一种纺织布的轧辊系统及其制成的家纺织物技术方案

本发明专利技术涉及一种纺织布的轧辊系统及其制成的家纺织物。所述纺织布的轧辊系统包括传送组件与轧辊机构，传送组件包括机台架及依次安装于机台架上的第一圆辊、第二轧辊与第三圆辊，第一圆辊与第三圆辊支撑于纺织布的底面，第二轧辊抵持于纺织布的上表面，第二轧辊的端部连接有伺服电机，第二轧辊的周面形成有粘附表面，轧辊机构包括第四轧辊与热风组件。所述纺织布的轧辊系统对纺织布的传送效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布的轧辊系统及其制成的家纺织物
本专利技术涉及一种纺织布的轧辊系统及其制成的家纺织物。
技术介绍
纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。在制造家纺织物的过程中，纺织布上有时会利用机器压制形成多个凸起花纹/折叠结构，然而，这样的凸起花纹/折叠结构因其接触面较小，容易在传输过程/轧辊过程中使得纺织布打滑，影响传送效率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种传送效率较高的纺织布的轧辊系统及其制成的家纺织物。一种纺织布的轧辊系统，包括传送组件与轧辊机构，传送组件包括机台架及依次安装于机台架上的第一圆辊、第二轧辊与第三圆辊，第一圆辊与第三圆辊支撑于纺织布的底面，第二轧辊抵持于纺织布的上表面，第二轧辊的端部连接有伺服电机，第二轧辊的周面形成有粘附表面，轧辊机构包括第四轧辊与热风组件，第四轧辊位于第二轧辊的下方并安装于机台架上，热风组件包括热风泵与多个伸缩软管，热风泵安装于机台架的上方，多个伸缩软管连接于热风泵上并位于第二轧辊远离第一圆辊的一侧，多个伸缩软管用于向第二轧辊的粘附表面上泵送热风。在其中一个实施方式中，机台架上凸设有固定架，热风组件还包括泵管，泵管安装于固定架上，泵管与第二轧辊平行设置，泵管上设置有连接架。在其中一个实施方式中，热风泵安装于固定架的中部并与泵管的中部连接，多个伸缩软管依次连接于泵管上，且倾斜地朝第二轧辊与第四轧辊之间延伸。在其中一个实施方式中，每个伸缩软管的端部设置有封闭圆片，封闭圆片上开设有多个出风孔，多个出风孔均为圆形孔。在其中一个实施方式中，伸缩软管的横截面为圆形，伸缩软管邻近封闭圆片处的内部转动地设置有椭圆板，椭圆板的长轴小于伸缩软管的内径。在其中一个实施方式中，椭圆板的长轴的相对两端分别转动地连接于伸缩软管的内壁的相对两侧，椭圆板的中心与伸缩软管的横截面的中心相互偏离。在其中一个实施方式中，椭圆板用于在伸缩软管内的热风驱动及惯性作用下持续旋转，以使得伸缩软管内的气压反复变大/变小，进而迫使伸缩软管伸长至第二轧辊与第四轧辊之间/缩短至第二轧辊的侧壁处。在其中一个实施方式中，第二轧辊的粘附表面上形成有粘附材料，粘附材料的表面用于形成该粘附表面，粘附表面用于在热风的加热下减小黏度。在其中一个实施方式中，连接架的相对两端凸设有竖直杆，连接架还包括连接轴，连接轴的相对两端分别转动连接于两个竖直杆的底端，连接轴邻近纺织布，轧辊机构还包括翻转架，翻转架的中部转动连接于连接轴上，翻转架的相对两侧分别设置有驱动辊与从动辊，驱动辊与从动辊分别抵持于纺织布的上表面上。一种如上所述的纺织布的轧辊系统所制成的家纺织物。在轧辊时，第一圆辊与第三圆辊支撑于纺织布的底面用于传输纺织布，伺服电机驱动第二轧辊旋转以轧压纺织部，第二轧辊利用自身的粘附表面粘附纺织布从而施加于纺织布上较大的传输动力，使得纺织布在轧制的同时进行传输，且纺织布不会因为凸起花纹/折叠结构与第二轧辊较小的接触面积而打滑，提高传输效率。附图说明图1为一实施例的纺织布的轧辊系统的立体示意图。图2为图1所示纺织布的轧辊系统的部分结构的立体示意图。图3为一实施例的轧辊机构的立体示意图。图4为一实施例的伸缩软管的横截面。具体实施方式本专利技术涉及一种纺织布的轧辊系统。例如，所述纺织布的轧辊系统包括传送组件与轧辊机构，传送组件包括机台架及依次安装于机台架上的第一圆辊、第二轧辊与第三圆辊。例如，第一圆辊与第三圆辊支撑于纺织布的底面，第二轧辊抵持于纺织布的上表面，第二轧辊的高度低于第一圆辊的高度及第三圆辊的高度。例如，第二轧辊的端部连接有伺服电机，第二轧辊的周面形成有粘附表面，轧辊机构包括第四轧辊与热风组件，第四轧辊位于第二轧辊的下方并安装于机台架上。例如，热风组件包括热风泵与多个伸缩软管，热风泵安装于机台架的上方，多个伸缩软管连接于热风泵上并位于第二轧辊远离第一圆辊的一侧，多个伸缩软管用于向第二轧辊的粘附表面上泵送热风。请参阅图1至图4，一种纺织布的轧辊系统，包括传送组件40与轧辊机构50，传送组件40包括机台架41及依次安装于机台架41上的第一圆辊42、第二轧辊43与第三圆辊44，第一圆辊42与第三圆辊44支撑于纺织布108的底面，第二轧辊43抵持于纺织布108的上表面，第二轧辊43的端部连接有伺服电机438，第二轧辊43的周面形成有粘附表面437，轧辊机构50包括第四轧辊53与热风组件55，第四轧辊53位于第二轧辊43的下方并安装于机台架41上，热风组件55包括热风泵与多个伸缩软管551，热风泵安装于机台架41的上方，多个伸缩软管551连接于热风泵上并位于第二轧辊43远离第一圆辊42的一侧，多个伸缩软管551用于向第二轧辊43的粘附表面437上泵送热风。在轧辊时，第一圆辊42与第三圆辊44支撑于纺织布108的底面用于传输纺织布108，伺服电机438驱动第二轧辊43旋转以轧压纺织部，第二轧辊43利用自身的粘附表面437粘附纺织布108从而施加于纺织布108上较大的传输动力，使得纺织布108在轧制的同时进行传输，且纺织布108不会因为凸起花纹/折叠结构与第二轧辊43较小的接触面积而打滑，提高传输效率。例如，为了使得轧制后的纺织布108顺利脱离第二轧辊43，机台架41上凸设有固定架412，热风组件55还包括泵管553，泵管553安装于固定架412上，泵管553与第二轧辊43平行设置，泵管553上设置有连接架554。热风泵安装于固定架412的中部并与泵管553的中部连接，多个伸缩软管551依次连接于泵管553上，且倾斜地朝第二轧辊43与第四轧辊53之间延伸。第二轧辊43的粘附表面437上形成有粘附材料，粘附材料的表面用于形成该粘附表面437，粘附表面437用于在热风的加热下减小黏度。通过多个伸缩软管551朝第二轧辊43的粘附表面437吹送热风，继而可以减小粘附材料的黏度，以减小对轧制后的纺织布108的粘附力，以避免纺织布108跟随第二轧辊43向上大幅度翻卷。例如，为了便于分离纺织布108与粘附表面437，每个伸缩软管551的端部设置有封闭圆片，封闭圆片上开设有多个出风孔，多个出风孔均为圆形孔。伸缩软管551的横截面为圆形，伸缩软管551邻近封闭圆片处的内部转动地设置有椭圆板555，椭圆板555的长轴(正投影的长轴)小于伸缩软管551的内径。椭圆板555的长轴的相对两端分别转动地连接于伸缩软管551的内壁的相对两侧，椭圆板555的中心A与伸缩软管551的横截面的中心B相互偏离。椭圆板555用于在伸缩软管551内的热风驱动及惯性作用下持续旋转，以使得伸缩软管551内的气压反复变大/变小，进而迫使伸缩软管551伸长至第二轧辊43与第四轧辊53之间/缩短至第二轧辊43的侧壁处。具体地，椭圆板555与伸缩软管5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织布的轧辊系统，其特征在于，包括传送组件与轧辊机构，传送组件包括机台架及依次安装于机台架上的第一圆辊、第二轧辊与第三圆辊，第一圆辊与第三圆辊支撑于纺织布的底面，第二轧辊抵持于纺织布的上表面，第二轧辊的端部连接有伺服电机，第二轧辊的周面形成有粘附表面，轧辊机构包括第四轧辊与热风组件，第四轧辊位于第二轧辊的下方并安装于机台架上，热风组件包括热风泵与多个伸缩软管，热风泵安装于机台架的上方，多个伸缩软管连接于热风泵上并位于第二轧辊远离第一圆辊的一侧，多个伸缩软管用于向第二轧辊的粘附表面上泵送热风。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织布的轧辊系统，其特征在于，包括传送组件与轧辊机构，传送组件包括机台架及依次安装于机台架上的第一圆辊、第二轧辊与第三圆辊，第一圆辊与第三圆辊支撑于纺织布的底面，第二轧辊抵持于纺织布的上表面，第二轧辊的端部连接有伺服电机，第二轧辊的周面形成有粘附表面，轧辊机构包括第四轧辊与热风组件，第四轧辊位于第二轧辊的下方并安装于机台架上，热风组件包括热风泵与多个伸缩软管，热风泵安装于机台架的上方，多个伸缩软管连接于热风泵上并位于第二轧辊远离第一圆辊的一侧，多个伸缩软管用于向第二轧辊的粘附表面上泵送热风。


2.根据权利要求1所述的纺织布的轧辊系统，其特征在于，机台架上凸设有固定架，热风组件还包括泵管，泵管安装于固定架上，泵管与第二轧辊平行设置，泵管上设置有连接架。


3.根据权利要求2所述的纺织布的轧辊系统，其特征在于，热风泵安装于固定架的中部并与泵管的中部连接，多个伸缩软管依次连接于泵管上，且倾斜地朝第二轧辊与第四轧辊之间延伸。


4.根据权利要求3所述的纺织布的轧辊系统，其特征在于，每个伸缩软管的端部设置有封闭圆片，封闭圆片上开设有多个出风孔，多个出风孔均为圆形孔。


5.根据权利要求4所述的纺织布的轧辊系统，其特征在于，伸缩软管...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍乐乐，
申请(专利权)人：霍乐乐，
类型：发明
国别省市：天津;12