钢材冷弯试验机制造技术

一种钢材冷弯试验机，包括机箱、液压系统，液压系统由液压缸、油泵、油箱、手动换向阀组成，机箱的顶部设置有工作台，工作台的后端设置有支撑板，前端设置有调节支架，液压缸嵌装在支撑板的中部，液压缸的活塞杆上连接有顶杆，顶杆的前端连接有冲头，调节支架由左侧板、右侧板、前盖板、后盖板、前底板、后底板组成，左、右侧板之间设置有左、右滑块，左、右滑块通过螺孔螺接于上、下丝杠，左滑块的前部连接有左立柱；右滑块的前部连接有右立柱；上、下丝杠的端头伸出于右侧板，与右上、右下链轮连接，在右侧板的外部设置有手轮，手轮与主动链轮连接，主动链轮通过链条与右上、右下链轮相联。本产品操作方便，安全可靠，试验精度高，适合于各种钢材的弯曲试验检测。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢材弯曲试验检测仪器设备。技术背景目前，钢材弯曲检测是通过万能试验机完成的。万能试验机的液压缸是垂直设置的，分为上置式和下置式两种，上置式万能 试验机的弯曲试验位置较高，试样取放很不方便，下置式万能试验机的弯曲试验 位置虽然比较低，但工作台太大，试样取放也很不方便。在弯曲试验过程中，支 承辊的距离由人工手动调节，采用钢板尺对该距离进行测量，调节支承辊时需要 用扳手对支座进行固定，劳动强度大，如果在支承辊调节过程中出现误差，贝IJ达 不到规范要求的弯曲程度，对冷弯检测结果产生影响。不同直径的钢材需要使用 不同大小的冲头，万能试验机的支座较重，安装过程复杂，冲头更换困难，在冷 弯操作过程中，通常需要二至三人共同操作完成，人工操作效率低。万能试验机的机体较大，在放置钢材时存在困难，并且钢材位置不能进行固 定，在弯曲过程中容易产生窜动或飞出，对试验操作人员人身安全构成^I办，存 在安全隐患。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种钢材冷弯试验机，操作方便， 安全可靠，试验精度高，适合于各种钢材的弯曲试验检测。 为实现上述目的本技术采用以下技术方案一种钢材冷弯试验机，包括机箱、液压系统，液压系统由液压缸、油泵、油 箱、手动换向阀组成，油泵、油箱安装在机箱内，手动换向阀安装在机箱侧壁上， 其特征是所述机箱的顶部设置有工作台，工作台的后端设置有支撑板，所述液 压缸嵌装在支撑板的中部，液压缸的活塞杆上连接有顶杆，顶杆的前端连接有冲 头，在工作台的前端设置有调节支架，该调节支架由左侧板、右侧板、前盖板、 后盖板、前底板、后底板组成，前盖板跨接在左、右侧板的顶端前部，后盖板跨 接在左、右侧板的顶端后部，前底板跨接在左、右侧板的底端前部，后底板跨接 在左、右侧板的底端后部，在左、右侧fe间设置有上、下丝杠，上丝杠由左上、 右上螺杆连体组成，该左上、右上螺杆的螺纹方向相反，该左上、右上螺杆分别 以轴承支承于左、右侧板，下丝杠由左下、右下螺杆连体组成，该左下、右下螺 杆的螺纹方向相反，该左下、右下螺杆分别以轴承支承于左、右侧板，在左、右侧板之间设置有左、右滑块，左滑块的上部和下部分别开有左上螺孔和左下螺孔， 左上螺孔螺接于左上螺杆，左下螺孔螺接于左下螺杆，右滑块的上部和下部分别 开有右上螺孔和右下螺孔，右上螺孔螺接于右上螺杆，右下螺孔螺接于右下螺杆; 在左滑±央前部的顶端和底端分别固接有左压板和左托板，左压板和左托板之间连 接有左立柱；在右滑±央前部的顶端和底端分别固接有右压板和右托板，右压板和 右托板之间连接有右立柱；所述右上螺杆的端头伸出于右侧板，与右上链轮连接， 所述右下螺杆的端头伸出于右侧板，与右下链轮连接；在右侧板的外部设置有手 轮，手轮与主动链轮连接，主动链轮通过链条与所述右上链轮和右下链轮相联。所述左、右滑块的后部设置有凹槽。所述调节支架与支撑板之间通过左、右 拉杆连接在一起。本技术有以下积极有益效果本产品的液压缸是水平布置的，液压缸设置在工作台的中央，与调节支架正 对，调节支架内设置有左、右滑块，左、右滑块的后端设置有用于容纳试验钢材 的凹槽，待检验的钢材嵌装在凹槽中，钢材在弯曲过程中不会前后窜动或飞出， 安全可靠，液压缸的活塞杆正对钢材的中间位置，活塞杆的伸縮由手动换向阀控 制，手动换向阀可以采用三位五通换向阀，它具有左、中、右三个工作位，当手 动换向阀处于左位时，液压缸的活塞杆伸出，当手动换向阀处于中位时，液压缸 的活塞杆停止运动，当手动换向阀处于右位时，液压缸的活塞杆退回，上述的液 压控制回路为现有技术，故本文不再加以赘述。当活塞杆伸出后，顶杆向前移动，顶杆前端的冲头抵顶住钢材的中间位置， 向钢材施加压力，由于两立柱提供给钢材相反的应力，所以钢材便开始弯曲，被 挤压成u形或v形等形状，钢材弯曲变形的曲率由两立柱的间距决定，两立柱的 间距通过手轮调节，手轮正转时，两滑块作相向运动，带动两立柱靠近，使两立 柱的间距縮小，手轮反转时，两滑块作反向运动，带动两立柱远离，使两立柱的 间距变大，通过手轮可精确控制两立柱的间距，从而控制弯曲角度，试验精度高。 能够满足我国建筑、公路、tK利、电力等试验检测行业中，各种型号钢材的冷弯 试验检测要求。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。图2是图1的局部放大图。图3是图1中调节支架的结构示意图。图4是图3所示调节支架未安装前、后盖板以及后底板时的结构示意图。 图5是图3的后视图。图6是图5所示调节支架未安装前、后盖板以及前底板时的结构示意图。 图7是本技术的使用状态示意图。具体实施方式图中标号 l机箱2液压缸 6活塞杆 IO上丝杠 14后盖板 18左下螺杆 22右滑块 26右压板 30调节支架 34右上链轮 38右拉杆 42按钮开关3手动换向阀 7顶杆4工作台 8左上螺杆 12右侧板 16后底板 20下丝杠 24左托板 28右立柱 32凹槽 36手轮 40冲头5支撑板 9右上螺杆 13前盖板 17油管 21左滑块 25左立柱 29主动链轮 33链条 37左拉杆 41按钮开关ll左侧板 15前底板 19右下螺杆 23左压板 27右托板 31凹槽 35右下链轮 39钢材 43压力表请参照图l、图2、图3、图4,本技术是一种钢材冷弯试验机，包括机 箱l、液压系统，液压系统由液压缸2、油泵、油箱、手动换向阀3组成，油泵、 油箱安装在机箱l内，手动换向阀3安装在机箱侧壁上，机箱侧壁上还设置有按 钮开关41、 42以及压力表43，按钮开关41用于开启电源，按钮开关42用于关 闭电源，压力表43用于显示工作压力。液压缸2通过油管17与机箱1内的油泵 相联，液压回路采用现有技术。机箱1的顶部设置有工作台4，工作台4的后端设置有支撑板5，液压缸5 嵌装在支撑板的中部，液压缸的活塞杆6上连接有顶杆7，顶杆7的前端有块状 凸起，冲头40套接在该凸起上，更换方便，在工作台4的前端设置有调节支架 30，请参照图3、图4、图5、图6，调节支架30由左侧板11、右侧板12、前盖 板13、后盖板14、前底板15、后底板16组成。前盖板13跨接在左、右侧板ll、 12的顶端前部。后盖板14跨接在左、右侧 板ll、 12的顶端后部。前底板15跨接在左、右侧板ll、 12的底端前部。后底板 16跨接在左、右侧板ll、 12的底端后部。在左、右侧板ll、 12之间设置有上、下丝杠IO、 20，上丝杠10由左上、右 上螺杆8、 9连体组成，左上、右上螺杆8、 9的螺纹方向相反，左上、右上螺杆 8、 9分别以轴承支承于左、右侧板ll、 12。下丝杠20由左下、右下螺杆18、 19连体组成，左下、右下螺杆18、 19的螺 纹方向相反，左下、右下螺杆18、 19分别以轴承支承于左、右侧板ll、 12。在左、右侧板ll、 12之间设置有左、右滑块21、 22，左滑块21的上部和下 部分别开有左上螺 L和左下螺 L左上螺孔螺接于左上螺杆8。左下螺孔螺接于 左下螺杆18。右滑块22的上部和下部分别开有右上螺 L和右下螺孔，右上螺孔 螺接于右上螺杆9。右下螺孔螺接于右下螺杆19。在左滑块21前部的顶端和底端分别固接有左压板23和左托板24，左压板23 和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢材冷弯试验机，包括机箱、液压系统，液压系统由液压缸、油泵、油箱、手动换向阀组成，油泵、油箱安装在机箱内，手动换向阀安装在机箱侧壁上，其特征是：　所述机箱的顶部设置有工作台，工作台的后端设置有支撑板，所述液压缸嵌装在支撑板的中部，液压缸的活塞杆上连接有顶杆，顶杆的前端连接有冲头，在工作台的前端设置有调节支架，该调节支架由左侧板、右侧板、前盖板、后盖板、前底板、后底板组成，前盖板跨接在左、右侧板的顶端前部，后盖板跨接在左、右侧板的顶端后部，前底板跨接在左、右侧板的底端前部，后底板跨接在左、右侧板的底端后部，在左、右侧板之间设置有上、下丝杠，上丝杠由左上、右上螺杆连体组成，该左上、右上螺杆的螺纹方向相反，该左上、右上螺杆分别以轴承支承于左、右侧板，下丝杠由左下、右下螺杆连体组成，该左下、右下螺杆的螺纹方向相反，该左下、右下螺杆分别以轴承支承于左、右侧板，在左、右侧板之间设置有左、右滑块，左滑块的上部和下部分别开有左上螺孔和左下螺孔，左上螺孔螺接于左上螺杆，左下螺孔螺接于左下螺杆，右滑块的上部和下部分别开有右上螺孔和右下螺孔，右上螺孔螺接于右上螺杆，右下螺孔螺接于右下螺杆；在左滑块前部的顶端和底端分别固接有左压板和左托板，左压板和左托板之间连接有左立柱；在右滑块前部的顶端和底端分别固接有右压板和右托板，右压板和右托板之间连接有右立柱；所述右上螺杆的端头伸出于右侧板，与右上链轮连接，所述右下螺杆的端头伸出于右侧板，与右下链轮连接；在右侧板的外部设置有手轮，手轮与主动链轮连接，主动链轮通过链条与所述右上链轮和右下链轮相联。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永泉，罗金海，孙建云，
申请(专利权)人：北京城建建设工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]