一种乙二醇连续精制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及乙二醇生产技术领域，尤其是一种乙二醇连续精制装置，包括蒸发釜、精馏塔、乙二醇冷凝器和收集罐，在蒸发釜上设置有粗乙二醇进管，蒸发釜与精馏塔通过管道连接，精馏塔的顶部通过管道连接至乙二醇冷凝器，乙二醇冷凝器的乙二醇出口通过管道连接至收集罐，在收集罐的下端与精馏塔的上端之间设置回流管，在收集罐的顶部连接有真空泵；在蒸发釜的底部通过排渣管道连接有残渣罐，在残渣罐顶部通过气管连接至真空泵，所述的残渣罐上设置有控温机构。本发明专利技术所得到的一种乙二醇连续精制装置，通过残渣罐的设计，可以在乙二醇精制过程中对蒸发釜内的残渣进行排出，实现乙二醇精制的连续性，且安全性高，产品质量得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇连续精制装置
本专利技术涉及乙二醇生产
，尤其是一种乙二醇连续精制装置。
技术介绍
在聚酯工业生产中，乙二醇是一种非常重要的化工原料，但是在实际的聚酯生产过程中会产生较多的粗乙二醇，对于原料要求比较高的装置，这部分粗乙二醇必须经过乙二醇精制装置精制提炼后才能继续使用。但是传统的精制乙二醇装置在设计上存在较多的缺陷，完全无法达到理论上的设计处理能力（以粗乙二醇处理能力8吨/小时为例），主要是由于粗乙二醇进料位置选择不合理，导致精馏塔和蒸发釜存在严重的“气阻”现象，导致精馏塔回流乙二醇根本无法开启，精馏纯度不高，实际处理能力最大也只能达到3.8吨/小时。另外传统的精制装置只能间歇运行，蒸发釜到了排渣的时候，精制装置就必须停车处理，排渣完成直到重新开车投用，最快也要8个小时的时间，这样就导致了精制装置运行不稳定，能耗高，乙二醇杂质多，严重的时候还会导致大量的二甘醇生成，影响品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种乙二醇连续精制装置，其实现乙二醇的精制过程连续作业，且能提升乙二醇精制产能。为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种乙二醇连续精制装置，包括蒸发釜、精馏塔、乙二醇冷凝器和收集罐，在蒸发釜上设置有粗乙二醇进管，蒸发釜与精馏塔通过管道连接，且精馏塔位于蒸发釜上方，精馏塔的顶部通过管道连接至乙二醇冷凝器，乙二醇冷凝器的乙二醇出口通过管道连接至收集罐，在收集罐的下端与精馏塔的上端之间设置回流管，在回流管上设置有回流泵，在回流泵与精馏塔之间的回流管上设置有输送管道，在输送管道与精馏塔之间的回流管上设置流量阀，在收集罐的顶部连接有真空泵；在蒸发釜的底部通过排渣管道连接有残渣罐，在排渣管道上设置有排渣阀，在残渣罐顶部通过气管连接至真空泵，在气管上设置有气压调节阀，残渣罐的底部设置有排空管，排空管上设置有排空阀，所述的残渣罐上设置有控温机构。上述技术方案，由脱轻塔产生的粗乙二醇或其他地方产生的需要精制的粗乙二醇通过粗乙二醇进管进入蒸发釜，蒸发釜内设置有液位计用于显示蒸发釜内部粗乙二醇的液位，正常工作过程中其液位处于40%-80%的范围内且基本处于稳定状态，蒸发釜内的乙二醇蒸发后进入精馏塔进行过滤然后通过乙二醇冷凝器进行冷凝至收集罐内，再利用回流泵将大部分精制乙二醇经过输送管道输出收集或使用，而小部分精制乙二醇则回流至精馏塔内进行再次精馏过滤，上述过程能实现对乙二醇的精制，而且回流的精制乙二醇在精馏塔内再次蒸发精馏，同时还可以对蒸馏塔内部进行降温，以保证精馏塔内部的温度处于一个合理的区间范围，而其降温的效果可以通过控制精制乙二醇的回流量来控制精馏塔内的温度。而收集罐顶部的真空泵的设计，能使得蒸发釜、精馏塔及冷凝器、收集罐等内部均为负压状态，既可以确保乙二醇的顺利输送，同时在负压状态下可以降低乙二醇的沸点，从而减少能耗。而正常工作过程中蒸发釜内部的液位持续上升时，则证明蒸发釜的底部产生了杂志、残渣等，需要将其排出。此时则只需要将残渣罐与真空泵之间的气管上的气压调节阀打开，真空泵对残渣罐内抽真空使得残渣罐内的产生负压，且与蒸发釜等内部的负压值一致或接近，此时打开排渣阀，则蒸发釜底部的残渣通过排渣管道排放至残渣罐内，而在排渣之前则需要控温机构对残渣罐内部进行加热，使其温度保持在120度左右，当蒸发釜内的液位下降至正常范围时即一般液位由80%下降至40%即可关闭排渣阀。再关闭气管上的气压调节阀，打开排空阀可以将残渣罐内的残渣排空并运输至其他回用的工厂，如涂料厂回用等。上述方案能在乙二醇的精制过程中可以将在蒸发釜内产生的残渣直接排出，不需要停机等待，实现乙二醇的连续精制，提升精制产能。另外，将粗乙二醇进管设置在蒸发釜上，避免粗乙二醇从精馏塔再进入蒸发釜，避免粗乙二醇在精馏塔内向下流动，而蒸发釜产生的乙二醇则向上移动，从而产生阻碍，形成“气阻”现象，而且避免了粗乙二醇直接接触精馏段的填料段，防止填料污染。在残渣罐上设置有惰性气体输入管，在惰性气体输入管上设置有控制阀门。其中惰性气体优选为氮气。在蒸发釜内的残渣排入残渣罐后，关闭排渣阀及气压调节阀后，残渣罐内部还是处于负压状态，所以残渣排空过程中流出较慢，影响效率。所以在残渣罐内部通入氮气，可以将残渣罐内的气压增加至与外界大气压平衡，利于排渣，同时充入氮气后残渣罐内的氮气浓度增加，乙二醇精制后的残渣可能会产生一定的可燃气体，氮气浓度增加后，其安全性更高。在气管上设置有废气冷凝器，废气冷凝器上设置有排液管，排液管的端部连接废液收集桶，在排液管上设置有排液阀。在排渣前对残渣罐内部通过真空泵抽至负压时，残渣罐内部的废气中会存有一部分汽化的废液，通过废气冷凝器对汽化废液进行冷凝并收集至废液收集桶，减少废液、废气的排放，影响环境。在废气冷凝器与排液阀之间的排液管上设置有U型沉水弯结构。U型沉水弯的设计，在抽真空过程中需要将排液阀关闭，避免外界气体进入，所以冷凝产生的废液线暂存在U型沉水弯内部，可以根据实际的情况选择合适的U型沉水弯的尺寸大小。所述控温机构为设置在残渣罐内的盘管，盘管内通入循环的热媒介质，热媒介质由热媒源供应，还包括控制器，控制器用于控制热媒源提供的热媒温度及流速。利用热煤介质对残渣罐进行保温控温，确保残渣罐内部温度的稳定，从而残渣进入残渣罐后仍为流体，排空更加顺畅。本专利技术所得到的一种乙二醇连续精制装置，通过残渣罐的设计，可以在乙二醇精制过程中对蒸发釜内的残渣进行排出，实现乙二醇精制的连续性，且安全性高，产品质量得到保证。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1：如图1所示，本实施例描述的一种乙二醇连续精制装置，包括蒸发釜1、精馏塔2、乙二醇冷凝器3和收集罐4，在蒸发釜1上设置有粗乙二醇进管6，蒸发釜1与精馏塔2通过管道连接，且精馏塔2位于蒸发釜1上方，精馏塔2的顶部通过管道连接至乙二醇冷凝器3，乙二醇冷凝器3的乙二醇出口通过管道连接至收集罐4，在收集罐4的下端与精馏塔2的上端之间设置回流管7，在回流管7上设置有回流泵8，在回流泵8与精馏塔2之间的回流管7上设置有输送管道9，在输送管道9与精馏塔2之间的回流管7上设置流量阀22，在收集罐4的顶部连接有真空泵23；在蒸发釜1的底部通过排渣管道14连接有残渣罐5，在排渣管道14上设置有排渣阀17，在残渣罐5顶部通过气管10连接至真空泵23，在气管10上设置有气压调节阀18，残渣罐5的底部设置有排空管19，排空管19上设置有排空阀20，所述的残渣罐5上设置有控温机构16。在残渣罐5上设置有惰性气体输入管15，在惰性气体输入管15上设置有控制阀门。其中惰性气体优选为氮气。在气管10上设置有废气冷凝器11，废气冷凝器11上设置有排液管24，排液管24的端部连接废液收集桶13，在排液管24上设置有排液阀21。在废气冷凝器11与排液阀21之间的排液管24上设置有U型沉水弯12结构。所述控温机构16为设置在残渣罐5内的盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙二醇连续精制装置，其特征是：包括蒸发釜、精馏塔、乙二醇冷凝器和收集罐，其特征是：在蒸发釜上设置有粗乙二醇进管，蒸发釜与精馏塔通过管道连接，且精馏塔位于蒸发釜上方，精馏塔的顶部通过管道连接至乙二醇冷凝器，乙二醇冷凝器的乙二醇出口通过管道连接至收集罐，在收集罐的下端与精馏塔的上端之间设置回流管，在回流管上设置有回流泵，在回流泵与精馏塔之间的回流管上设置有输送管道，在输送管道与精馏塔之间的回流管上设置流量阀，在收集罐的顶部连接有真空泵；在蒸发釜的底部通过排渣管道连接有残渣罐，在排渣管道上设置有排渣阀，在残渣罐顶部通过气管连接至真空泵，在气管上设置有气压调节阀，残渣罐的底部设置有排空管，排空管上设置有排空阀，所述的残渣罐上设置有控温机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙二醇连续精制装置，其特征是：包括蒸发釜、精馏塔、乙二醇冷凝器和收集罐，其特征是：在蒸发釜上设置有粗乙二醇进管，蒸发釜与精馏塔通过管道连接，且精馏塔位于蒸发釜上方，精馏塔的顶部通过管道连接至乙二醇冷凝器，乙二醇冷凝器的乙二醇出口通过管道连接至收集罐，在收集罐的下端与精馏塔的上端之间设置回流管，在回流管上设置有回流泵，在回流泵与精馏塔之间的回流管上设置有输送管道，在输送管道与精馏塔之间的回流管上设置流量阀，在收集罐的顶部连接有真空泵；在蒸发釜的底部通过排渣管道连接有残渣罐，在排渣管道上设置有排渣阀，在残渣罐顶部通过气管连接至真空泵，在气管上设置有气压调节阀，残渣罐的底部设置有排空管，排空管上设置有排空阀，所述的残渣罐上设置有控温机构。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟锴，王国良，沈映华，范敏杰，董杰，张桂萍，
申请(专利权)人：桐昆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33