一种焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法技术

本发明专利技术公开了一种焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法，包括如下步骤：S1、将焚烧飞灰进行过滤，去除杂质，将其放入搅拌机中；S2、将污泥进行干燥、粉碎，接着通过过滤机进行分离；S3、研磨后进行比例混合，并加入纯净水，形成混合物；S4、将混合物导入反应釜，进行处理；S5、处理后将成品进行整理，分样、检测与打包，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，操作中，通过对于焚烧飞灰和污泥进行过滤，并且对于污泥控水，便于了正常的后期压缩，去除了污泥中的空气，而加入高岭土增加了粘度，而成孔剂和发泡剂保证了正常的陶粒的膨胀，且碳粉提高了硬度，从而整体性的加强了陶粒的稳定性，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法
本专利技术涉及环保
，具体为一种焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法。
技术介绍
污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离；但是目前市场上的焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法不能对于陶粒的纯度进行提高，从而造成硬度降低，出现后期制备的产品寿命降低的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法不能对于陶粒的纯度进行提高，从而造成硬度降低，出现后期制备的产品寿命降低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法，包括如下步骤：S1、将焚烧飞灰进行过滤，去除杂质，将其放入搅拌机中；S2、将污泥进行干燥、粉碎，接着通过过滤机进行分离；S3、研磨后进行比例混合，并加入纯净水，形成混合物；S4、将混合物导入反应釜，进行处理；S5、处理后将成品进行整理，分样、检测与打包。根据上述技术方案，所述S1中焚烧飞灰通过筛网进行过滤，筛网目数为60-100目。根据上述技术方案，所述S2中污泥水份大于60％，则进行干燥，低于60％则不需要干燥；所述S2中污泥通过研磨机进行研磨粉碎，去除污泥中结块与粘接现象，并通过过滤机进行分离；所述过滤机为压力过滤，通过液压机进行下压，将污泥进行排除处理，排除通过筛板，筛板目数为50-80目。根据上述技术方案，所述S3中研磨后比例原料为：焚烧飞灰、污泥、成孔剂、发泡剂、碳粉和高岭土；所述原料比例范围为：焚烧飞灰(20-40％)、污泥(30-60％)、成孔剂(2-7％)、发泡剂(1-4％)、碳粉(2-7％)和高岭土(10-15％)。根据上述技术方案，所述S3中的混合物通过搅拌机进行混合，所述搅拌机的搅拌电机速度为2000-2700r/min，并且搅拌时间为5-15min。根据上述技术方案，所述S4中处理步骤为预烧、烧成与冷却；所述预烧温度为350-700度，预烧时间为10-60min；所述烧成温度为1000-1350度，烧成时间为20-120min；所述冷却方式为空气冷却或自然冷却中的一种或多种。根据上述技术方案，所述S5中检测项目为硬度、吸水率和抗压率。根据上述技术方案，所述S5中检测比例为1-3％。根据上述技术方案，所述打包后的材料放置在干燥、通风的阴凉处。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便，操作中，通过对于焚烧飞灰和污泥进行过滤，并且对于污泥控水，便于了正常的后期压缩，去除了污泥中的空气，而加入高岭土增加了粘度，而成孔剂和发泡剂保证了正常的陶粒的膨胀，且碳粉提高了硬度，从而整体性的加强了陶粒的稳定性，适合推广使用。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的步骤流程结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：如图1所示，本专利技术提供技术方案，一种焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法，包括如下步骤：S1、将焚烧飞灰进行过滤，去除杂质，将其放入搅拌机中；S2、将污泥进行干燥、粉碎，接着通过过滤机进行分离；S3、研磨后进行比例混合，并加入纯净水，形成混合物；S4、将混合物导入反应釜，进行处理；S5、处理后将成品进行整理，分样、检测与打包。根据上述技术方案，S1中焚烧飞灰通过筛网进行过滤，筛网目数为80目。根据上述技术方案，S2中污泥水份大于60％，则进行干燥；S2中污泥通过研磨机进行研磨粉碎，去除污泥中结块与粘接现象，并通过过滤机进行分离；过滤机为压力过滤，通过液压机进行下压，将污泥进行排除处理，排除通过筛板，筛板目数为60目。根据上述技术方案，S3中研磨后比例原料为：焚烧飞灰、污泥、成孔剂、发泡剂、碳粉和高岭土；原料比例范围为：焚烧飞灰(35％)、污泥(45％)、成孔剂(4％)、发泡剂(1％)、碳粉(5％)和高岭土(10％)。根据上述技术方案，S3中的混合物通过搅拌机进行混合，搅拌机的搅拌电机速度为2200r/min，并且搅拌时间为12min。根据上述技术方案，S4中处理步骤为预烧、烧成与冷却；预烧温度为450度，预烧时间为55min；烧成温度为1200度，烧成时间为110min；冷却方式为空气冷却。根据上述技术方案，S5中检测项目为硬度、吸水率和抗压率。根据上述技术方案，S5中检测比例为2％。根据上述技术方案，打包后的材料放置在干燥、通风的阴凉处。实施例2：如图1所示，本专利技术提供技术方案，一种焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法，包括如下步骤：S1、将焚烧飞灰进行过滤，去除杂质，将其放入搅拌机中；S2、将污泥进行干燥、粉碎，接着通过过滤机进行分离；S3、研磨后进行比例混合，并加入纯净水，形成混合物；S4、将混合物导入反应釜，进行处理；S5、处理后将成品进行整理，分样、检测与打包。根据上述技术方案，S1中焚烧飞灰通过筛网进行过滤，筛网目数为60目。根据上述技术方案，S2中污泥水份低于60％则不需要干燥；S2中污泥通过研磨机进行研磨粉碎，去除污泥中结块与粘接现象，并通过过滤机进行分离；过滤机为压力过滤，通过液压机进行下压，将污泥进行排除处理，排除通过筛板，筛板目数为80目。根据上述技术方案，S3中研磨后比例原料为：焚烧飞灰、污泥、成孔剂、发泡剂、碳粉和高岭土；原料比例范围为：焚烧飞灰(35％)、污泥(40％)、成孔剂(6％)、发泡剂(3％)、碳粉(6％)和高岭土(10％)。根据上述技术方案，S3中的混合物通过搅拌机进行混合，搅拌机的搅拌电机速度为2300r/min，并且搅拌时间为7min。根据上述技术方案，S4中处理步骤为预烧、烧成与冷却；预烧温度为6000度，预烧时间为35min；烧成温度为1250度，烧成时间为80min；冷却方式为自然冷却。根据上述技术方案，S5中检测项目为硬度、吸水率和抗压率。根据上述技术方案，S5中检测比例为1％。根据上述技术方案，打包后的材料放置在干燥、通风的阴凉处。...

【技术保护点】
1.一种焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、将焚烧飞灰进行过滤，去除杂质，将其放入搅拌机中；/nS2、将污泥进行干燥、粉碎，接着通过过滤机进行分离；/nS3、研磨后进行比例混合，并加入纯净水，形成混合物；/nS4、将混合物导入反应釜，进行处理；/nS5、处理后将成品进行整理，分样、检测与打包。/n

【技术特征摘要】
1.一种焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将焚烧飞灰进行过滤，去除杂质，将其放入搅拌机中；
S2、将污泥进行干燥、粉碎，接着通过过滤机进行分离；
S3、研磨后进行比例混合，并加入纯净水，形成混合物；
S4、将混合物导入反应釜，进行处理；
S5、处理后将成品进行整理，分样、检测与打包。


2.根据权利要求1所述的一种焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法，其特征在于，所述S1中焚烧飞灰通过筛网进行过滤，筛网目数为60-100目。


3.根据权利要求1所述的一种焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法，其特征在于，所述S2中污泥水份大于60％，则进行干燥，低于60％则不需要干燥；
所述S2中污泥通过研磨机进行研磨粉碎，去除污泥中结块与粘接现象，并通过过滤机进行分离；
所述过滤机为压力过滤，通过液压机进行下压，将污泥进行排除处理，排除通过筛板，筛板目数为50-80目。


4.根据权利要求1所述的一种焚烧飞灰与污泥的固体废物联合高温制备陶粒方法，其特征在于，所述S3中研磨后比例原料为：焚烧飞灰、污泥、成孔剂、发泡剂、碳粉和高岭土；
所述原料比例范围为：焚烧飞灰(20-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：南京希捷环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32