自动调节排油口的油水分离机制造技术

一种自动调节排油口的油水分离机，包括适用于容纳油脂与废水的储液桶、可伸缩地固定在该储液桶的伸缩管，及连接于该伸缩管的浮体单元。所述储液桶具有适用于输入油脂与废水的入口，及适用于输出废水的出水口。所述浮体单元包括适用于浮动在油脂与废水间的至少一浮体，及由所述至少一浮体与该伸缩管间沿高度方向延伸的隔离件。所述隔离件随废水高度浮动，并具有供油脂进入该伸缩管内的排油口。借此，通过所述至少一浮体配置可以自动调整高度的排油口，进而在能够缩减整体高度的情形下，还能够以该隔离件使油脂与废水产生足够的落差，提升油水分离效果。

【技术实现步骤摘要】
自动调节排油口的油水分离机
本专利技术涉及一种油水分离机，特别是涉及一种自动调节排油口的油水分离机。
技术介绍
参阅图1，一种现有的油水分离机1，主要包含有一个储液桶11，及设置在所述储液桶11且与所述储液桶11界定出一个入液空间111、一个出液空间112与一个通道113的一个分隔件12。所述入液空间111用于容纳油脂21与废水22。所述出液空间112用于容纳废水22。所述通道113连通所述入液空间111与所述出液空间112。所述储液桶11具有用于输入油脂21与废水22且连通于所述入液空间111的一个入口114、连通于所述出液空间112的一个出水口115，及沿一个高度方向Z与所述出水口115相隔一个间距h且高于所述出水口115的一个出油口116。所述出油口116连通于所述入液空间111。分离油脂21与废水22时，利用油脂21比重小于废水22比重的特性，使进入所述入液空间111的油脂21飘浮在废水22上，且被所述分隔件12阻隔在所述入液空间111内，借此，当油脂21、废水22聚集的高度分别高于所述出油口116、所述出水口115时，就可以如虚线箭头方向所示，由所述出油口116排出油脂21，如实线箭头方向所示，由所述出水口115排出废水22。惟，现有油水分离机1的空间配置，会有如下的缺点：1、所述储液桶11整体的高度H要够高，才能产生足够的间距h，使油脂21与废水22具有较大的落差，达到具可靠度的分离效果，然而，配合前述高度H的设计，也使整体的体积无法有效缩减。2、且所述储液桶11在设置时，有水平度的需求，若所述储液桶11倾斜角度过大，所述出油口116与所述出水口115的相对位置会错乱，即失去分离效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够缩减整体的体积且安装简易的自动调节排油口的油水分离机。本专利技术的自动调节排油口的油水分离机，适用分离油脂与废水，所述油水分离机包含储液桶、伸缩管，及浮体单元。所述储液桶具有适用于输入油脂与废水的入口，及适用于输出废水的出水口。所述伸缩管可伸缩地穿置于所述储液桶内，并界定出连通外界的容油空间。所述浮体单元连接于所述伸缩管，并包括至少一个浮体，及由所述至少一个浮体与所述伸缩管间沿高度方向向上延伸的隔离件，所述至少一个浮体的比重大于油脂的比重，小于废水的比重，而适用于浮动在油脂与废水间，所述隔离件具有连通于所述容油空间且适用于供油脂进入所述容油空间的排油口。本专利技术的自动调节排油口的油水分离机，所述浮体单元与所述伸缩管整体的比重介于0.75～0.99间。本专利技术的自动调节排油口的油水分离机，所述储液桶适用于投入容纳有油脂与废水的废水池中，且界定有连通于所述入口与所述出水口且供所述废水池中的废水进、出的入液空间。本专利技术的自动调节排油口的油水分离机，所述储液桶设置在容纳有油脂与废水的废水池外，且适用于通过动力源将油脂与废水输送至所述储液桶的入液空间内，所述储液桶还界定有仅适用于容纳废水且连通于所述出水口的出液空间，及连通所述入液空间与所述出液空间的通道。本专利技术的自动调节排油口的油水分离机，所述储液桶包括底壁、连接于所述底壁周围沿所述高度方向延伸的围绕壁、连接于所述围绕壁且与所述底壁界定出所述通道的分离件，所述分离件与所述围绕壁、所述底壁界定出通过所述通道相连通的所述入液空间与所述出液空间。本专利技术的自动调节排油口的油水分离机，所述储液桶的底壁、围绕壁两个中的其中一个具有连通于所述伸缩管的容油空间且用于排出油脂的出油口，所述围绕壁具有所述入口与所述出水口。本专利技术的自动调节排油口的油水分离机，所述至少一个浮体环绕沿所述高度方向延伸的轴线设置。本专利技术的自动调节排油口的油水分离机，所述至少一个浮体沿垂直所述轴线方向的截面积大于所述伸缩管沿垂直所述轴线方向的截面积。本专利技术的自动调节排油口的油水分离机，所述隔离件具有连接端，及反向于所述连接端且界定出所述排油口的开口端，所述连接端连接所述至少一个浮体或所述伸缩管。本专利技术的自动调节排油口的油水分离机，所述至少一个浮体沿垂直所述轴线方向的截面积为所述隔离件的截面积的五倍以上。本专利技术的有益效果在于：通过所述浮体配置一个可以自动调整高度的排油口，进而在能够缩减整体高度的情形下，还能够以所述隔离件使油脂与废水产生足够的落差，提升油水分离效果。附图说明本专利技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是一剖视示意图，说明一种现有的油水分离机；图2是一剖视示意图，说明本专利技术自动调节排油口的油水分离机的一个第一实施例；图3是所述第一实施例容纳有废水的一剖视示意图；图4是所述第一实施例分离油脂与废水的一剖视示意图；图5是类似于图4的一剖视示意图，但通过一个吸管将油脂抽出；图6是类似于图4的一剖视示意图，但一个储液桶倾斜；及图7是一剖视示意图，说明本专利技术自动调节排油口的油水分离机的一个第二实施例。具体实施方式参阅图2、图3与图4，本专利技术自动调节排油口的油水分离机的一个第一实施例，适用分离油脂31与废水32。在本实施例中，所述油水分离机设置在容纳有油脂31与废水32的一个废水池(图未示)外，并包含一个储液桶4、一个伸缩管5，及一个浮体单元6。所述储液桶4包括一个底壁41、连接于所述底壁41周围且沿一个高度方向Z延伸的一个围绕壁42，及连接于所述围绕壁42且与所述底壁41界定出一个通道43的一个分离件44。所述底壁41具有一个出油口411。所述出油口411适用于输出油脂31。所述围绕壁42具有相隔一个间距的一个入口421与一个出水口422。所述入口421适用于输入油脂31与废水32。所述出水口422适用于输出废水32，且沿所述高度方向Z与所述出油口411相隔一个间距H。在本实施例中，所述出水口422沿所述高度方向Z的高度大于所述出油口411沿所述高度方向Z的高度。应当注意的是，所述底壁41不限于具有所述出油口411，在本实施例的其他变化例中，也可以使所述围绕壁42具有所述出油口411。所述分离件44与所述围绕壁42、所述底壁41界定出通过所述通道43相连通的一个入液空间401与一个出液空间402。所述入液空间401连通于所述入口421与所述出油口411，且适用于容纳油脂31与废水32。所述出液空间402连通于所述出水口422，且适用于容纳废水32。在本实施例中，是通过连通于所述废水池与所述入口421的一个动力源如泵(图未示)，抽取油脂31与废水32由所述入口421进入所述入液空间401。在本实施例中，所述伸缩管5是一种蛇腹管，连接于所述储液桶4的底壁41而位于所述入液空间401内，且能够沿所述高度方向Z伸缩，并界定出连通外界的一个容油空间50。在本实施例中，所述容油空间50还进一步连通于所述出油口411。应当注意的是，所述伸缩管5不限于是一种蛇腹管，在本实施例的其它变化例中，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调节排油口的油水分离机，适用分离油脂与废水，所述油水分离机包含：/n储液桶，具有适用于输入油脂与废水的入口，及适用于输出废水的出水口；/n伸缩管，可伸缩地穿置于所述储液桶内，并界定出连通外界的容油空间；及/n其特征在于，所述油水分离机还包含：/n浮体单元，连接于所述伸缩管，并包括至少一个浮体，及由所述至少一个浮体与所述伸缩管间沿高度方向向上延伸的隔离件，所述至少一个浮体的比重大于油脂的比重，小于废水的比重，而适用于浮动在油脂与废水间，所述隔离件具有连通于所述容油空间且适用于供油脂进入所述容油空间的排油口。/n

【技术特征摘要】
20190429 TW 1081148731.一种自动调节排油口的油水分离机，适用分离油脂与废水，所述油水分离机包含：
储液桶，具有适用于输入油脂与废水的入口，及适用于输出废水的出水口；
伸缩管，可伸缩地穿置于所述储液桶内，并界定出连通外界的容油空间；及
其特征在于，所述油水分离机还包含：
浮体单元，连接于所述伸缩管，并包括至少一个浮体，及由所述至少一个浮体与所述伸缩管间沿高度方向向上延伸的隔离件，所述至少一个浮体的比重大于油脂的比重，小于废水的比重，而适用于浮动在油脂与废水间，所述隔离件具有连通于所述容油空间且适用于供油脂进入所述容油空间的排油口。


2.根据权利要求1所述的自动调节排油口的油水分离机，其特征在于：所述浮体单元与所述伸缩管整体的比重介于0.75～0.99间。


3.根据权利要求1所述的自动调节排油口的油水分离机，其特征在于：所述储液桶适用于投入容纳有油脂与废水的废水池中，且界定有连通于所述入口与所述出水口且供所述废水池中的废水进、出的入液空间。


4.根据权利要求3所述的自动调节排油口的油水分离机，其特征在于：所述储液桶设置在容纳有油脂与废水的废水池外，且适用于通过动力源将油脂与废水输送至所述储液桶的入液空间内，所述储液桶还界定有仅适用于容纳废水且连通于所述出水口的出液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦纶，张成汉，
申请(专利权)人：钲富机械有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71