管材耐压性能测定装置制造方法及图纸

一种管材耐压性能测定装置，它主要包括由动力泵组、蓄能器、液电集成块、电动控制阀、液电转换器构成的压力控制装置和由恒温箱体、加热器、射流搅拌器、过滤器、感温元件、加压泵、被测试件连接头构成的恒温控制浴槽以及连接压力控制装置与恒温控制浴槽的高压软管，其特点是管路连接简单，可大大提高本装置工作的稳定性与安全性，便于实现自动操作。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种广泛应用于建材行业，对各种金属、非金属或复合材料的管材、管件进行物理、机械性能的测定装置。目前对于金属、非金属或复合材料的管材、管件进行耐压力性能测试，国内主要是采用试压泵、手动阀门、压力表、计时器来进行检测，有的把这四者组合起来变成一个装置。这样的测试操作复杂，测试速度慢，试压泵寿命短，阀和泵及管路易泄露，压力稳定性不好。泵和阀的耐高温性能差，对于管材、管件在恒温下瞬间爆破压力和工作压力测定所需的恒温浴槽没有定型产品，用一般浴槽代替，保温性能差，搅拌器为机械式，噪音大，耗能大，介质有冲击、波动及翻花现象，有污染而且被测试件没有可视性。针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种操作简便，节省管路连接、噪音小、耗能低且可提高测定系统稳定性及安全性的管材耐压性能测定装置。本技术的目的是这样实现的，它主要包括压力控制装置、恒温控制浴槽和连接压力控制装置与恒温控制浴槽的高压软管以及记录测定工作时间、温度、压力的计时器与数显表，其特征是压力控制装置包含置于一箱体内的高压动力泵组、蓄能器、电动控制阀、液电转换器、液电集成块和截止阀门，高压动力泵组的介质压力出口经截止阀与蓄能器介质压力入口相连通，蓄能器的介质压力出口经液电集成块分配给各介质压力分支上的电动控制阀、液电转换器与压力传感器；恒温控制浴槽包含开式可视恒温箱体和置于该箱体内的射流搅拌器、过滤器、加热器、感温元件，射流搅拌器位于加热器的下方，浴槽进水管通过过滤器与恒温箱体内相连通。置于箱体外侧的加压泵进、出口分别与恒温箱体和射流搅拌器相连通；连接压力控制装置与恒温控制浴槽的高压软管两端分别与介质压力分支出口和置于恒温箱体上的被测试件连接头相连。将被测试件置于恒温箱体内，其中一端与置于恒温箱体上的被测试件连接头相连，另一端与被测试件连接头相连，该测试件上带有放气阀。测试时，首先打开放气阀，然后启动压力控制装置，向被测试件内允压，当排气孔喷出水时，即表示试件内空气排空，此时关闭放气阀。由加热器对恒温箱体内按规定充满的水进行加温，水温的上限值和下限值通过感温元件传至电器控制电路以此控制加热器的工作，确保恒温箱体内水保持恒温。由射流搅拌器管体上所带加工有序的喷咀喷射出的高压水，达到搅拌的目的，使之箱体内的水温均匀。本技术由于采用了液电集成块，使管路连接变为简便，既节省了管路，同时又提高了本装置工作的可靠性；通过采用液电转换器、压力传感器及感温元件使本装置便于实现自动操作，既可及时将测试的压力，温度情况记录下来，又可提高本装置工作的稳定性与安全性；通过采用射流搅拌器可使噪声降低，节省能源，避免恒温箱体内有冲击、波动及翻花现象的出现。以下结合附图对本技术作以说明附图说明图1是本技术结构示意图图2～图4是压力控制装置结构示意图，其中图3和图4分别为图1的内部结构侧视图和后视图。图5～图7为液电集成块结构示意图，其中图5是图6中B-O-C剖面图，图6是图5中D-E剖面图，图7是图6中A-O-C剖面图。图8是液电转换器结构示意图图9是恒温浴槽结构示意图图10是连接头结构示意图图11是图9的侧视剖面图图12是液压原理图由附图可知，本技术主要包括压力控制装置1、恒温控制浴槽2、计时器3、和高压软管4。其中压力控制装置包含置于一箱体1-1内的高压动力泵组1-9、蓄能器1-8、电动控制阀1-5、液电转换器1-6、液电集成块1-7和截止阀1-12、1-13。动力泵组1-9产生加压水(或气)，通过单向阀和截止阀1-12进入蓄能器1-8，由液电集成块1-7分配到各分支管路上的电动控制阀1-5、液电转换器1-6与压力传感器1-11，由压力传感器1-11将各分支管路的压力信号传至数显表1-3。图3中序号1-2、1-4和1-10分别为控制面板、电器元件安装板和水箱。液电集成块1-7(见图5～图7)是在一个块体1-7-1上设有主进水口1-7-2，连接分支管路上电动控制阀1-5的进、出连接口1-7-3、1-7-4，液电转换器连接口1-7-5和分支出水口1-7-6，主进水口1-7-2与各分支管路上电动控制阀进口1-7-3相连通，即由主进水口将水分配给分支管路上电动控制阀，电动控制阀出水连接口1-7-4与液电转换器连接口1-7-5和分支出水口1-7-6相连通。液电转换口1-6是由置于一壳体1-6-4内的微动开关1-6-2、推杆1-6-1、弹簧1-6-5、隔离膜1-6-3构成，推杆1-6-1经隔离膜1-6-5与介质压力进口相对应，微动开关1-6-2位于推杆1-6-1的上方。该液电转换器是专门为系统即时断压安全设计的，当压力达到调定上即压力时，推杆1-6-1向上移动，将微动开关断开。当系统发生压力突降时，推杆1-6-1下移阀合微动开关，发出报警信号；恒温控制浴槽2包含开式可视恒温箱体2-1和置于该箱体内的射流搅拌器2-3、过滤器2-2、加热器2-4、感温元件2-7以及置于箱体上的加压泵2-8，被测试件连接头2-9，射流搅拌器2-3位于加热器2-4的下方，射流搅拌器2-3管路上均匀分布有喷咀(图中未画)，通过该喷咀将箱体内水温搅拌均匀。加压泵2-8进、出口两端与恒温箱体2-1和射流搅拌器相连通，强制箱体内水循环。连接压力控制装置与恒温控制浴槽的高压软管4两端分别与介质压力分支出口1-7-6和被测试件连接头2-9相连。被测试件连接头2-9由接头体2-9-1、内定位蕊2-9-2、外套筒2-9-3、“O”型环2-9-4、双斜面环2-9-5、定环2-9-6、动环2-9-7构成，在接头体2-9-1上装有内位蕊2-9-2，“O”型环2-9-4装在外套筒2-9-3内，外套筒中间装有双斜面密封环2-9-5，两端装有定环2-9-6和动环2-9-7，当外套筒旋转时，轴向力使动环向左移，由于斜面的作用，产生一个径向力，使被测试件密封夹紧，密封效果安全可靠。图9中序号2-5、2-6、2-11分别为支架、隔离板、底板。权利要求1.一种管材耐压性能测定装置，它主要包括压力控制装置、恒温控制浴槽和连接压力控制装置与恒温控制浴槽的高压软管以及记录测定工作时间、温度、压力的计时器与数显表，其特征是压力控制装置包含置于一箱体内的高压动力泵组、蓄能器、电动控制阀、液电转换器、液电集成块和截止阀门，高压动力泵组的介质压力出口经截止阀与蓄能器介质压力入口相连通，蓄能器的介质压力出口经液电集成块分配给各介质压力分支上的电动控制阀、液电转换器与压力传感器；恒温控制浴槽包含开式可视恒温箱体和置于该箱体内的射流搅拌器、过滤器、加热器、感温元件，射流搅拌器位于加热器的下方，浴槽进水管通过过滤器与恒温箱体内相连通。置于箱体外侧的加压泵进、出口分别与恒温箱体和射流搅拌器相连通；连接压力控制装置与恒温控制浴槽的高压软管两端分别与介质压力分支出口和置于恒温箱体上的被测试件连接头相连。2.如权利要求1所述的装置，其特征是所述液电集成块是在一个块体上设有主进水口、连接分支管路上电动控制阀的进、出连接口、液电转换器连接口和分支出水口，主进水口与各分支管路上电动控制阀进口相连通，电动控制阀出水连接口与液电转换器连接口和分支出水口相连通。专利摘要一种管材耐压性能测定装置,它主要包括由动力泵组、蓄能器、液电集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材耐压性能测定装置，它主要包括压力控制装置、恒温控制浴槽和连接压力控制装置与恒温控制浴槽的高压软管以及记录测定工作时间、温度、压力的计时器与数显表，其特征是：压力控制装置包含置于一箱体内的高压动力泵组、蓄能器、电动控制阀、液电转换器、液电集成块和截止阀门，高压动力泵组的介质压力出口经截止阀与蓄能器介质压力入口相连通，蓄能器的介质压力出口经液电集成块分配给各介质压力分支上的电动控制阀、液电转换器与压力传感器；恒温控制浴槽包含开式可视恒温箱体和置于该箱体内的射流搅拌器、过滤器、加热器、感温元件，射流搅拌器位于加热器的下方，浴槽进水管通过过滤器与恒温箱体内相连通。置于箱体外侧的加压泵进、出口分别与恒温箱体和射流搅拌器相连通；连接压力控制装置与恒温控制浴槽的高压软管两端分别与介质压力分支出口和置于恒温箱体上的被测试件连接头相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝山，
申请(专利权)人：吴宝山，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]