一种钢渣罐步进环链式除尘转运设施及其运转方法技术

本发明专利技术涉及一种钢渣罐步进环链式除尘转运设施及其运转方法，属于钢渣处理设备及运用领域。本发明专利技术包括间隔且平行设置在转运场地地面上的两段双列轨道，分别是第一轨道和第二轨道，轨道的两端均设置有沉入地面的地轨，分别是第一地轨和第二地轨，轨道与地轨彼此垂直相交并形成平面内的回字形，轨道与地轨相交的四个端部构成回字形的四个角；本发明专利技术利用台车、地轨小车和液压推杆实现渣罐沿封闭式环链步进式前进的循环转运，显著提高除尘设备的密封性和除尘效果且大大减少了除尘设备的成本；而且渣罐步进移动设备的投入也不高且装置自动化程度高，从而使渣罐除尘的生产效率也大为提高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣罐步进环链式除尘转运设施及其运转方法
本专利技术涉及一种钢渣罐步进环链式除尘转运设施及其运转方法，属于钢渣处理设备及运用领域。
技术介绍
我国每年约有1亿吨钢渣产生，处理后的钢渣利用率仅为25%，难点在于熔融钢渣的冷却与渣铁的分离；炼钢炉排出的钢渣温度在1500℃左右而呈液态，目前连铸铸余渣和脱硫渣均由钢渣罐中间储存，由于炼钢炉为间隙性排渣，钢渣处理过程又都是间断性操作，使一个渣罐需要接受来自多个炉子的脱硫钢渣，随着时间的增加钢渣温度逐渐降低，状态也由1500℃左右的液态变为700℃左右的半固态化，给后续的铁元素回收增大难度。我国各钢厂产生的脱硫渣多采用带罐打水的处理工艺，打水过程中会产生大量的烟尘，需配套除尘设施；常用的方式有翻转除尘罩和移动除尘罩，与传统固定除尘罩相比翻转除尘罩和移动除尘罩除尘效果差，扬尘大，且设备接口处腐蚀严重，自动化程度低，严重影响车间环境。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种钢渣罐步进环链式除尘转运设施及其运转方法。本专利技术提供的钢渣罐步进环链式除尘转运设施，包括间隔且平行设置在转运场地地面上的两段双列轨道，分别是第一轨道和第二轨道，其特征在于：所述轨道的两端均设置有沉入所述地面的地轨，分别是第一地轨和第二地轨，所述轨道与所述地轨彼此垂直相交并形成平面内的回字形，所述轨道与所述地轨相交的四个端部构成所述回字形的四个角；所述轨道上排满且相互紧靠的多个台车，所述地轨上均放置有地轨小车，所述地轨小车的上表面与所述地面基本齐平，所述地轨小车沿所述地轨往复运动；位于所述回字形的呈对角的两个端部的外侧分别设置有液压推杆；第一轨道或第二轨道的上方设置有固定的除尘罩，所述除尘罩通过固定管路连接抽风机。上述方案的进一步改进在于：所述液压推杆的推动距离为所述一辆台车的宽度。上述方案的进一步改进在于：所述液压推杆分别为第一液压推杆和第二液压推杆。上述方案的进一步改进在于：所述地轨上均放置有一个地轨小车。一种利用所述钢渣罐步进环链式除尘转运设施进行除尘转运的方法，具体执行以下步骤：步骤一：选择位于所述回字形一角的所述第一地轨的一端作为钢渣罐进出转运场地的固定区域，位于所述第一地轨上的小车作为第一地轨小车，于所述第二地轨上的地轨小车作为第二地轨小车，在所述第一地轨小车和第二地轨小车上放置台车，且所述第一地轨小车和第二地轨小车上不同时放置有台车，除尘期间开启抽风机；步骤二：通过行车将钢渣罐吊放至所述第一地轨小车上的台车上，沿所述地轨移动所述第一地轨小车至所述第一地轨的另一端，并使载有钢渣罐的台车与所述第一轨道上的台车对齐；步骤三：启动所述第一地轨另一端处外侧的第一液压推杆，所述第一液压推杆将所述载有钢渣罐的台车推离所述第一地轨小车并紧贴所述第一轨道上的台车，所述第一轨道上的台车在所述第一液压推杆的推动下一个接一个的向第二地轨移动，所述第一轨道上最末端的台车被推至所述第二地轨小车；所述第一地轨小车上的台车完全脱离所述所述第一地轨小车后，所述第一地轨小车返回所述第一地轨的一端；步骤四：启动所述第二地轨小车上的台车，从所述第二地轨的另一端向一端移动，并使载有钢渣罐的台车与所述第二轨道上的台车对齐，启动所述第二地轨外侧的第二液压推杆，所述第二液压推杆将所述第二地轨小车搭载的台车推至所述第二轨道上并紧贴所述第二轨道上的台车，所述第二轨道上的台车在所述第二液压推杆的推动下一个接一个的向所述第一地轨的一端移动，所述第二轨道上最末端的台车被推至所述第一地轨小车上；步骤五：若被推至所述第一地轨小车上的台车载有钢渣罐，通过行车将钢渣罐吊走，然后反复执行步骤一至步骤五；若被推至所述第一地轨小车上的台车没有载有钢渣罐，反复执行步骤一至步骤五。本专利技术的有益效果在于：本专利技术利用台车、地轨小车和液压推杆实现渣罐沿封闭式环链步进式前进的循环转运，相比现有技术的渣罐位置固定不动除尘罩移动的除尘方式，本专利技术突破这一现有惯性模式，改为渣罐沿环路步进移动而除尘罩固定的方式，显著提高除尘设备的密封性和除尘效果且大大减少了除尘设备的成本；而且渣罐步进移动设备的投入也不高且装置自动化程度高，从而使渣罐除尘的生产效率也大为提高。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例的第一轨道的侧视结构示意图；图3是本专利技术实施例的第一地轨的结构示意图；图中示例：第一轨道1、第二轨道12、第一地轨2、第二地轨3、台车4、台车4-1、台车4-N、第一地轨小车5、第二地轨小车6、第一液压推杆7、第二液压推杆8、钢渣罐9。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例如图1至3所示，钢渣罐9的除尘转运设施，包括间隔且平行设置在转运场地地面上的两段双列轨道，轨道包括第一轨道1和第二轨道12，轨道的两端均设置有沉入地面的地轨，地轨包括第一地轨2和第二地轨3，轨道与地轨彼此垂直相交并形成平面内的回字形，轨道与地轨相交的四个端部构成回字形的四个角；轨道上排满且相互紧靠的多个台车，台车包括台车4、台车4-1~台车4-N，第一地轨2和第二地轨3上均放置有地轨小车，地轨小车的上表面与地面基本齐平，地轨小车沿地轨往复运动；位于回字形的呈对角的两个端部的外侧分别设置有液压推杆，液压推杆的推动距离为一辆台车的宽度，液压推杆分别为第一液压推杆7和第二液压推杆8；第一轨道1或第二轨道12的上方设置有固定的除尘罩，除尘罩通过固定管路连接抽风机。用行车将钢渣罐9从位于第一轨道1的一端且回字形的一角的第一地轨小车5上的台车4上吊进或吊出，移动第一地轨小车5从第一轨道1的一端到另一端，启动第一液压推杆7将第一地轨小车5上的台车4推入第一轨道1上并使第一轨道1上其他的台车4-1~4-N发生逐一的第一移动。远离第一液压推杆7推动位置，位于第一轨道1末端的台车4-N被推动至第二地轨小车6上，移动第二地轨小车6从第二轨道12的一端到另一端，启动第二液压推杆8将第二地轨小车6上的台车推入第二轨道12上并使第二轨道12上台车发生与第一移动方向相反的逐一的第二移动，以形成钢渣罐9沿回字形的循环移动，启动抽风机对位于第一轨道1或第二轨道12上的除尘罩形成负压。一种钢渣罐9的除尘转运方法，除尘转运具体执行以下步骤：步骤一：选择位于所述回字形一角的所述第一地轨2的一端作为钢渣罐9进出转运场地的固定区域，位于第一地轨2上的地轨小车作为第一地轨小车5，位于第二地轨3上的地轨小车作为第二地轨小车6，在第一地轨小车5和第二地轨小车6上放置台车4、台车4-1~台车4-N，且第一地轨小车5和第二地轨小车6上不同时放置台车，除尘期间开启抽风机；步骤二：通过行车将钢渣罐9吊放至第一地轨小车5上的台车4上，沿第一地轨2移动第一地轨小车5至第一地轨2的另一端，并使载有钢渣罐9的台车4与第一轨道1上的其他台车4-1~4-N对齐；步骤三：启动第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣罐步进环链式除尘转运设施，包括间隔且平行设置在转运场地地面上的两段双列轨道，分别是第一轨道和第二轨道，其特征在于：/n所述轨道的两端均设置有沉入所述地面的地轨，分别是第一地轨和第二地轨，所述轨道与所述地轨彼此垂直相交并形成平面内的回字形，所述轨道与所述地轨相交的四个端部构成所述回字形的四个角；/n所述轨道上排满且相互紧靠的多个台车，所述地轨上均放置有地轨小车，所述地轨小车的上表面与所述地面基本齐平，所述地轨小车沿所述地轨往复运动；位于所述回字形的呈对角的两个端部的外侧分别设置有液压推杆；所述第一轨道或第二轨道的上方设置有固定的除尘罩，所述除尘罩通过固定管路连接抽风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢渣罐步进环链式除尘转运设施，包括间隔且平行设置在转运场地地面上的两段双列轨道，分别是第一轨道和第二轨道，其特征在于：
所述轨道的两端均设置有沉入所述地面的地轨，分别是第一地轨和第二地轨，所述轨道与所述地轨彼此垂直相交并形成平面内的回字形，所述轨道与所述地轨相交的四个端部构成所述回字形的四个角；
所述轨道上排满且相互紧靠的多个台车，所述地轨上均放置有地轨小车，所述地轨小车的上表面与所述地面基本齐平，所述地轨小车沿所述地轨往复运动；位于所述回字形的呈对角的两个端部的外侧分别设置有液压推杆；所述第一轨道或第二轨道的上方设置有固定的除尘罩，所述除尘罩通过固定管路连接抽风机。


2.根据权利要求1所述钢渣罐步进环链式除尘转运设施，其特征在于：所述液压推杆的推动距离为所述一辆台车的宽度。


3.根据权利要求1所述的钢渣罐步进环链式除尘转运设施，其特征在于：所述液压推杆分别为第一液压推杆和第二液压推杆。


4.根据权利要求3所述钢渣罐步进环链式除尘转运设施，其特征在于：所述地轨上均放置有一个地轨小车。


5.一种利用权利要求1所述钢渣罐步进环链式除尘转运设施进行除尘转运的方法，其特征在于具体执行以下步骤：
步骤一：选择位于所述回字形一角的所述第一地轨的一端作为钢渣罐进出转运场地的固定区域，位于所述第一地轨上的小车作为第一地轨小车，于所述第二地轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，曲会东，刘斌，金立，范彩凤，邢超，丁建宁，刘杉，孔培培，
申请(专利权)人：南京旭阳工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32