火车随动采制样装置制造方法及图纸

一种火车随动采制样装置，其特征在于：由液压旋臂（１）、螺旋采样头（２）、样品收集器（３）、缩分器（４）、样品破碎机（５）、初级给料机（６）、弃煤螺旋给料机（７）、斗式提升机（８）、电控器（９）、控制室（１０１）、液压工作站（１０２）所构成；控制室（１０１）设置在运行有火车车厢的铁轨旁，电控器（９）固定在控制室（１０１）内，液压工作站（１０２）安装在控制室（１０１）的一侧边，液压旋臂（１）设置在控制室（１０１）旁的近铁轨侧，螺旋采样头（２）的上部连接在液压旋臂（１）的头部，螺旋采样头（２）的下部对应于火车车厢内的采样矿物，样品收集器（３）设置在螺旋采样头（２）下部的侧面位置，缩分器（４）设置在样品收集器（３）的上部空间，样品破碎机（５）安装在缩分器（４）的上部位置，初级给料机（６）连接在样品破碎机（５）上，弃煤螺旋给料机（７）与斗式提升机（８）相连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤矿采制样装置，尤其是指一种设在铁路旁，对装有煤矿的车厢进行随动采样和制样的装置。
技术介绍
在国际范围内，任何一种矿物质产品在其进入供销链和使用过程中必须对成分和质量进行科学地检测和确认，才能保证在流通过程中做到公正、无误和有序。但是，在矿物质产品的检测和确认过程中存在着成本和效益问题。国内通常采用的做法是对矿物质产品进行人工采样，然后拿到实验室进行化验和检测，经过几天的时间才能得出检测结果，这样就会耽误双方的交易时间和带来一系列的麻烦。首先，矿物质产品都是批量交易的，由于人工采样和实验室分析的手段落后，导致程序烦琐和检测时间过长，一旦出现诚信问题，会给对方带来难以弥补的损失。另外，由于官僚作风的存在，对交易过程无法做到适时控制，随着时间的拖延，容易产生黑幕交易，给国家和社会带来不良的影响。因此，适时监控矿物质产品成分和质量的装置变成提高企业经济效益和社会效益的必要手段。目前，人工操作的采制样装置在国外已经非常成熟，一些煤炭企业、电厂和矿业对他的运用已经非常普及，给社会和企业都带来了非常高的经济效益。在中国，随着国有企业的改革与发展，一些大的电厂和矿井已经开始引进国外的设备，但是，由于设备价格的昂贵以及无法提供及时满意的售后服务，使该种设备在国内无法普及。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化程度高、采样速度快、随动性能好、操作方便、保护功能强和成本低的火车随动采制样装置。本技术所采取的技术方案是一种火车随动采制样装置，由液压旋臂1、螺旋采样头2、样品收集器3、缩分器4、样品破碎机5、初级给料机6、弃煤螺旋给料机7、斗式提升机8、电控器9、控制室101、液压工作站102所构成。控制室101和液压旋臂1设置在铁路道边，电控器9固定在控制室101内，液压工作站102安装在控制室101的侧边，螺旋采样头2的上部连接在液压旋臂1的头部，螺旋采样头2的下部对火车车厢内的煤矿进行动态采样。样品收集器3设置在螺旋采样头2下部的侧面位置，缩分器4设置在样品收集器3的上部空间，样品破碎机5安装在缩分器4的上部位置，初级给料机6连接在样品破碎机5上，弃煤螺旋给料机7与斗式提升机8相连接。液压旋臂1由回转机构11、转台12、下臂13、中臂14、中臂液压缸15、上臂16、上臂液压缸17、中臂销轴18、上臂销轴19和液压系统10和伸缩液压缸110所构成。转台12设置在回转机构11上，液压系统10固定在转台12的一侧，下臂13支撑在转台12的另一侧，中臂14的底部与下臂13的顶部通过中臂销轴18轴接在一起。上臂16分为前上臂和后上臂两部分，前上臂套接在后上臂内，后上臂的底部与中臂14的顶部通过上臂销轴19活动连接，中臂液压缸15的下端与液压系统10相连，上端与中臂14轴接，上臂液压缸17的下端与中臂14相连，上端与上臂16轴接，伸缩液压缸110设置在上臂16的后上臂上，并与其前上臂活动连接。螺旋采样头2由螺旋转杆21、螺旋套筒22、安装裙板23、减速电机24、油马达25、吊座26、料斗支座27、料斗门轴28、料斗门29所构成；螺旋套筒22安装在螺旋转杆21的外部，安装裙板23螺接在螺旋套筒23的中上端，减速电机24固定在螺旋套筒22内并与螺旋转杆21固接在一起，油马达25与减速电机24相固定，吊座26固定在螺旋套筒23的顶部，料斗支座27安装在安装裙板23的上端部，料斗门29通过料斗门轴28与料斗支座27轴接。电控器9由工控微机、可编程控制器、辅助继电器、动力开关、限位开关、光电编码器、传感器所组成。工控微机通过通信接口与可编程控制器相连，可编程控制器通过辅助继电器与动力开关相接。本技术的有益效果是1、自动化程度高、采样速度快由于本技术采用工控微机、可编程控制器、光电传感器、编码器、超声波等先进技术及液压系统对液压旋臂和螺旋采样头进行综合控制，其工作油压、运行速度等参数均为无级调节，因此可在任何恶劣的工矿条件下完成采制样操作，并可与用户单位的计算机网络系统联网，实现控制的自动化和数据的共享。系统的工作状态可由上位机通过组态画面进行显示，也可通过控制室仪表盘上的指示灯进行显示，并且能对系统进行实时监控、数据采集、设定采样方案、历史记录存档、报表和打印。2、随动性能好、操作方便由于各动作环节均设有行程开关、电子编码器，在固定位置处设有位移、旋转角度、物料位置、车厢位置、煤面传感器等几十种传感器，保证了采样动作能按任意方向移动。又由于整套系统采用了整体结构设计，能快速、准确、自动地完成采样制样过程，同时提供了方便的人工操作平台。3、保护功能强在自动状态下，由于系统在可编程控制器内部程序的控制下依照预先设定的连锁关系运行，一旦出现故障，所有的上级设备均能立即停止运行。同时，由于螺旋采样头选用材质为高强度合金钢，并装备有自动和电气过载保护装置，可有效避免煤中石头、木块、大块煤、金属杂物等异物毁坏采样设备。还由于液压缸上配有锁定阀，可防止由于失压或液压管破裂而引起液压悬臂及螺旋采样头的失控。另外，由于破碎机的破碎比大，破碎效率高，可防泄漏、低噪音、不堵料。4、减少环境污染由于螺旋给料机与破碎机制作为一体，使其密封效果好，不泄漏粉尘。由于破碎机入料口由低合金高强度钢制造并与给料机全密封为一体，工作过程中不发生泄漏。还由于给料机采用双出料口，可由可编程控制器按设计的程序控制电动打推杆进行开启，并可根据需要对出口处的弃料煤样进行喷雾处理，有效防止了煤样下落过程中的煤粉飞扬，避免其污染现场工作环境。5、成本低由于全套设备均在国内设计、组装完成，因此设计和制造的成本低，安装和服务的费用少，便于广泛的推广和应用。附图说明图1为本技术主体结构示意图。图2为本技术控制室和液压旋臂结构示意图。图3为本技术液压旋臂和火车车厢结构示意图。图4为图5的B向结构示意图。图5为本技术螺旋采样头结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地描述。如图1、图2所示，一种火车随动采制样装置，由液压旋臂1、螺旋采样头2、样品收集器3、缩分器4、样品破碎机5、初级给料机6、弃煤螺旋给料机7、斗式提升机8、电控器9、控制室101、液压工作站102所构成。其中，液压旋臂1、螺旋采样头2和液压工作站102构成采样装置；样品收集器3、缩分器4、样品破碎机5、初级给料机6、弃煤螺旋给料机7和斗式提升机8构成制样系统。控制室101设置在运行有火车车厢的铁轨旁，电控器9固定在控制室101内，液压工作站102安装在控制室101的右侧边，液压旋臂1设置在控制室101与铁轨之间，螺旋采样头2的上部连接在液压旋臂1的头部。如图3所示，液压旋臂1由回转机构11、转台12、下臂13、中臂14、中臂液压缸15、上臂16、上臂液压缸17、中臂销轴18、上臂销轴19和液压系统10和伸缩液压缸110所构成。转台12设置在回转机构11上，液压系统10固定在转台12的一侧，下臂13支撑在转台12的另一侧，中臂14的底部与下臂13的顶部通过中臂销轴18轴接在一起，使中臂可以抬起或落下。上臂16分为前上臂和后上臂两部分，前上臂套接在后上臂内，使其可以伸缩。后上臂的底部与中臂14的顶部通过上臂销轴19活动连接，使上臂可以升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张意坤，
申请(专利权)人：北京通尼科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：