一种辐射测量烟丝填充值的装置制造方法及图纸

一种实现辐射测量烟丝填充值的装置，包括安装在支架上的γ放射源、γ射线探测器、压辊式测厚装置、传输带、控制处理系统，所述控制处理系统分别连接所述射线探测器和压辊式测厚装置，所述压辊式测厚装置的压辊设置在所述传输带上方和所述γ放射源的前方；其特征在于，所述控制处理系统至少包括一动态标定测量烟丝填充值的数据处理模块；所述传输带的下、上方或上、下方相对应的位置设置γ放射源和γ射线探测器；所述放射源和探测器沿传输带移动方向的中心线或中心点和中心线形成一个平面，所述平面基本垂直于所述传输带，且与所述传输带交接线与所述压辊压过的烟丝流的中心线基本重合而形成重合区；所述γ放射源发出的γ射线通过所述重合区照射到所述探测器的射线灵敏区内。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟草加工设备，尤其涉及一种测量烟丝填充值的装置。
技术介绍
烟丝填充值(determination of filling power)是指卷烟烟丝在一定时间、一定压力的持续作用下，单位质量所占的容积。其原理是将一定质量的烟丝置于测量桶中，测量烟丝在一定时间和一定压力作用下所保持的容积。填充值是影响卷制香烟质量的重要因素之一，当填充值大时，卷制的香烟用烟丝量少，香烟燃烧时透气性好，烟气中的焦油、尼古丁和一氧化碳含量也少，口感好；当填充值小时，卷制的香烟用烟丝量多，香烟燃烧时透气性差，烟气中的焦油、尼古丁和一氧化碳含量也多，口感差。因此及时测量出烟丝的填充值，并控制生产出填充值高的烟丝，对卷制出高质量的香烟有着重要意义。目前我国各烟厂测量烟丝填充值绝大多数采用定时取样、静态测量的方法，这远不能及时准确地反映出烟丝在实际生产中烟丝的填充值。因而卷制的香烟质量得不到保证。在我国已专门制定了行业标准《卷烟、烟丝填充值的测定行业标准》YC/T152-2001。目前世界上只有德国生产在线烟丝填充值测量仪，它是采用50mm宽的三个压辊测量皮带机上烟丝的厚度，用电子皮带秤计量皮带上烟丝的重量。由于测量被三个压辊压过的烟丝厚度不能准确地代表整个皮带上烟丝的厚度，其次，电子秤称过的整个皮带上烟丝的重量不是三个压辊压过的烟丝重量。因此，用该测量仪测得的烟丝填充值误差较大。用辐射法测量烟丝的重量如用核子秤，它是将放射源和辐射探测器横跨安装在皮带机上皮带上、下，它所测量的重量是皮带上的烟丝重量，如用辐射方法测量烟丝的填充值时，则要求测量压辊压过的烟丝重量，如何测得压辊压过的这些烟丝重量，是辐射法测量烟丝填充值的一大难题。其次，核子秤计量，采用的计量公式为F＝KlnUi/Uo；式中F-皮带上单位面积上物料重量(kg/M2)Uo-无物料时γ探测器输出电压Ui-有物料时γ探测器输出电压K-标定系数该系数K是用总重量法确定的。所谓总重量法，就是将假定的系数K1输入到计算机，核子秤将连续地对一定量的烟丝称重，得Wh；再将收集起来的这些烟丝用标准秤称量，得重量W标，此后用Wh和W标对系数K1进行修正，K修＝(W标/Wh)×K1，再将K修输入到计算机，重复上述步骤，直到误差δ＝(W标-Wh)/W标×100％≤要求允许误差为止。在此，由于皮带上的烟丝与压辊压过的烟丝混扰在一起，难以分开，因而无法称量经压辊压过的烟丝重量，也就是无法用总重量法确定系数K。显然，确定系数K是辐射法测量烟丝填充值的又一难题在专利号为ZL00235663.5专利中虽然提出了用辐射法称重进行烟丝填充值的测量装置，但该专利并未详细公开该测量装置如何有效地解决上述两个问题。该测量装置是在参照德国生产在线烟丝填充值测量仪工作原理的基础上将电子秤测量改为核子秤测量，由于简单用核子秤替代电子秤并没有解决测量不准确的问题，甚至在一定程度上不能实现在线测量烟丝填充值。本
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种辐射测量烟丝填充值的装置，其能够自动在线测量烟丝填充值，且测量准确度高，稳定性好、可靠性高、维修量小。为了实现上述目的，本技术提供了一种实现辐射测量烟丝填充值的装置，包括安装在支架上的γ放射源、γ射线探测器、压辊式测厚装置、传输带、控制处理系统，所述控制处理系统分别连接所述射线探测器和压辊式测厚装置，所述压辊式测厚装置的压辊设置在所述传输带上方和所述γ放射源的前方；其特点在于，所述控制处理系统至少包括一动态标定测量烟丝填充值的数据处理模块；所述传输带的下、上方或上、下方相对应的位置设置γ放射源和γ射线探测器；所述放射源和探测器沿传输带移动方向的中心线或中心点和中心线形成一个平面，所述平面基本垂直于所述传输带，且与所述传输带交接线与所述压辊压过的烟丝流的中心线基本重合而形成重合区；所述γ放射源发出的γ射线通过所述重合区照射到所述探测器的射线灵敏区内。上述的装置，其特点在于，在所述探测器上方还设置一中间开有通孔的屏蔽板，所述γ放射源的γ射线可通过所述通孔照射到所述探测器的射线灵敏区内。上述的装置，其特点在于，所述通孔的宽度D≤压辊宽度D1，所述通孔的长度L≤所述射线灵敏区的长度。上述的装置，其特点在于，所述屏蔽板的通孔面积是可调的。上述的装置，其特点在于，所述测厚装置的压辊为按直线排列的多个，最后的压辊连接直线位移传感器或角位移传感器。上述的装置，其特点在于，压辊式测位装置包括安装在支架上的压辊、滑块、导轨、直线位移传感器，所述压辊安装在所述滑块上，所述导轨连接到所述直线位移传感器，所述滑块和直线位移传感器安装在所述导轨内；所述直线位移传感器与所述控制处理器电连接。上述的装置，其特点在于，压辊式测厚装置包括压辊、连杆、支承轴、角位移传感器，所述压辊通过所述连杆和支承轴安装在支架上，所述连杆与所述角位移传感器连接，所述角位移传感器与所述控制处理器电连接。上述的装置，其特点在于，所述压辊为自旋转压辊，所述压辊在接触烟丝时的切线运动方向与传输带移动方向相一致。上述的装置，其特点在于，在所述压辊式测厚装置前，还设有一烟丝整形料仓。上述的装置，其特点在于，所述压辊为自旋转压辊，所述压辊在接触烟丝时的切线运动方向与传输带移动方向相一致。上述的装置，其特点在于，所述γ放射源采用线源或点源，γ射线探测器采用电离室、或正比计数管、或G-M管、或NaI闪烁计数器，或塑料闪烁体。采用上述技术方案的辐射测量烟丝填充值的装置，其测厚装置可准确地测出烟丝厚度，γ放射源与探测器能准确地测出被压辊压过的烟丝重量因而填充值测重装置能够自动在线测量烟丝填充值，且测量准确度高，稳定性好、可靠性高、维修量小。以下结合附图进一步说明本技术的具体实施例 附图说明图1是本技术所示的第一种辐射自动测量烟丝填充值的装置图1a是图1中A-A视图图2是本技术所示的第二种辐射自动测量烟丝填充值的装置图2a是图2中I处的放大图图3是图1和图2中屏蔽板的主视图图3a是图3的侧视图图4是图1中测厚装置的示意图图4a是图4中A-A处的剖视图图5是本技术所示的第三种辐射自动测量烟丝填充值的装置图5a是图5中测厚装置的示意图图5b是图5a中B-B处的剖视图图6是本技术的控制处理系统根据测得的hi对k进行修正的框图。其中，附图标注说明1-控制处理系统，2-γ射线探测器，21-电离室收集极，22-电离室高压极，3-屏蔽板，4-压辊，5-连杆，51-支承轴，5’-滑块，6-导轨，7-角位移传感器，7’-直线位移传感器，8-烟丝，9-放射源，10-支架，11-上皮带，12-螺杆，12a-调整螺母，20-外壳。具体实施方式在图1中，本技术为了使放射源9和γ射线探测器2仅仅给出压辊压过的烟丝重量，将放射源9和γ射线探测器2纵向安装在皮带机的上皮带11的上、下，并置于压辊4的后边，使放射源9和γ射线探测器2的中心线相互平行，且在一个平面内，该平面垂直于上皮带11，平面与上皮带11的交接线应与压辊4压过的烟丝流的中心线相重合，以便使压辊压过的烟丝，由输送带传送、穿过γ放射源到控测器间的γ射线区。其次，在γ射线探测器2上方置有γ射线屏蔽板3，其上开有宽为D，长为L的长方孔，这里D和L分别与压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邸生才，
申请(专利权)人：邸生才，
类型：实用新型
国别省市：