一种重型包装材料的减薄及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种重型包装材料的减薄及其制备方法，通过优化配方，减少PE使用量，并给出了具体的制备工艺。本发明专利技术降低了包装材料的厚度，由140μm降低到了120μm，厚度降幅达14%，实现了降低PE使用量的目的，减少对环境的压力；维持了包装材料的力学性能，减薄后，包装材料的部分力学性能指标甚至超过了减薄前的力学性能指标，如包装材料的纵向拉断力提高了0.93N，纵向断裂伸长率提高了2.93%，横向断裂伸长率提高了6.19%。

Thinning and preparation of a heavy packaging material

【技术实现步骤摘要】
一种重型包装材料的减薄及其制备方法
本专利技术涉及一种重型包装材料的减薄及其制备方法，属于包装材料生产

技术介绍
普通的塑料，如聚乙烯（PE），是不可降解的高分子材料，聚乙烯的生产与使用一方面会消耗大量的不可再生资源，另外一方面会给环境带来极大的压力。由聚乙烯吹塑而成的薄膜可通过复合其他的薄膜作为产品的包装材料，如印刷级的双向拉伸尼龙膜（BOPA）与聚乙烯薄膜的复合膜（BOPA/PE）可作为大米的包装材料。米袋的承重量一般为5kg或10kg，且大米质地坚硬，形状通常为带有棱角的梭型，灌装及运输的过程中会对袋子进行挤压、碰撞、摩擦，尤其是部分用户会对大米进行真空灌装，即大米装袋后进行抽真空处理，处理后的大米会紧密堆积在一起，米袋也会发生变形与大米紧密贴合在一起，这就对米袋的力学性能有较高的要求，通常情况下，米袋中PE层的厚度不够，在对大米进行真空灌装时易发生漏气及破袋。因此，若PE层厚度降低，那么复合膜的力学性能会随之降低，导致米袋在灌装及运输过程中发生漏气、破袋甚至炸包，要降低PE的用量，又要保证包装的强度，需要研发一种新的制备方法。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种重型包装材料的减薄及其制备方法。本专利技术为达到上述目的，所采取的技术手段是：一种重型包装材料的减薄及其制备方法，其中，所述PE膜配方如下：进一步的，所述PE膜配方用于制备的步骤如下：步骤一、吹膜：将配方中复合层树脂、中间层树脂和热封层树脂按照重量比称重，经混料装置混合均匀，分别加入挤出机的三个料筒中，树脂经挤出机加热以及螺杆的剪切作用使其形成熔体，熔体经环形模头的模口挤出，并在自模头中心进风位置吹出的压缩空气的作用下，被吹涨成膜泡；膜泡经过牵引装置牵引上升，经风环冷却定型、人字夹板夹扁后，通过牵引辊夹拢形成双层膜，然后经电晕装置电晕其外表面，切边分片后，两侧收卷即得到待用PE膜；步骤二、印刷：将单电晕的印刷级双向拉伸尼龙膜经凹版印刷机进行彩色印刷，印刷面为尼龙膜的电晕面，通过电脑套色仪控制印刷套色误差，主要部位的套印误差≤0.2mm，次要部位的套印误差≤0.3mm，印刷车间环境温度在20～30℃，湿度在50～60%，溶剂的干燥温度为50～60℃，抽风的负压为40mmH2O，抽风速度为40～45%，印刷速度240～260m/min；步骤三、复合熟化：在尼龙膜的印刷面上经无溶剂复合装置涂布上无溶剂胶水，经过与PE膜的复合面贴合后，经收卷装置卷合成卷材，经过高温熟化将胶水固化使得尼龙膜与PE膜紧密粘贴在一起；熟化温度为40℃，熟化时间为40h，复合熟化后的产品要求无外观缺陷；步骤四、制袋：依据客户对袋子的尺寸要求，将复合熟化完的卷材制成三边封成品袋。更进一步的，所述凹版印刷机为博斯特凹版印刷机RS3.0型；无溶剂复合装置为诺德美克无溶剂复合机SIMPLEXSL。进一步的，所述复合层、中间层和热封层的厚度为30μm、40μm、30μm。更进一步的，所述印刷级双向拉伸尼龙膜的性能指标为：本专利技术的有益效果是：1、降低了包装材料的厚度，由140μm降低到了120μm，厚度降幅达14%，实现了降低PE使用量的目的，减少对环境的压力；2、维持了包装材料的力学性能，减薄后，包装材料的部分力学性能指标甚至超过了减薄前的力学性能指标，如包装材料的纵向拉断力提高了0.93N，纵向断裂伸长率提高了2.93%，横向断裂伸长率提高了6.19%。具体实施方式一种重型包装材料的减薄及其制备方法，其中，所述PE膜配方如下：所述PE膜配方用于制备的步骤如下：步骤一、吹膜：将配方中复合层树脂、中间层树脂和热封层树脂按照重量比称重，经混料装置混合均匀，分别加入挤出机的三个料筒中，树脂经挤出机加热以及螺杆的剪切作用使其形成熔体，熔体经环形模头的模口挤出，并在自模头中心进风位置吹出的压缩空气的作用下，被吹涨成膜泡；膜泡经过牵引装置牵引上升，经风环冷却定型、人字夹板夹扁后，通过牵引辊夹拢形成双层膜，然后经电晕装置电晕其外表面，切边分片后，两侧收卷即得到待用PE膜；步骤二、印刷：将单电晕的印刷级双向拉伸尼龙膜经凹版印刷机进行彩色印刷，印刷面为尼龙膜的电晕面，通过电脑套色仪控制印刷套色误差，主要部位的套印误差≤0.2mm，次要部位的套印误差≤0.3mm，印刷车间环境温度在20～30℃，湿度在50～60%，溶剂的干燥温度为50～60℃，抽风的负压为40mmH2O，抽风速度为40～45%，印刷速度240～260m/min；步骤三、复合熟化：在尼龙膜的印刷面上经无溶剂复合装置涂布上无溶剂胶水，经过与PE膜的复合面贴合后，经收卷装置卷合成卷材，经过高温熟化将胶水固化使得尼龙膜与PE膜紧密粘贴在一起；熟化温度为40℃，熟化时间为40h，复合熟化后的产品要求无外观缺陷；步骤四、制袋：依据客户对袋子的尺寸要求，将复合熟化完的卷材制成三边封成品袋。所述凹版印刷机为博斯特凹版印刷机RS3.0型；无溶剂复合装置为诺德美克无溶剂复合机SIMPLEXSL。所述印刷级双向拉伸尼龙膜的性能指标为：实施例1PE膜配方如下：所述复合层、中间层和热封层的厚度为30μm、40μm、30μm。对比例1现有技术中PE膜配方如下：所述复合层、中间层和热封层的厚度为35μm、50μm、35μm。将对比例1的膜每层厚度减低按实施例1的厚度制备对比例2。实验对比如下表：厚度(μm)纵向拉断力N横向拉断力N纵向伸长率%横向伸长率%抗穿刺力N抗摆锤冲击J对比例114061.6378.32122.971.3411.191.69对比例212056.8572.51105.1972.1710.021.41实施例112062.5678.02125.8377.5310.471.68从对比例2能看出，直接减低厚度带来的是几乎所有参数的下降。如拉断力，断裂伸长率、抗穿刺力和抗摆锤冲击等，而实施例1中，减薄后，包装材料的部分力学性能指标甚至超过了减薄前的力学性能指标，如包装材料的纵向拉断力提高了0.93N，纵向断裂伸长率提高了2.93%，横向断裂伸长率提高了6.19%。其他指标也很接近，不影响产品的使用。实施例1的研发，一方面能够保证复合膜的力学性能可以满足米袋的承重、灌装及运输需求，保障用户的产品质量；另一方面，PE层厚度的降低可减少聚乙烯的用量，减少不可再生资源的消耗，降低塑料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型包装材料的减薄及其制备方法，其中，所述PE膜配方如下：/n

【技术特征摘要】
1.一种重型包装材料的减薄及其制备方法，其中，所述PE膜配方如下：

。


2.根据权利要求1所述的重型包装材料的减薄及其制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
步骤一、吹膜：将PE膜配方中复合层树脂、中间层树脂和热封层树脂按照重量比称重，经混料装置混合均匀，分别加入挤出机的三个料筒中，树脂经挤出机加热以及螺杆的剪切作用使其形成熔体，熔体经环形模头的模口挤出，并在自模头中心进风位置吹出的压缩空气的作用下，被吹涨成膜泡；膜泡经过牵引装置牵引上升，经风环冷却定型、人字夹板夹扁后，通过牵引辊夹拢形成双层膜，然后经电晕装置电晕其外表面，切边分片后，两侧收卷即得到待用PE膜；
步骤二、印刷：将单电晕的印刷级双向拉伸尼龙膜经凹版印刷机进行彩色印刷，印刷面为尼龙膜的电晕面，通过电脑套色仪控制印刷套色误差，主要部位的套印误差≤0.2mm，次要部位的套印误差≤0.3mm，印刷车间环境温度在20～30℃，湿度在50～60%，溶剂的干燥温度为50～60℃，抽风的负压为40...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚克礼，储婧婧，
申请(专利权)人：安徽紫金新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34