一种减震降噪隔音垫的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种减震降噪隔音垫的生产工艺，涉及隔音材料加工技术领域，包括打蒸汽、加热烘干、涂胶、冷成型模成型、切割、质检、打包、入库等步骤，同时，本发明专利技术还公开了用于烘干涂胶处理的烘干涂胶一体机，本发明专利技术通过优化隔音材料各组成成分的配比，实现了隔音材料在不增加厚度的前提下，仍能够过得较好的隔音效果，配合与之适应的生产工艺，即一定蒸汽压力、温度及时间的打蒸汽促使其蓬松、烘干涂胶一体机实现其加热烘干及涂胶、一定压力下的合模成型，最终获得的隔音垫产品，具有优良的隔音、减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减震降噪隔音垫的生产工艺
本专利技术属于隔音材料加工
，具体涉及一种减震降噪隔音垫的生产工艺。
技术介绍
隔音/吸音材料，因其具有良好的吸音、隔音、减震效果广泛应用于汽车、家电等领域。如专利公开号为CN106839385A的一种空调用二次降噪吸音板的制作工艺以及专利公开号为CN105196663B的一种汽车隔音隔热垫及其生产工艺。目前，市场上的隔音材料各式各样，但受制于隔音材料性能提升技术的限制，要想获得预期的隔音效果，往往需要增加材料本身的厚度，一方面，增加了材料成本，另一方面，也占用了设备内部较多的空间，紧凑性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减震降噪隔音垫的生产工艺，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种减震降噪隔音垫的生产工艺，包括如下步骤：(1)将隔音基材经切割机切成一段后铺设于蒸汽模内，合上蒸汽模，通过蒸汽模将蒸汽机内的蒸汽打入到隔音基材内，控制蒸汽机的压力为32-38MPa，，蒸汽模的加热温度控制在236-245℃，加热时间保持在25-35s；(2)将步骤(1)中经打蒸汽后的隔音基材通过机械手抓取并放置于烘干涂胶一体机内，经烘干、涂胶后，再由位于烘干涂胶一体机出料口一端的机械手抓取并放置于冷成型模内，其中，冷成型模内的隔音基材包括两层相同的隔音基材，位于下层的隔音基材需要经涂胶处理，而位于上层的隔音基材不需要涂胶；(3)冷成型模合模，模压机主缸压力为10-13MPa，保压时间为52-55s，成型结束后，由机械手抓取并置于切割设备上，准备下一步操作；(4)经人工校正后，切割设备下压并将经步骤(3)成型后的隔音材料切割成预设尺寸，即可获得所需的隔音垫产品；(5)质检、打包、入库。优选的，所述隔音基材由棉、PET纤维、PP纤维按质量比1：4:(5-7)的比例复合而成。优选的，所述隔音垫的厚度为3-5mm。优选的，所述隔音基材的制备方法如下：将棉、PET纤维、PP纤维按预设的质量比开松混合，混合后的纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成具有一定弹性的网状纤维；将网状纤维输送给铺棉机，铺叠形成隔音纤维层；将隔音纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为450-480r/min。优选的，所述烘干涂胶一体机包括机箱、第一输送机构、第二输送机构、过渡机构、涂胶机构以及箱门开合机构，所述机箱的前后两端分别设有入口和出口，所述第一输送机构、第二输送机构安装于机箱内并呈直线排列，第一输送机构、第二输送机构均用于输送隔音基材且二者之间安装有所述的过渡机构，所述过渡机构用于输送隔音垫并能够将其顶至涂胶机构内，所述过渡机构的前后两侧均安装有支撑板，支撑板的上端连接至用于向涂胶机构内提供胶黏物的送料机构，支撑板的两侧连接至用于实现机箱出入口的箱门开合的箱门开合机构。优选的，所述第一输送机构和第二输送机构结构组成相同，均为带式输送机。优选的，所述过渡机构包括承台、输送辊、输送电机、输送带以及液压缸，所述承台的上部设有安装槽，安装槽内转动连接有两个水平布置的输送辊，输送辊之间筒输送带连接，其中一个输送辊的转轴连接有带轮，该带路通过皮带连接至输送电机输出端的带轮，输送电机安装于安装槽的底面，输送带的上端面与第一输送机构、第二输送机构的上端面齐平，承台的底部连接至液压缸的输出端，承台的底面还连接有导柱，导柱滑动连接于机箱内的导向座内。优选的，所述涂胶机构包括矩形套筒、空心壳体、活塞筒一、活塞一、进料管以及送料管，所述矩形套筒固定于机箱顶部的安装孔内并位于过渡机构的正上方，空心壳体安装于矩形套筒的顶部并将其顶部密封，空心壳体的底部安装有若干阵列设置的喷嘴，喷嘴上端与空心壳体内腔的连接处安装有单向阀，固定于活塞一下端的活塞杆连接至支撑板的上端，活塞一滑动连接于活塞筒一内，活塞筒一的上端通过送料管与空心壳体的内腔连通，进料管设于活塞筒一的侧面，且活塞筒一、进料管的出口端均安装有单向阀，进料管还连接至供料桶。优选的，所述箱门开合机构包括箱门、连接件、活塞筒二、活塞二、活塞筒三以及活塞三，所述箱门滑动连接于机箱入口和出口处的滑槽内，每个箱门的内侧均固定有两个对称设置的连接件，每个连接件连接有一个活塞杆二，活塞杆二的下端连接至活塞二，活塞二滑动连接于活塞筒二内，活塞筒二的下端通过连接管连接至活塞筒三，活塞三滑动连接于活塞筒三内，活塞三的上端连接至活塞杆三，活塞杆的上端安装于支撑板上，连接管内填充有密封油。优选的，所述机箱的顶部还设有一进气口，机箱的侧面设有排气口。本专利技术的优点在于：(1)本专利技术通过优化隔音材料各组成成分的配比，实现了隔音材料在不增加厚度的前提下，仍能够过得较好的隔音效果，配合与之适应的生产工艺，即一定蒸汽压力、温度及时间的打蒸汽促使其蓬松、烘干涂胶一体机实现其加热烘干及涂胶、一定压力下的合模成型，最终获得的隔音垫产品，具有优良的隔音、减震效果；(2)现有技术中，关于隔音垫的烘干、涂胶过程，二者分步进行，并在中间设置有转运装置，并且涂胶后胶水不易干，还需要晾干或采用额外的烘干设备烘干，增加了设备成本，加工效率有待提高；为了实现隔音材料在打蒸汽之后能够更好更快地实现加热烘干以及涂胶处理，故设计出了特制的烘干涂胶一体机，过渡机构与涂胶机构配合，以实现隔音基材在一个相对密闭空间内的涂胶处理，避免机箱内的热空气对其造成太多不良影响，且涂胶后还能借助于机箱内的热空气进行干燥处理，另外，随着过渡机构的上下运动，不仅实现了隔音材料的涂胶处理，而且还实现了箱门的间歇式开合，减少了热量散失，整套动作一气呵成，保证了各个加工步骤节拍的一致性，避免了后期的反复调试，实现了整个过程的自动化，显著提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术中烘干涂胶一体机的俯视图。图3为图2中沿A-A方向的剖视图。图4为图2中沿B-B方向的剖视图。图5为图2中C处的局部放大图。图6为本专利技术中承台及支撑板的连接示意图。图7为本专利技术中空心壳体的截面剖视图。其中，1-机箱，2-第一输送机构，3-第二输送机构，4-过渡机构，41-承台，42-输送辊，43-输送电机，44-输送带，45-液压缸，46-安装槽，47-导柱，48-导向座，49-支撑板，5-涂胶机构，51-矩形套筒，52-空心壳体，53-活塞筒一，54-活塞一，55-活塞杆一，56-进料管，57-送料管，58-单向阀，59-喷嘴，6-箱门开合机构，61-箱门，62-滑槽，63-连接件，64-活塞筒二，65-活塞二，66-活塞杆二，67-活塞筒三，68-活塞三，69-活塞杆三，610-连接管，7-入口，8-出口，9-进气口，10-排气口。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1所示，一种减震降噪隔音垫的生产工艺，包括如下步骤：(1)将隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震降噪隔音垫的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)将隔音基材经切割机切成一段后铺设于蒸汽模内，合上蒸汽模，通过蒸汽模将蒸汽机内的蒸汽打入到隔音基材内，控制蒸汽机的压力为32-38MPa，蒸汽模的加热温度控制在236-245℃，加热时间保持在25-35s；/n(2)将步骤(1)中经打蒸汽后的隔音基材通过机械手抓取并放置于烘干涂胶一体机内，经烘干、涂胶后，再由位于烘干涂胶一体机出料口一端的机械手抓取并放置于冷成型模内，其中，冷成型模内的隔音基材包括两层相同的隔音基材，位于下层的隔音基材需要经涂胶处理，而位于上层的隔音基材不需要涂胶；/n(3)冷成型模合模，模压机主缸压力为10-13MPa，保压时间为52-55s，成型结束后，由机械手抓取并置于切割设备上，准备下一步操作；/n(4)经人工校正后，切割设备下压并将经步骤(3)成型后的隔音材料切割成预设尺寸，即可获得所需的隔音垫产品；/n(5)质检、打包、入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震降噪隔音垫的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将隔音基材经切割机切成一段后铺设于蒸汽模内，合上蒸汽模，通过蒸汽模将蒸汽机内的蒸汽打入到隔音基材内，控制蒸汽机的压力为32-38MPa，蒸汽模的加热温度控制在236-245℃，加热时间保持在25-35s；
(2)将步骤(1)中经打蒸汽后的隔音基材通过机械手抓取并放置于烘干涂胶一体机内，经烘干、涂胶后，再由位于烘干涂胶一体机出料口一端的机械手抓取并放置于冷成型模内，其中，冷成型模内的隔音基材包括两层相同的隔音基材，位于下层的隔音基材需要经涂胶处理，而位于上层的隔音基材不需要涂胶；
(3)冷成型模合模，模压机主缸压力为10-13MPa，保压时间为52-55s，成型结束后，由机械手抓取并置于切割设备上，准备下一步操作；
(4)经人工校正后，切割设备下压并将经步骤(3)成型后的隔音材料切割成预设尺寸，即可获得所需的隔音垫产品；
(5)质检、打包、入库。


2.根据权利要求1所述的一种减震降噪隔音垫的生产工艺，其特征在于：所述隔音基材由棉、PET纤维、PP纤维按质量比1：4:(5-7)的比例复合而成。


3.根据权利要求2所述的一种减震降噪隔音垫的生产工艺，其特征在于：所述隔音垫的厚度为3-5mm。


4.根据权利要求2所述的一种减震降噪隔音垫的生产工艺，其特征在于：所述隔音基材的制备方法如下：
将棉、PET纤维、PP纤维按预设的质量比开松混合，混合后的纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成具有一定弹性的网状纤维；将网状纤维输送给铺棉机，铺叠形成隔音纤维层；将隔音纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为450-480r/min。


5.根据权利要求1所述的一种减震降噪隔音垫的生产工艺，其特征在于：所述烘干涂胶一体机包括机箱(1)、第一输送机构(2)、第二输送机构(3)、过渡机构(4)、涂胶机构(5)以及箱门开合机构(6)，所述机箱(1)的前后两端分别设有入口(7)和出口(8)，所述第一输送机构(2)、第二输送机构(3)安装于机箱(1)内并呈直线排列，第一输送机构(2)、第二输送机构(3)均用于输送隔音基材且二者之间安装有所述的过渡机构(4)，所述过渡机构(4)用于输送隔音垫并能够将其顶至涂胶机构(5)内，所述过渡机构(4)的前后两侧均安装有支撑板(49)，支撑板(49)的上端连接至用于向涂胶机构(5)内提供胶黏物的送料机构，支撑板(49)的两侧连接至用于实现机箱(1)出入口(7)的箱门(61)开合的箱门开合机构(6)。


6.根据权利要求5所述的一种减震降噪隔音垫的生产工艺，其特征在于：所述第一输送机构(2)和第二输送机构(3)结构组成相...

【专利技术属性】
技术研发人员：章健，吴光文，曹仁慧，
申请(专利权)人：芜湖利通新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34