一种轻质复合结构钢化玻璃制备工艺制造技术

本发明专利技术属于钢化玻璃制备技术领域，尤其为一种轻质复合结构钢化玻璃制备工艺，包括钢化玻璃主体，所述钢化玻璃主体的表面固定粘合有韧性层，所述韧性层的表面固定粘合有防腐层。本发明专利技术通过韧性层的粘合，使得在进行使用的时候有效的提高了整个结构的韧性，从而避免了因受力过大导致结构发生损坏，通过防腐层的粘合有效的提高了整个结构的防腐能力，从而避免了在长时间使用下因外界腐蚀导致结构发生损坏，通过石英砂和阻燃协调剂的使用，有效的提高了整个结构的耐热阻燃能力，避免了在高温情况下结构发生自燃和融化的情况，从而影响正常的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质复合结构钢化玻璃制备工艺
本专利技术涉及钢化玻璃制备
，具体为一种轻质复合结构钢化玻璃制备工艺。
技术介绍
钢化玻璃由于具有较高机械强度、优良耐温急变性、良好的安全性等优点，使得其被广泛应用与汽车、建筑等行业；在进行使用的时候，阻燃效果差，导致在进行使用的时候，容易因外界温度过高，从而导致结构本身发生燃烧，导致损坏；在进行使用韧性较差，容易在受击发生损坏的时候直接裂开，从而造成安全隐患；在长时间使用下，容易因外界腐蚀导致材料发生损坏，影响材料的使用寿命。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轻质复合结构钢化玻璃制备工艺，解决了阻燃效果差、韧性较差和因外界腐蚀导致材料发生损坏提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轻质复合结构钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，所述钢化玻璃主体的表面固定粘合有韧性层，所述韧性层的表面固定粘合有防腐层。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述钢化玻璃主体包括以下重量份数配比的原料：碎玻璃100～400份、石英砂20～80份、玻璃粉6～12份、防腐剂1～4份、消泡剂3～6份、粘合剂6～12份、有机硅烷胶体6～12份、增塑剂3～6份、防水剂1～4份、阻燃协效剂3～6份作为本专利技术的一种优选技术方案，所述韧性层包括聚氨酯层，所述聚氨酯层的表面固定粘合有有机硅层。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防腐层包括环氧树脂薄膜，所述环氧树脂薄膜的表面固定粘合有磷化耐痛蚀涂层，所述磷化耐痛蚀涂层的表面固定粘合有聚四氟乙烯涂层。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防腐层的表面固定粘有防水层，所述防水层为聚苯乙烯材质构成。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阻燃协效剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、硼酸钛、硼酸钙、铝酸锌、草酸铝中的至少一种。一种轻质复合结构钢化玻璃制备工艺，包括以下步骤：S1、将玻璃粉、防腐剂和消泡剂加入到环氧树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌3-5分钟后得到混合液，放置到一边静置10～30min备用；S2、将碎玻璃和石英砂放入到粉碎机中进行粉碎，然后对其进行搅拌，使得其混合均匀，并在进行搅拌的时候加入增稠剂，搅拌后得到粘稠液，使其保证在恒温状态静止10～30min备用；S3、将S2中混合后的材料和混合液进行搅拌，然后加入到熔化池中进行熔化，配合料先在熔化池中熔化，将其加热到200℃，然后通过澄清炉对其进行澄清，从而得到玻璃液；S4、根据要生产出的玻璃的厚度，选择相应数量的拉边机，并对各对拉边机的速度和角度以及压入深度进行设定，然后利用拉边机对玻璃带进行成型，得到玻璃胶体；S5、然后通过退火炉进行退火，使得进口温度较高，然后逐步升高，再缓慢降温直至达到允许的取出温度，在退火后根据需要对其进行冷加工或者热加工，得到所需要的钢化玻璃主体；S6、通过压合机将韧性层、防腐层和防水层通过粘合剂粘合到钢化玻璃主体的表面，从而提高了钢化玻璃主体的抗拉伸，阻燃和防水效果。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种轻质复合结构钢化玻璃制备工艺，具备以下有益效果：该轻质复合结构钢化玻璃制备工艺，通过韧性层的粘合，使得在进行使用的时候有效的提高了整个结构的韧性，从而避免了因受力过大导致结构发生损坏，通过防腐层的粘合有效的提高了整个结构的防腐能力，从而避免了在长时间使用下因外界腐蚀导致结构发生损坏，通过石英砂和阻燃协调剂的使用，有效的提高了整个结构的耐热阻燃能力，避免了在高温情况下结构发生自燃和融化的情况，从而影响正常的使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术韧性层结构示意图；图3为本专利技术防腐层结构示意图。图中：1、钢化玻璃主体；2、韧性层；201、聚氨酯层；202、有机硅层；3、防腐层；301、环氧树脂薄膜；302、磷化耐痛蚀涂层；303、聚四氟乙烯涂层；4、防水层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本专利技术提供以下技术方案：一种轻质复合结构钢化玻璃，包括钢化玻璃主体1，钢化玻璃主体1的表面固定粘合有韧性层2，韧性层2的表面固定粘合有防腐层3。具体的，钢化玻璃主体1包括以下重量份数配比的原料：碎玻璃100份、石英砂20份、玻璃粉6份、防腐剂1份、消泡剂3份、粘合剂6份、有机硅烷胶体6份、增塑剂3份、防水剂1份、阻燃协效剂3份。具体的，韧性层2包括聚氨酯层201，聚氨酯层201的表面固定粘合有有机硅层202。具体的，防腐层3包括环氧树脂薄膜301，环氧树脂薄膜301的表面固定粘合有磷化耐痛蚀涂层302，磷化耐痛蚀涂层302的表面固定粘合有聚四氟乙烯涂层303。具体的，防腐层3的表面固定粘有防水层4，防水层4为聚苯乙烯材质构成。具体的，增稠剂为羟丙基甲基纤维素。具体的，阻燃协效剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、硼酸钛、硼酸钙、铝酸锌、草酸铝中的至少一种。一种轻质复合结构钢化玻璃制备工艺，包括以下步骤：S1、将玻璃粉、防腐剂和消泡剂加入到环氧树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌3-5分钟后得到混合液，放置到一边静置10～30min备用；S2、将碎玻璃和石英砂放入到粉碎机中进行粉碎，然后对其进行搅拌，使得其混合均匀，并在进行搅拌的时候加入增稠剂，搅拌后得到粘稠液，使其保证在恒温状态静止10～30min备用；S3、将S2中混合后的材料和混合液进行搅拌，然后加入到熔化池中进行熔化，配合料先在熔化池中熔化，将其加热到200℃，然后通过澄清炉对其进行澄清，从而得到玻璃液；S4、根据要生产出的玻璃的厚度，选择相应数量的拉边机，并对各对拉边机的速度和角度以及压入深度进行设定，然后利用拉边机对玻璃带进行成型，得到玻璃胶体；S5、然后通过退火炉进行退火，使得进口温度较高，然后逐步升高，再缓慢降温直至达到允许的取出温度，在退火后根据需要对其进行冷加工或者热加工，得到所需要的钢化玻璃主体1；S6、通过压合机将韧性层2、防腐层3和防水层4通过粘合剂粘合到钢化玻璃主体1的表面，从而提高了钢化玻璃主体1的抗拉伸，阻燃和防水效果。本实施例中通过对材料的配比进行改变，使得可以根据使用的情况，调节其抗腐蚀能力，以便适应不同环境的需要。实施例2请参阅图1-3，本专利技术提供以下技术方案：一种轻质复合结构钢化玻璃，包括钢化玻璃主体1，钢化玻璃主体1的表面固定粘合有韧性层2，韧性层2的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质复合结构钢化玻璃，包括钢化玻璃主体（1），其特征在于：所述钢化玻璃主体（1）的表面固定粘合有韧性层（2），所述韧性层（2）的表面固定粘合有防腐层（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻质复合结构钢化玻璃，包括钢化玻璃主体（1），其特征在于：所述钢化玻璃主体（1）的表面固定粘合有韧性层（2），所述韧性层（2）的表面固定粘合有防腐层（3）。


2.根据权利要求1所述的一种轻质复合结构钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃主体（1）包括以下重量份数配比的原料：碎玻璃100～400份、石英砂20～80份、玻璃粉6～12份、防腐剂1～4份、消泡剂3～6份、粘合剂6～12份、有机硅烷胶体6～12份、增塑剂3～6份、防水剂1～4份、阻燃协效剂3～6份。


3.根据权利要求1所述的一种轻质复合结构钢化玻璃，其特征在于：所述韧性层（2）包括聚氨酯层（201），所述聚氨酯层（201）的表面固定粘合有有机硅层（202）。


4.根据权利要求1所述的一种轻质复合结构钢化玻璃，其特征在于：所述防腐层（3）包括环氧树脂薄膜（301），所述环氧树脂薄膜（301）的表面固定粘合有磷化耐痛蚀涂层（302），所述磷化耐痛蚀涂层（302）的表面固定粘合有聚四氟乙烯涂层（303）。


5.根据权利要求1所述的一种轻质复合结构钢化玻璃，其特征在于：所述防腐层（3）的表面固定粘有防水层（4），所述防水层（4）为聚苯乙烯材质构成。


6.根据权利要求1所述的一种轻质复合结构钢化玻璃，其特征在于：所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。


7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝嵩，
申请(专利权)人：扬州恒泰玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32