一种连续发泡材料的定厚装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于发泡材料生产设备技术领域，具体公开了一种连续发泡材料的定厚装置，包括发泡腔和锁厚部；所述发泡腔的两端分别设置有进料口和出料口，发泡腔的内壁沿着发泡材料输送方向设有若干加热元件；所述锁厚部设于所述出料口的外部，锁厚部包括相对设置的与冷却媒介管路连通的压力辊和转向辊，所述压力辊和转向辊中，至少一个表面设有冷却结构，且至少一个为由动力设备驱转的主动辊；所述发泡材料经过压力辊和转向辊之间的压制区域后以贴合于所述转向辊表面的方式送出。本发明专利技术能够实现发泡材料的精确、快速定厚，有效降低成品尺寸偏差，提高成品质量。

A thickness setting device for continuous foaming materials

【技术实现步骤摘要】
一种连续发泡材料的定厚装置
本专利技术属于发泡材料生产设备
，具体涉及一种连续发泡材料的定厚装置。
技术介绍
片材发泡是指将带状的高分子材料在发泡炉中进行加热，发泡剂在高温下分解产生气体，填充于高分子材料内部，产生具有密闭气孔的发泡材料的过程，实际生产中，在发泡完成后需要通过冷却装置使发泡材料冷却定型，再直接收卷或者经一些后处理工序（如切边、压花、裁片等）再收卷得到成品。上述过程中，冷却定型过程尤为重要，直接决定成品质量，现有的发泡材料生产线的定型装置大多是设于发泡炉外的冷却辊组（如CN105599210B、CN209111359U），存在以下缺陷：一是冷却速度慢，虽然可以通过增加冷却辊组数量或者加大对辊压力改善，但是前者能耗高后者容易将片材挤压过度甚至压断；还有更重要的是目前的冷却定型只是通过冷却辊对片材降温使其固化，很难对片材的厚度做精确控制，而片材又比较薄（通常只有2-3mm），很容易受温度、气流、牵引速度等外界因素影响导致变形，因此成品尺寸难以控制，容易出现大的偏差，而发泡材料通常是需要贴合在其他板材上使用的，一旦不同部位厚度产生较大偏差，直接影响其与板材的结合，进而影响板材的质量和使用性能。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出了一种连续发泡材料的定厚装置，能够实现精确、快速定厚，有效降低成品尺寸偏差，提高成品质量。为达到上述目的，本专利技术采用的具体技术方案如下：一种连续发泡材料的定厚装置，包括发泡腔和锁厚部；所述发泡腔的两端分别设置有进料口和出料口，发泡腔的内壁沿着发泡材料输送方向设有若干加热元件；所述锁厚部设于所述出料口的外部，锁厚部包括相对设置的与冷却媒介管路连通的压力辊和转向辊，所述压力辊和转向辊中，至少一个表面设有冷却结构，且至少一个为由动力设备驱转的主动辊；所述发泡材料经过压力辊和转向辊之间的压制区域后以贴合于所述转向辊表面的方式送出。本专利技术通过由发泡腔与锁厚部组成的定厚装置对发泡材料的尺寸进行精确控制，其中锁厚部由相对设置的具有冷却功能的且至少一个表面有冷却结构的压力辊和转向辊组成，冷却结构为能够使片材经过压力辊和转向辊辊压后表面形成凹凸外观的构造。片材在发泡腔发泡后初步成型，然后垂直进入压力辊和转向辊之间，辊压时发泡材料利用余热使冷却结构能够嵌入其表面，同时在冷却媒介的作用下冷却定型；冷却结构在发泡材料表面的多个部位形成凹陷部分，并且由于凹陷部分与平面部分间隔交替，不会对其强度造成影响；冷却结构的设置不仅增加了冷却接触面积，而且使得冷却进程能够快速深入到发泡材料内部，实现对厚度的精确、快速控制，提高片材整体冷却的速度和充分性，与现有技术中增加冷却辊组数量或者加大对辊压力的方式相比在定型效果和效率上具有显著优势；本专利技术在压花完成后还以贴合于转向辊的方式送出，以增加冷却接触时间，对由冷却结构在发泡材料表面形成的纹路起到保护和稳固作用。因此，本专利技术的锁厚部不仅使发泡材料表面定型，也能在厚度方向上对其进行精确定型，使得成品尺寸偏差小。优选的，所述冷却结构为压力辊/转向辊表面的若干凸出部，凸出部的形状、尺寸可以多样化。优选的，所述凸出部高出压力辊/转向辊的表面0.1-0.5mm。优选的，所述转向辊的辊筒直径至少为所述压力辊的辊筒直径的1.2倍。通过增大转向辊的直径增加发泡材料与其的接触面积，使得发泡材料的冷却定型更加充分，强化锁厚效果。优选的，所述发泡材贴合于所述转向辊表面送出时，送出方向与发泡材料在发泡腔的输送方向呈锐角。通过控制发泡材料的送出方向增加发泡材料与转向辊的接触面积，使得发泡材料的冷却定型更加充分，强化锁厚效果。优选的，所述压力辊和转向辊上的至少压制区域与所述出料口正对。辊压的同时也在进行冷却，而发泡材料表面需要在冷却结构作用下形成凹凸构造，因此需要避免过早冷却，以克服难以成型而直接影响外观的问题，通过将压力辊和转向辊上的至少压制区域设置在与发泡腔出料口正对的位置，使得压制区域和发泡材料有一定的受热，不会立即冷却。优选的，所述压力辊位于所述出料口的正对区域，所述转向辊至少70%的部分位于所述出料口的正对区域之外。这样的位置设计，能够有效减缓压冷却结构在与发泡材料贴合辊压时的冷却进程，有利于凹凸结构的成型，辊压后发泡材料贴合于转向辊送出，转向辊受热少，可快速对发泡材料进行锁厚，使得锁厚部可以在确保发泡材料美观性的同时不影响锁厚效果。优选的，所述出料口为长方形，长边设置方向与压力辊和转向辊的轴向一致，使得发泡材料在宽度方向上不同部位受热均匀，进而避免因受热差异导致的锁厚进程不一致而增加成品尺寸偏差的问题。优选的，所述压力辊和转向辊的辊轴两端分别设有调节部，所述调节部包括固定架以及套设于辊轴并滑动连接于所述固定架的轴承座。调节部通过轴承座在固定架上的滑动实现压力辊和转向辊的位置调节及拆卸更换，操作简单。优选的，所述压力辊的调节部还设有一与轴承座相连的气缸，为轴承座在固定架上的移动提供动力，使处于外侧的压力辊的拆装更加方便快速。优选的，所述加热元件设于所述发泡腔内壁的中部，所述加热元件的设置区域下方设有具有冷却功能的展开辊。发泡腔中片材在加热元件作用下进行发泡，发泡后片材会膨胀，两边也会卷曲，因此在非加温区设置具有冷却功能的展开辊，一方面通过展开辊将片材展平，提高片材的平整性，另一方面，在非加温区域展平的同时通过展开辊的冷却作用使得片材内部完全停止发泡，避免片材展平后厚度再发生变化，为后续片材的锁厚提供良好的结构基础。发泡材料在定厚装置定型后，需要进行收卷，为减少收卷过程对发泡材料定厚过程的影响，本专利技术提供一种适用于上述定型装置的收卷组件，包括纠偏机、牵引机和收卷架。片材经定厚装置处理后直接用收卷架收卷，容易产生偏移现象，而一旦片材偏移，会导致正在进行锁厚的片材两侧受力不平衡，直接影响定型效果，增加片材尺寸偏差，因此本专利技术在收卷组件中设置了纠偏机避免锁厚过程产生偏差；通过张力机的设置为整个传输过程提供良好的缓冲作用，在收卷速度变化时，维持恒定张力，使得锁厚过程能够持续稳定进行，进一步减少收卷对锁厚过程造成的影响。优选的，所述张力机的数量为两个，所述收卷组件包括依次设置的纠偏机、第一张力机、牵引机、第二张力机以及收卷架。两个张力机的设置可以有效提高生产效率，当收卷架换卷时或者进行后续切割等操作时，两个张力机协同作用，可以提供出一定的调整时间，短时间内对前面的发泡、锁厚工序不会产生影响，因此可以实现连续生产；并且两个张力机的设置可以有效减少发泡材料发生偏移的情况以及发生偏移的程度，减少设置在第一张力机前端的纠偏机工作负荷并降低纠偏难度，即使发生一定偏移也能快速调整，不会对锁厚过程造成影响，进一步提高收卷的稳定性，确保发泡材料尺寸的精确控制。本专利技术还提供一种包括上述定型装置和收卷组件的发泡材料的生产系统，为了提高成品的表面性能，除包括定型装置和收卷组件外，还包括设于转向辊一侧用于进一步冷却发泡材料的冷却辊以及设于冷却辊与纠偏机之间的电晕机。通过电晕机的设置对发泡材料进行电晕处理，增加其表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续发泡材料的定厚装置，其特征在于：包括发泡腔（1）和锁厚部（2）；所述发泡腔（1）的两端分别设置有进料口（11）和出料口（12），发泡腔（1）的内壁沿着发泡材料输送方向设有若干加热元件（13）；所述锁厚部（2）设于所述出料口（12）的外部，锁厚部（2）包括相对设置的与冷却媒介管路连通的压力辊（21）和转向辊（22），所述压力辊（21）和转向辊（22）中，至少一个表面设有冷却结构（23），且至少一个为由动力设备驱转的主动辊；所述发泡材料经过压力辊（21）和转向辊（22）之间的压制区域后以贴合于所述转向辊（22）表面的方式送出。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续发泡材料的定厚装置，其特征在于：包括发泡腔（1）和锁厚部（2）；所述发泡腔（1）的两端分别设置有进料口（11）和出料口（12），发泡腔（1）的内壁沿着发泡材料输送方向设有若干加热元件（13）；所述锁厚部（2）设于所述出料口（12）的外部，锁厚部（2）包括相对设置的与冷却媒介管路连通的压力辊（21）和转向辊（22），所述压力辊（21）和转向辊（22）中，至少一个表面设有冷却结构（23），且至少一个为由动力设备驱转的主动辊；所述发泡材料经过压力辊（21）和转向辊（22）之间的压制区域后以贴合于所述转向辊（22）表面的方式送出。


2.根据权利要求1所述的连续发泡材料的定厚装置，其特征在于：所述冷却结构（23）为压力辊（21）/转向辊（22）表面的若干凸出部。


3.根据权利要求2所述的连续发泡材料的定厚装置，其特征在于：所述凸出部高出压力辊（21）/转向辊（22）的表面0.1-0.5mm。


4.根据权利要求1所述的连续发泡材料的定厚装置，其特征在于：所述转向辊（22）的辊筒直径至少为所述压力辊（21）的辊筒直径的1.2倍。


5.根据权利要求1所述的连续发泡材料的定厚装置，其特征在于：所述发泡材料贴合于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万立祥，杨庆锋，张镤，
申请(专利权)人：浙江润阳新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33