一种密炼机及其炭黑投料系统和炭黑投料防错控制方法技术方案

本发明专利技术公开一种密炼机及其炭黑投料系统和炭黑投料防错控制方法，包括投料控制器、用于收集炭黑的炭黑集料斗和用于向密炼机内投放炭黑的投料斜槽，投料斜槽顶部连接炭黑集料斗底部，投料斜槽底部连接密炼机的投料口，投料斜槽上还设有用于辅助下料的激振器和用于检测震动的测振传感器，激振器和测振传感器均与投料控制器信号连接。通过本申请实现了炭黑投料过程的实时监控及防错，并代替人工的抽查性监控，消除人工监控可能的隐患；取消了设备维护人员定期的预防性检查，节省人力成本；使得生产过程中有效监控炭黑投料情况，保障炭黑投料完全、洁净，保证了各批料的炭黑配比正确，保障胶料质量，降低了胶料不合格或报废的机会，降低胶料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机及其炭黑投料系统和炭黑投料防错控制方法
本专利技术属于轮胎胶料生产设备领域，具体地说涉及一种密炼机及其炭黑投料系统和炭黑投料防错控制方法。
技术介绍
炭黑是轮胎各部件胶料的重要的补强剂，对提高轮胎的耐磨性、抗撕裂性等发挥重要作用。现有的用于生产胶料的密炼机上辅机系统中，炭黑的投料控制方式为：称量好的炭黑排放到集料斗中，需要投料时打开集料斗底部的阀门，由于炭黑本身的特性导致其经常挂壁，造成炭黑投料少投，进而造成胶料不合格或报废等问题，而对于这种问题目前只能通过人工检查来避免，这极大的浪费了人力资源，并且由于人工检查还存在不及时、不全面等不确定因素，仍然会导致最终产品出现不合格情况。因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种密炼机及其炭黑投料系统和炭黑投料防错控制方法。本专利技术提供如下技术方案：一种密炼机炭黑投料系统，包括投料控制器、用于收集炭黑的炭黑集料斗和用于向密炼机内投放炭黑的投料斜槽，所述投料斜槽顶部连接所述炭黑集料斗底部，所述投料斜槽底部连接密炼机的投料口，所述投料斜槽上还设有用于辅助下料的激振器和用于检测震动的测振传感器，所述激振器和所述测振传感器均与所述投料控制器信号连接。进一步的，所述激振器为气动振动器，包括振动部和固定部，所述固定部固定连接在所述投料斜槽上，所述振动部固定连接在所述固定部上。进一步的，所述炭黑集料斗和投料斜槽之间接口处还设有气动蝶阀，所述气动蝶阀与所述投料控制器信号连接。进一步的，所述炭黑集料斗侧壁上还设有用于提示炭黑物料位置的料位计，所述料位计设置于所述炭黑集料斗的下方。进一步的，所述投料斜槽槽壁上设有通气孔，所述通气孔上固定连接有呼吸袋，所述投料斜槽与所述炭黑集料斗连接处设有连接软管。进一步的，包括计时器，被配置为根据设定的时间控制激振器延时关闭，所述计时器与所述投料控制器信号连接。进一步的，包括报警系统，所述报警系统为声光报警系统，所述报警系统与所述投料控制器信号连接。一种炭黑投料防错控制方法，包括按预定的投料标准向炭黑集料斗投料后，控制器根据测振传感器监测的震动情况判断是否启动报警装置，当控制器处于投料检测状态且测振传感器监测不到震动时，控制器控制报警装置启动，将炭黑投料系统切换为手动状态。进一步的，包括控制器根据料位计监测的料位高低判断激振器是否需要延时震动，当料位计监测的料位处于低料位时，控制器控制激振器延时震动。一种密炼机，包括密炼机本体、密炼机控制系统以及炭黑投料系统。有益效果：通过本申请的炭黑投料系统，将炭黑投料状态设置为自动控制，实现了该过程的实时监控及防错，并代替人工的抽查性监控，消除人工监控可能的隐患；取消了设备维护人员定期的预防性检查，节省人力成本；使得生产过程中有效监控炭黑投料情况，保障炭黑投料完全、洁净，保证了各批料的炭黑配比正确，保障胶料质量，降低了胶料不合格或报废的机会，降低胶料成本。附图说明图1是本专利技术具体实施例中炭黑投料系统投料口处结构示意图；图2是本专利技术具体实施例中炭黑投料系统投料斜槽处结构示意图；附图中：1-密炼机投料口；2-投料斜槽；3-激振器；4-测振传感器；5-连接软管；6-气动蝶阀；7-呼吸袋；8-料位计；9-炭黑集料斗。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。如图1-2所示，一种密炼机炭黑投料系统，包括投料控制器、用于收集炭黑的炭黑集料斗9和用于向密炼机内投放炭黑的投料斜槽2，投料斜槽2顶部连接炭黑集料斗9底部，投料斜槽2底部连接密炼机的投料口，投料斜槽2上还设有用于辅助下料的激振器3和用于检测震动的测振传感器4，激振器3和测振传感器4均与投料控制器信号连接。通过设置激振器3使得炭黑能够顺畅落入密炼机投料口1，避免挂壁堆积堵塞等情况导致的胶料不合格情况发生，通过在激振器3作用的投料斜槽2上设置测振传感器4，实时监测激振器3是否正常工作，并及时反馈给控制器，避免异常情况的长时间搁置，从而导致原材料的浪费，降低企业生产成本。进一步的，激振器3为气动振动器，包括振动部和固定部，固定部固定连接在投料斜槽2上，振动部固定连接在固定部上。气动振动器便于控制，对安装环境的要求较低，以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能而且其体积小、故障少，安装及维护简易，不会增加投料装置的负担，停止或起动迅速，既适用于手动系统又适用于自动系统。进一步的，炭黑集料斗9和投料斜槽2之间接口处还设有气动蝶阀6，气动蝶阀6与投料控制器信号连接。控制器控制气动蝶阀6的开关状态，在向炭黑集料斗9内投放炭黑时，整机设备处于未启动状态，控制器控制气动蝶阀6关闭，从而确保投料量的精准。优选的，该气动蝶阀6为360度翻转的扰动型气动蝶阀6，包括阀体和固定在阀体外部的气动装置，与气动装置输出轴固定连接的阀杆，固定于阀体内部的阀板，阀杆穿过阀板的对称轴与阀板固定连接，阀板上固定有锥形扰动柱，该锥形扰动柱的设置高度在阀板转动时刚好能通过阀体。通过设置锥形扰动柱，使得阀板在转动时通过锥形扰动柱对炭黑进行扰动，避免炭黑结块导致下料不畅的现象发生，同时，扰动还可以将结块打散，避免成块的炭黑落入胶料中导致混合不均匀，从而影响胶料成品的质量。气动蝶阀6在下料过程中优选为始终执行360度旋转开闭动作，锥形扰动柱在阀板两侧均有设置，随着阀板的360度旋转动作，炭黑不断被扰动并下料，从而保证下料的均匀性。进一步的，炭黑集料斗9侧壁上还设有用于提示炭黑物料位置的料位计8，料位计8设置于炭黑集料斗9的下方。料位计8在炭黑集料斗9的侧壁下方设置有至少两个，位于上方的料位计8用于给用户提示炭黑即将进入低料位状态，位于下方的料位计8用于给用户提示炭黑即将排空，并在下方的料位计8刚好检测不到炭黑物料时开始计时，延长激振器3的动作时长，在激振器3延时震动预定时长后控制器关闭激振器3，以节约能源，延长激振器3的使用寿命。进一步的，投料斜槽2槽壁上设有通气孔，通气孔上固定连接有呼吸袋7。呼吸袋7能够保证炭黑在炭黑集料斗9内满载状态下仍能顺畅下落，并且防止炭黑粉尘污染工作环境。通气孔处设有一级滤网，避免大颗粒炭黑进入呼吸带中堵塞呼吸袋7，使呼吸袋7失效。进一步的，投料斜槽2与炭黑集料斗9连接处设有连接软管5。通过连接软管5固定软连接，保证连通性的同时，避免激振器3的震动传递给炭黑集料斗9，进一步保证激振器3的震动不会传递给固定于炭黑集料斗9底部的气动蝶阀6，从而避免震动对气动蝶阀6精密度的影响。投料斜槽2与密炼机投料口1之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密炼机炭黑投料系统，其特征在于，包括投料控制器、用于收集炭黑的炭黑集料斗和用于向密炼机内投放炭黑的投料斜槽，所述投料斜槽顶部连接所述炭黑集料斗底部，所述投料斜槽底部连接密炼机的投料口，所述投料斜槽上还设有用于辅助下料的激振器和用于检测震动的测振传感器，所述激振器和所述测振传感器均与所述投料控制器信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种密炼机炭黑投料系统，其特征在于，包括投料控制器、用于收集炭黑的炭黑集料斗和用于向密炼机内投放炭黑的投料斜槽，所述投料斜槽顶部连接所述炭黑集料斗底部，所述投料斜槽底部连接密炼机的投料口，所述投料斜槽上还设有用于辅助下料的激振器和用于检测震动的测振传感器，所述激振器和所述测振传感器均与所述投料控制器信号连接。


2.根据权利要求1所述的一种密炼机炭黑投料系统，其特征在于，所述激振器为气动振动器，包括振动部和固定部，所述固定部固定连接在所述投料斜槽上，所述振动部固定连接在所述固定部上。


3.根据权利要求1所述的一种密炼机炭黑投料系统，其特征在于，所述炭黑集料斗和投料斜槽之间接口处还设有气动蝶阀，所述气动蝶阀与所述投料控制器信号连接。


4.根据权利要求1所述的一种密炼机炭黑投料系统，其特征在于，所述炭黑集料斗侧壁上还设有用于提示炭黑物料位置的料位计，所述料位计设置于所述炭黑集料斗的下方。


5.根据权利要求1所述的一种密炼机炭黑投料系统，其特征在于，所述投料斜槽槽壁上设有通气孔，所述通气孔上固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德杰，郝树德，夏淑文，张小冬，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37