一种板材加工装置及加工方法制造方法及图纸

本申请提供了一种板材加工装置及加工方法，板材加工装置包括加工台，待加工板材放置在加工台上，加工台上设置有切割装置，切割装置对待加工板材进行预切割；加工台上还设置有按压装置，按压装置对预切割后的板材进行分割。板材加工方法采用前述的板材加工装置，包括以下步骤：送料装置将待加工板材运送至加工台的起始位置；板材由起始位置向加工台的另一端行进，切割单元对板材上表面进行预切割，形成切痕；板材行进至加工台另一端的设定位置后，按压装置下压板材切痕外侧区域；板材由加工台另一端的设定位置向起始位置行进，切割单元对板材下表面进行切割，板材两端被切下形成板条；将板条运送至堆垛台进行码垛、包装。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工装置及加工方法
本申请涉及但不限于板材加工领域，特别是一种板材加工装置及加工方法。
技术介绍
在石膏板生产过程中会产生不合格产品，同时石膏板成品堆垛后需要叉车转运至库房，因此，为了方便转运、存放和保护板材，一般会在整架板材下方放入石膏板条。目前石膏板条的获取方式是对废弃石膏板材进行加工：裁切板材、人工收集、缠绕包覆，最终形成板条。这种加工方式效率较低。且生产过程中粉尘污染较重。
技术实现思路
为解决上述问题，本申请提供了一种板材加工装置及加工方法，可自动化生产板条、生产效率高且生产过程更加环保。本申请实施例提供了一种板材加工装置，板材加工装置包括加工台，待加工板材放置在所述加工台上，所述加工台上设置有切割装置，所述切割装置对待加工板材进行预切割；所述加工台上还设置有按压装置，所述按压装置对预切割后的板材进行分割。本申请实施例还提供了一种板材加工方法，板材加工方法采用前述的板材加工装置，包括以下步骤：送料装置将待加工板材运送至加工台的起始位置；板材由起始位置向加工台的另一端行进，同时，位于加工台长度方向上最外侧的两组切割单元对板材上表面进行预切割，形成切痕；板材行进至加工台另一端的设定位置后，按压装置下压板材切痕外侧区域；板材由加工台另一端的设定位置向起始位置行进，同时，位于加工台长度方向上最外侧的两组切割单元对板材下表面进行切割，板材两端被切下形成板条；将板条运送至堆垛台进行码垛、包装。相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：本申请实施例提供的板材加工装置，可自动化地生产用于垫放石膏板的板条，生产过程中人工干预少，自动化程度高、生产效率高。并且，生产过程中产生的粉尘少、加工噪音小，大大提高了该板材加工装置的环保性。本申请实施例提供的石膏粉复合改性方法，可快速调整石膏粉比表面积，改善料浆流动性，便于流程化操作。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本申请实施例所述的板材加工装置的结构示意图一；图2为本申请实施例所述的板材加工装置的结构示意图二；图3为本申请实施例所述的板材加工方法的流程示意图。图示说明：1-加工台，2-切割装置，21-切割单元，211-切割刀，3-堆垛台，31-缠绕包覆装置，4-运送装置，5-导向滑道，6-板材。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在一些技术中，采用飞轮锯一次性直接将板材锯断，由于这种方式锯片需要与石膏板内的板芯进行摩擦，因而会造成较大的粉尘污染，并且由于飞轮锯与板材接触面积大、摩擦接触时间长，导致飞轮锯使用寿命减少，板条加工成本升高。本申请实施例提供了一种板材加工装置，如图1和图2所示，板材加工装置包括加工台1，待加工板材6放置在加工台1上，加工台1上设置有切割装置2，切割装置2对待加工板材6进行预切割(初步裁切)；加工台1上还设置有按压装置(图中未示出)，按压装置对预切割后的板材6进行分割，将被切割的板材6边部压断。图2中显示有两块板材6，是为了示意板材6在加工装置中的两种位置，在实际操作中，同一时间内加工装置上可只加工一块板材。在一示例性实施例中，如图1和图2所示，切割装置2包括成多个切割单元21，每个切割单元21包括分别设置在板材6上下两侧的切割刀211；多个切割单元21沿加工台1长度方向均匀分布。切割单元21的数量可以是4个，即此时切割刀211的数量为8个。每个切割单元21包括两个切割刀211，两个切割刀211分别设置在加工台1上方和加工台1上(或者说是设置在板材6的上下两侧)，两个切割刀211分别用于切割板材6的上表面与下表面，即，加工板材6的步骤可以是：切割单元21的上方切割刀211先对板材6的上表面进行预切割形成切痕(板材6两侧的切割单元21同时切割)，然后按压装置下压板材6两侧切痕外的边缘部分，使切痕外的边缘部分与板材中心部分折断，但此时切痕外的边缘部分与板材中心部分尚未完全分离，二者在板材的下表面处仍有粘连，此时切割单元21的下方切割刀211对板材下表面进行切割，使切痕外的边缘部分与板材中心部分完全分离，切下的边缘部分即为板条。此外，该板材加工装置中的切割刀211具，其磨损小，使用寿命长。图1中箭头所示的方向即为加工台1的长度方向。在一示例性实施例中，板材加工装置还包括送料装置(图中未示出)，送料装置设置在加工台1的一侧，设置为用于将待加工板材运送至加工台1的起始位置。送料装置将待加工板材6运送至加工台1的起始位置，例如图2中标注的A处，方便板材的后续加工操作。其中，送料装置可以是辊道、皮带或者龙门吸盘。在一示例性实施例中，如图1和图2所示，板材加工装置还包括堆垛台3，所述堆垛台3上设置有缠绕包覆装置31，所述堆垛台3设置为用于板材进行码垛和包装。板材在加工台1上切割完成后，运送至堆垛台3，板条安装规格码垛到一定数量后，缠绕包覆装置31启动，将多根板条两端通过胶带缠绕固定。在一示例性实施例中，如图1和图2所示，板材加工装置还包括运送装置4，运送装置4设置在加工台1与堆垛台3之间。板材在加工台1上切割完成后，通过运送装置4运送至堆垛台3，提高板材的转运及加工效率。在一示例性实施例中，如图1和图2所示，加工台1下方设置有导向滑道5，导向滑道5朝向运送装置4设置，导向滑道5靠近运送装置4一端的高度低于远离运送装置4一端的高度。板条被切割从板材上分离后，落在导向滑道5上，并经过导向滑道5滑至运送装置4上。此外，导向滑道5设置在加工台1下方，对于被按压装置下压后未完全与板材脱离的边缘部分，有一定支撑作用，避免边缘部分自由下垂与板材中心部分呈90°角，进而影响切割单元21中下方的切割刀211对板材下表面进行切割。导向滑轨的宽度可设置为与加工台1宽度相同，保证板条切割完成后可顺利落在导向滑轨上；或者，导向滑轨的宽度可小于加工台1的宽度，此时，将导向滑轨设置在图2中B处的下方(即按压装置下压板材的位置)，减小导向滑轨的尺寸的同时，仍可保证板条切割完成后可顺利落在导向滑轨上。设置导向滑道5和送料装置，将板条运送至堆垛台3，实现了运输、堆垛和包装的自动化，降低了操作人员的劳动强度。在一示例性实施例中，如图1和图2所示，导向滑道5、运送装置4和堆垛台3的数量均为2个，分别设置加工台1的两侧。即：板材加工装置可以同时从加工台1的两侧进行加工生产板条，大大提高了板材加工装置的工作效率，提高了板条的生产速度。本申请实施例还提供了一种板材加工方法，如图3所示，板材加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工装置，其特征在于，包括加工台，待加工板材放置在所述加工台上，所述加工台上设置有切割装置，所述切割装置对待加工板材进行预切割；/n所述加工台上还设置有按压装置，所述按压装置对预切割后的板材进行分割。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材加工装置，其特征在于，包括加工台，待加工板材放置在所述加工台上，所述加工台上设置有切割装置，所述切割装置对待加工板材进行预切割；
所述加工台上还设置有按压装置，所述按压装置对预切割后的板材进行分割。


2.根据权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，所述切割装置包括成多个切割单元，每个切割单元包括分别设置在板材上下两侧的切割刀；
多个切割单元沿加工台长度方向均匀分布。


3.根据权利要求2所述的板材加工装置，其特征在于，所述切割单元的数量为4个。


4.根据权利要求3所述的板材加工装置，其特征在于，还包括送料装置，所述送料装置设置在所述加工台的一侧，设置为用于将待加工板材运送至所述加工台的起始位置。


5.根据权利要求4所述的板材加工装置，其特征在于，所述送料装置为辊道、皮带或者龙门吸盘。


6.根据权利要求4所述的板材加工装置，其特征在于，还包括堆垛台，所述堆垛台上设置有缠绕包覆装置，所述堆垛台设置为用于板材进行码垛和包装。


7.根据权利要求6所述的板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亮，王鹏起，尹东杰，武发德，谭丹君，王莹，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11