一种圆形金属罩的自动加工设备制造技术

本发明专利技术涉及照明设备加工技术领域，具体是涉及一种圆形金属罩的自动加工设备，包括有横向移动平台、纵向推动机构、上料机构、纵向压紧机构、旋转驱动机构、旋压模块、和边缘打磨机构，上料机构位于横向移动平台的一端，纵向推动机构和纵向压紧机构均位于横向移动平台的另一端，并且纵向推动机构和纵向压紧机构分别位于横向移动平台工作面的顶部和底部，纵向压紧机构安装于旋转驱动机构的工作端，旋压模块和边缘打磨机构环绕纵向推动机构的工作端设置，并且旋压模块和边缘打磨机构的工作方向均朝向纵向推动机构工作端的轴心方向，本技术方案可以对圆形金属罩进行自动化的加工，并且对出现的毛刺进行去除。

An automatic processing equipment for circular metal cover

【技术实现步骤摘要】
一种圆形金属罩的自动加工设备
本专利技术涉及照明设备加工
，具体是涉及一种圆形金属罩的自动加工设备。
技术介绍
灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿。灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用;灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩;一般用于工厂、车间、仓库等高棚或顶棚照明场所，镜面灯罩一般分两种：1、灯罩反射面为镜面外表为沙面或其他;2、灯罩反射面及外表都为镜面;镜面灯罩反射率高对光源所发出的光几乎100%反射为有效光，镜面工厂灯灯罩最好是配合面光源使用如环形低频无极灯能达到的效果最好！使用点光源如金卤灯的话由于是一点发光，所以通过四周反射光线完全反射到灯罩外的四周照射到的中间位置就可能出现黑洞状况；常见的灯罩材质一般有布艺、pvc、牛皮纸等。对于新型的LED灯具，灯罩一般是金属的;目前现有用于金属灯罩也称为圆形金属罩的加工设备还是过于依赖人工的干涉，并且无法对灯罩的毛刺进行去除，所以需要提出一种圆形金属罩的自动加工设备，可以对圆形金属罩进行自动化的加工，并且对出现的毛刺进行去除。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种圆形金属罩的自动加工设备，本技术方案可以对圆形金属罩进行自动化的加工，并且对出现的毛刺进行去除。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种圆形金属罩的自动加工设备，包括有横向移动平台、纵向推动机构、上料机构、纵向压紧机构、旋转驱动机构、旋压模块、和边缘打磨机构；上料机构位于横向移动平台的一端，并且上料机构的出料端朝向横向移动平台的工作面，纵向推动机构和纵向压紧机构均位于横向移动平台的另一端，并且纵向推动机构和纵向压紧机构分别位于横向移动平台工作面的顶部和底部，纵向压紧机构安装于旋转驱动机构的工作端，旋压模块和边缘打磨机构环绕纵向推动机构的工作端设置，并且旋压模块和边缘打磨机构的工作方向均朝向纵向推动机构工作端的轴心方向；横向移动平台包括有工作平台、滑槽架和第一气缸，第一气缸用以推动工作平台沿滑槽架进行移动；纵向推动机构包括有第一转动头、螺纹杆和纵向驱动组件，纵向驱动组件用以驱动螺纹杆转动，通过螺纹杆推动第一转动头开始上升；上料机构包括有壳体、第一拨料模块和第二拨料模块，第一拨料模块和第二拨料模块用以将位于壳体内的原料依次向横向移动平台的盛料口输送；纵向压紧机构包括有第二气缸和第二转动头，第二气缸用以推动第二转动头下降；旋转驱动机构包括有连动头和第三伺服电机，第三伺服电机用以驱动连动头开始转动；旋压模块包括有横向驱动机构、第一双轴双杆气缸和滚轮，横向驱动机构和第一双轴双杆气缸用以驱动滚轮一边靠近原料轴心的同时一边下降；边缘打磨机构包括有第二双轴双杆气缸和磨砂板，第二双轴双杆气缸用以推动磨砂板靠近成品的底部。优选的工作平台的两侧分别设置有滑轨，工作平台安装于滑槽架的顶部，并且工作平台通过滑轨与滑槽架滑动连接，工作平台上设有盛料口，第一气缸的固定端与滑槽架铰接，并且第一气缸的输出端与工作平台的底部铰接，第一气缸在工作状态时工作平台的盛料口位于纵向推动机构的工作端，第一气缸在非工作状态时工作平台的盛料口位于上料机构的出料端。优选的纵向推动机构还包括有支撑架，第一转动头贯穿工作平台，并且第一转动头的顶部位于盛料口的底部，螺纹杆的顶部与第一转动头可转动连接，螺纹杆的底部贯穿支撑架，支撑架与工作平台固定连接，纵向驱动组件安装于支撑架上，并且纵向驱动组件的输出端与螺纹杆连接。优选的纵向驱动组件包括有第一伺服电机、皮带轮和螺母，第一伺服电机安装于支撑架上，皮带轮位于第一伺服电机的输出端并与其固定连接，螺母与螺纹杆螺纹连接，并且螺母与支撑架可转动连接，皮带轮与螺母通过皮带传动连接。优选的第一拨料模块和第二拨料模块对称设置于壳体内，并且第一拨料模块和第二拨料模块的工作方向均朝向横向移动平台的工作面，第一拨料模块和第二拨料模块的结构一致，第一拨料模块包括有链轮传动组件和链轮驱动组件，链轮传动组件与壳体可转动连接，链轮驱动组件安装于壳体上，并且链轮驱动组件的输出端与链轮传动组件的受力端连接。优选的链轮传动组件包括有主动轮、从动轮、链条和抵料板，主动轮和从动轮分别纵向排列于壳体内，并且主动轮和从动轮均与壳体可转动连接，主动轮和从动轮之间通过链条传动连接，抵料板环绕设置于链条上，链轮驱动组件包括有第二伺服电机、直角减速器、第一同步轮和第二同步轮，第二伺服电机安装于壳体上，直角减速器安装于第二伺服电机上，第一同步轮安装于直角减速器的输出端上，第二同步轮安装于主动轮的受力端，第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动连接。优选的第二转动头位于第二气缸的输出端并与其可转动连接，第二气缸安装于旋转驱动机构的输出端。优选的旋转驱动机构还包括有轴承座，连动头分别与纵向压紧机构固定连接和轴承座可转动连接，第三伺服电机安装于轴承座上，并且第三伺服电机的输出端与连动头连接。优选的横向驱动机构位于立柱架的顶部并与其固定连接，第一双轴双杆气缸位于横向驱动机构的工作端并与其固定连接，滚轮固定安装于第一双轴双杆气缸的输出端。优选的磨砂板位于第二双轴双杆气缸的输出端，并且磨砂板与第二双轴双杆气缸固定连接。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：灯罩的原料是由圆形铁片为原料进行加工的，工作人员将圆形铁片依次放置于上料机构的工作端上，此时横向移动平台的盛料口位于上料机构的出料端，然后上料机构开始工作，上料机构的工作端开始旋转，并在旋转的过程中位于其工作端的圆形铁片按顺序落入横向移动平台的盛料口，此时一枚圆形铁片落入横向移动平台的盛料口，横向移动平台开始工作，横向移动平台的工作面移至纵向推动机构的工作端，并且此时的圆形铁片也位于纵向推动机构的工作端和纵向压紧机构的工作端之间，纵向压紧机构开始工作，纵向压紧机构的工作端开始下降并直至压紧于圆形铁片的顶部，此时圆形铁片的顶部和底部分别纵向推动机构的工作端和纵向压紧机构的工作端夹住，然后纵向压紧机构的工作端开始收缩，并且于此同时纵向推动机构的工作端开始上升，使得圆形铁片开始上升至悬空部位，此时旋转驱动机构开始工作，旋转驱动机构的输出端带动圆形铁片进行旋转，然后圆形铁片开始旋转，并且于此同时旋压模块开始工作，旋压模块的工作端逐渐由圆形铁片的圆形向其外缘靠近，并且移动的过程中逐步开始其工作端逐步开始下压，此时圆形铁片一边旋转一边受到旋压模块工作端的作用使得圆形铁片逐步合拢为圆形灯罩，然后当圆形罩成型后，边缘打磨机构开始工作，边缘打磨机构的工作端靠近圆形灯罩底部的边缘，并且此时旋转驱动机构的工作端仍通过纵向压紧机构带动圆形灯罩旋转，此时圆形灯罩底部的边缘通过不断与边缘打磨机构工作端的摩擦使其毛刺去除；1、通过边缘打磨机构的设置，可以使得圆形金属罩的边缘部分更加圆润光滑；2、通过本设备的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形金属罩的自动加工设备，其特征在于，包括有横向移动平台（1）、纵向推动机构（2）、上料机构（3）、纵向压紧机构（4）、旋转驱动机构（5）、旋压模块（6）、和边缘打磨机构（7）；/n上料机构（3）位于横向移动平台（1）的一端，并且上料机构（3）的出料端朝向横向移动平台（1）的工作面，纵向推动机构（2）和纵向压紧机构（4）均位于横向移动平台（1）的另一端，并且纵向推动机构（2）和纵向压紧机构（4）分别位于横向移动平台（1）工作面的顶部和底部，纵向压紧机构（4）安装于旋转驱动机构（5）的工作端，旋压模块（6）和边缘打磨机构（7）环绕纵向推动机构（2）的工作端设置，并且旋压模块（6）和边缘打磨机构（7）的工作方向均朝向纵向推动机构（2）工作端的轴心方向；/n横向移动平台（1）包括有工作平台（1a）、滑槽架（1b）和第一气缸（1c），第一气缸（1c）用以推动工作平台（1a）沿滑槽架（1b）进行移动；/n纵向推动机构（2）包括有第一转动头（2a）、螺纹杆（2b）和纵向驱动组件（2d），纵向驱动组件（2d）用以驱动螺纹杆（2b）转动，通过螺纹杆（2b）推动第一转动头（2a）开始上升；/n上料机构（3）包括有壳体（3a）、第一拨料模块和第二拨料模块，第一拨料模块和第二拨料模块用以将位于壳体（3a）内的原料依次向横向移动平台（1）的盛料口输送；/n纵向压紧机构（4）包括有第二气缸（4a）和第二转动头（4b），第二气缸（4a）用以推动第二转动头（4b）下降；/n旋转驱动机构（5）包括有连动头（5b）和第三伺服电机（5c），第三伺服电机（5c）用以驱动连动头（5b）开始转动；/n旋压模块（6）包括有横向驱动机构（6b）、第一双轴双杆气缸（6c）和滚轮（6d），横向驱动机构（6b）和第一双轴双杆气缸（6c）用以驱动滚轮（6d）一边靠近原料轴心的同时一边下降；/n边缘打磨机构（7）包括有第二双轴双杆气缸（7a）和磨砂板（7b），第二双轴双杆气缸（7a）用以推动磨砂板（7b）靠近成品的底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆形金属罩的自动加工设备，其特征在于，包括有横向移动平台（1）、纵向推动机构（2）、上料机构（3）、纵向压紧机构（4）、旋转驱动机构（5）、旋压模块（6）、和边缘打磨机构（7）；
上料机构（3）位于横向移动平台（1）的一端，并且上料机构（3）的出料端朝向横向移动平台（1）的工作面，纵向推动机构（2）和纵向压紧机构（4）均位于横向移动平台（1）的另一端，并且纵向推动机构（2）和纵向压紧机构（4）分别位于横向移动平台（1）工作面的顶部和底部，纵向压紧机构（4）安装于旋转驱动机构（5）的工作端，旋压模块（6）和边缘打磨机构（7）环绕纵向推动机构（2）的工作端设置，并且旋压模块（6）和边缘打磨机构（7）的工作方向均朝向纵向推动机构（2）工作端的轴心方向；
横向移动平台（1）包括有工作平台（1a）、滑槽架（1b）和第一气缸（1c），第一气缸（1c）用以推动工作平台（1a）沿滑槽架（1b）进行移动；
纵向推动机构（2）包括有第一转动头（2a）、螺纹杆（2b）和纵向驱动组件（2d），纵向驱动组件（2d）用以驱动螺纹杆（2b）转动，通过螺纹杆（2b）推动第一转动头（2a）开始上升；
上料机构（3）包括有壳体（3a）、第一拨料模块和第二拨料模块，第一拨料模块和第二拨料模块用以将位于壳体（3a）内的原料依次向横向移动平台（1）的盛料口输送；
纵向压紧机构（4）包括有第二气缸（4a）和第二转动头（4b），第二气缸（4a）用以推动第二转动头（4b）下降；
旋转驱动机构（5）包括有连动头（5b）和第三伺服电机（5c），第三伺服电机（5c）用以驱动连动头（5b）开始转动；
旋压模块（6）包括有横向驱动机构（6b）、第一双轴双杆气缸（6c）和滚轮（6d），横向驱动机构（6b）和第一双轴双杆气缸（6c）用以驱动滚轮（6d）一边靠近原料轴心的同时一边下降；
边缘打磨机构（7）包括有第二双轴双杆气缸（7a）和磨砂板（7b），第二双轴双杆气缸（7a）用以推动磨砂板（7b）靠近成品的底部。


2.根据权利要求1所述的一种圆形金属罩的自动加工设备，其特征在于，工作平台（1a）的两侧分别设置有滑轨，工作平台（1a）安装于滑槽架（1b）的顶部，并且工作平台（1a）通过滑轨与滑槽架（1b）滑动连接，工作平台（1a）上设有盛料口，第一气缸（1c）的固定端与滑槽架（1b）铰接，并且第一气缸（1c）的输出端与工作平台（1a）的底部铰接，第一气缸（1c）在工作状态时工作平台（1a）的盛料口位于纵向推动机构（2）的工作端，第一气缸（1c）在非工作状态时工作平台（1a）的盛料口位于上料机构（3）的出料端。


3.根据权利要求2所述的一种圆形金属罩的自动加工设备，其特征在于，纵向推动机构（2）还包括有支撑架（2c），第一转动头（2a）贯穿工作平台（1a），并且第一转动头（2a）的顶部位于盛料口的底部，螺纹杆（2b）的顶部与第一转动头（2a）可转动连接，螺纹杆（2b）的底部贯穿支撑架（2c），支撑架（2c）与工作平台（1a）固定连接，纵向驱动组件（2d）安装于支撑架（2c）上，并且纵向驱动组件（2d）的输出端与螺纹杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛爱聪，
申请(专利权)人：毛爱聪，
类型：发明
国别省市：浙江;33