一种钢材连续切割打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及钢材加工设备领域，具体涉及一种钢材连续切割打磨设备，包括有送料台、矫正装置、侧面打磨装置、联动滑台、切割装置、挡料装置和控制机构；联动滑台包括有滑柱和支座，滑柱的两端分别与送料台、支座固定连接，滑柱上可滑动地安装有第一自复位滑台、第二自复位滑台和第三自复位滑台；滑柱上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵接在第三自复位滑台和支座上；切割装置固定安装在第一自复位滑台上，挡料装置固定安装在第二自复位滑台上；光电开关、切割装置和挡料装置均与控制器电连接；该设备可以实现不停机切割，并且能够精确地控制钢材切割的长度，切割的同时还能打磨钢板侧边，并且打磨前对钢板进行了矫正。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材连续切割打磨设备
本专利技术涉及钢材加工设备领域，具体涉及一种钢材连续切割打磨设备。
技术介绍
水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。水切割具有以下特点：数控成型各种复杂图案；属冷切割、不产生热变形或热效应；环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；可加工各种高硬度的材料，如:玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如:皮革、橡胶、纸尿布等；是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；切口光滑、无熔渣，无需二次加工；可一次完成钻孔、切割、成型工作；生产成本低；自动化程度高；24小时连续工作。随着着机械的快速发展，越来越多的机械工厂大量成批的对钢材进行精确尺寸切割，目前市场上的机械切割设备比较单一，只能单纯的进行切割，而冷轧钢板的侧面往往粗糙不平，充满了尖锐的毛刺，所以冷轧钢板在切割之后还需要对侧面进行打磨，所以需要一种能够在切割冷轧钢板的同时对其侧面进行打磨的设备。中国专利CN106424956B公开了一种钢材大型水切割设备，包括机器底壳，所述机器底壳内部呈中空结构；且外部呈矩形结构，所述机器底壳上设置有切割机构和打磨机构，所述打磨机构位于切割机构一侧，所述机器底壳侧表面设置物料输送机构。本专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。该专利公开的设备具有以下缺陷：1、该设备不能很好地控制切割钢材的长度，精度较低；>2、该设备切割钢材之前需要钢材停止前进，切割完之后钢材才能够继续前进，效率低；3、该设备打磨钢材侧边之前没有对钢材进行校正，钢材歪斜容易对打磨机造成损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢材连续切割打磨设备，该设备可以实现不停机切割，并且能够精确地控制钢材切割的长度，切割的同时还能打磨钢板侧边，并且打磨前对钢板进行了矫正。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种钢材连续切割打磨设备，包括有送料台、矫正装置、侧面打磨装置、联动滑台、切割装置、挡料装置和控制机构；矫正装置固定安装在送料台的两侧，多个矫正装置从送料台的首端到送料台的末端均布；侧面打磨装置固定安装在送料台的两侧；多个侧面打磨装置从送料台的中端到送料台的末端均布；联动滑台包括有滑柱和支座，滑柱平行于送料台的送料方向，滑柱的两端分别与送料台、支座固定连接，滑柱上可滑动地安装有第一自复位滑台、第二自复位滑台和第三自复位滑台；第一自复位滑台设置在靠近送料台的一侧，第三自复位滑台设置在靠近支座的一侧，第二自复位滑台位置可调设置在第一自复位滑台和第三自复位滑台之间，第一自复位滑台和第三自复位滑台之间的距离不变；滑柱上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵接在第三自复位滑台和支座上；切割装置固定安装在第一自复位滑台上，挡料装置固定安装在第二自复位滑台上；控制机构包括有传感器支架、光电开关和控制器，传感器支架固定安装在支座上，光电开关固定安装在传感器支架的悬空端，光电开关的工作方向朝向第三自复位滑台设置，工作状态下，光电开关的工作端正对于第三自复位滑台的底面；光电开关、切割装置和挡料装置均与控制器电连接。作为一种钢材连续切割打磨设备的一种优选方案，送料台包括有工作台、滚轮组和拉料轮组，滚轮组和拉料轮组均固定安装在工作台上，多个滚轮组从工作台的首端到工作台的末端均布，每个滚轮组之间均设置有一个拉料轮组。作为一种钢材连续切割打磨设备的一种优选方案，矫正装置包括有固定安装在送料台上的第一手动滑台和固定安装在第一手动滑台活动部的导向轮，导向轮的旋转轴竖直设置。作为一种钢材连续切割打磨设备的一种优选方案，侧面打磨装置包括有第二手动滑台、第二伺服电机和第三磨砂轮，第二手动滑台固定安装在送料台上，第二伺服电机固定安装在第二手动滑台的活动部，第三磨砂轮固定安装在第二伺服电机的输出轴。作为一种钢材连续切割打磨设备的一种优选方案，联动滑台还包括有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在滑柱上，缓冲弹簧的两端分别抵接在送料台和第一自复位滑台上。作为一种钢材连续切割打磨设备的一种优选方案，切割装置包括有压紧机构和水切割机构，压紧机构设置在靠近送料台的一侧，水切割机构设置在远离送料台的一侧，压紧机构和水切割机构均控制器电连接。作为一种钢材连续切割打磨设备的一种优选方案，压紧机构包括有导柱、第一横梁、第一直线驱动器和压板，导柱树立于第一自复位滑台的两侧，第一横梁固定安装在导柱的顶端，第一直线驱动器固定安装在第一横梁的顶面，压板可滑动安装在导柱上，压板设置在第一横梁和第一自复位滑台之间，第一直线驱动器的工作端竖直向下贯穿第一横梁并且与压板固定连接。作为一种钢材连续切割打磨设备的一种优选方案，水切割机构包括有立柱、第二横梁、第二直线驱动器和水切割刀，立柱树立于第一自复位滑台的两侧，第二横梁固定安装在立柱的顶端，第二直线驱动器固定安装在第二横梁的顶面，第二直线驱动器的活动部固定安装有水切割刀，水切割刀的输出端竖直向下设置，第二横梁上开设有可供水切割刀输出端通过的长条形通孔。作为一种钢材连续切割打磨设备的一种优选方案，挡料装置包括有挡料板和第三直线驱动器，挡料板可竖直滑动安装在第二自复位滑台上，第三直线驱动器固定安装在第二自复位滑台的侧面，第三直线驱动器的工作方向竖直向上设置，第三直线驱动器的工作端与挡料板固定连接。作为一种钢材连续切割打磨设备的一种优选方案，挡料板的顶端设置有卸料斜块，卸料斜块的倾斜方向垂直于送料台的送料方向。本专利技术的有益效果：钢板通过送料台向着联动滑台的方向输送，矫正装置从钢板的两侧对钢板进行校正，使其保持正向居中，钢板通过矫正装置校正之后再通过侧面打磨装置进行侧面打磨，除去钢板侧面的毛刺和棱角，随后钢板穿过切割装置抵接在挡料装置上；第一自复位滑台、第二自复位滑台和第三自复位滑台均通过滑柱可滑动地安装在送料台和支座之间，其中第三自复位滑台上可旋转安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆的一端悬空在第三自复位滑台远离第二自复位滑台的一侧，滚珠丝杆的悬空端安装有手轮，滚珠丝杆的另一端可旋转安装在第一自复位滑台上，第一自复位滑台上安装有用于固定并且能够允许滚珠丝杆螺母在其中旋转的固定座，第二自复位滑台上安装有与滚珠丝杆螺纹配合的滚珠丝杆螺母；工作人员通过旋转手轮即可调整第二自复位滑台在第一自复位滑台和第三自复位滑台之间的距离，从而使得工作人员可以调节切割装置与挡料装置之间的距离；送料台驱动钢板穿过切割装置抵接在挡料装置的工作端并且继续前进，挡料装置被钢板推动着前进，从而使得第一自复位滑台、第二自复位滑台和第三自复位滑台一起克服复位弹簧的回弹力沿着滑柱向着支座靠近，此时切割装置和挡料装置同步前进，切割装置和挡料装置之间的距离等于钢板待切割的尺寸，调节第一自复位滑台和第二自复位滑台之间的距离即可对钢板的切割长度精确定尺；第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材连续切割打磨设备，其特征在于，包括有送料台（1）、矫正装置（2）、侧面打磨装置（3）、联动滑台（4）、切割装置（5）、挡料装置（6）和控制机构（7）；/n矫正装置（2）固定安装在送料台（1）的两侧，多个矫正装置（2）从送料台（1）的首端到送料台（1）的末端均布；/n侧面打磨装置（3）固定安装在送料台（1）的两侧；多个侧面打磨装置（3）从送料台（1）的中端到送料台（1）的末端均布；/n联动滑台（4）包括有滑柱（4a）和支座（4b），滑柱（4a）平行于送料台（1）的送料方向，滑柱（4a）的两端分别与送料台（1）、支座（4b）固定连接，滑柱（4a）上可滑动地安装有第一自复位滑台（4c）、第二自复位滑台（4d）和第三自复位滑台（4e）；/n第一自复位滑台（4c）设置在靠近送料台（1）的一侧，第三自复位滑台（4e）设置在靠近支座（4b）的一侧，第二自复位滑台（4d）位置可调设置在第一自复位滑台（4c）和第三自复位滑台（4e）之间，第一自复位滑台（4c）和第三自复位滑台（4e）之间的距离不变；/n滑柱（4a）上套设有复位弹簧（4f），复位弹簧（4f）的两端分别抵接在第三自复位滑台（4e）和支座（4b）上；/n切割装置（5）固定安装在第一自复位滑台（4c）上，挡料装置（6）固定安装在第二自复位滑台（4d）上；/n控制机构（7）包括有传感器支架（7a）、光电开关（7b）和控制器，传感器支架（7a）固定安装在支座（4b）上，光电开关（7b）固定安装在传感器支架（7a）的悬空端，光电开关（7b）的工作方向朝向第三自复位滑台（4e）设置，工作状态下，光电开关（7b）的工作端正对于第三自复位滑台（4e）的底面；/n光电开关（7b）、切割装置（5）和挡料装置（6）均与控制器电连接；/n送料台（1）包括有工作台（1a）、滚轮组（1b）和拉料轮组（1c），滚轮组（1b）和拉料轮组（1c）均固定安装在工作台（1a）上，多个滚轮组（1b）从工作台（1a）的首端到工作台（1a）的末端均布，每个滚轮组（1b）之间均设置有一个拉料轮组（1c）；/n矫正装置（2）包括有固定安装在送料台（1）上的第一手动滑台（2a）和固定安装在第一手动滑台（2a）活动部的导向轮（2b），导向轮（2b）的旋转轴竖直设置；/n侧面打磨装置（3）包括有第二手动滑台（3a）、第二伺服电机（3b）和第三磨砂轮（3c），第二手动滑台（3a）固定安装在送料台（1）上，第二伺服电机（3b）固定安装在第二手动滑台（3a）的活动部，第三磨砂轮（3c）固定安装在第二伺服电机（3b）的输出轴；/n联动滑台（4）还包括有缓冲弹簧（4g），缓冲弹簧（4g）套设在滑柱（4a）上，缓冲弹簧（4g）的两端分别抵接在送料台（1）和第一自复位滑台（4c）上；/n切割装置（5）包括有压紧机构（5a）和水切割机构（5b），压紧机构（5a）设置在靠近送料台（1）的一侧，水切割机构（5b）设置在远离送料台（1）的一侧，压紧机构（5a）和水切割机构（5b）均控制器电连接;/n压紧机构（5a）包括有导柱（5a1）、第一横梁（5a2）、第一直线驱动器（5a3）和压板（5a4），导柱（5a1）树立于第一自复位滑台（4c）的两侧，第一横梁（5a2）固定安装在导柱（5a1）的顶端，第一直线驱动器（5a3）固定安装在第一横梁（5a2）的顶面，压板（5a4）可滑动安装在导柱（5a1）上，压板（5a4）设置在第一横梁（5a2）和第一自复位滑台（4c）之间，第一直线驱动器（5a3）的工作端竖直向下贯穿第一横梁（5a2）并且与压板（5a4）固定连接;/n水切割机构（5b）包括有立柱（5b1）、第二横梁（5b2）、第二直线驱动器（5b3）和水切割刀（5b4），立柱（5b1）树立于第一自复位滑台（4c）的两侧，第二横梁（5b2）固定安装在立柱（5b1）的顶端，第二直线驱动器（5b3）固定安装在第二横梁（5b2）的顶面，第二直线驱动器（5b3）的活动部固定安装有水切割刀（5b4），水切割刀（5b4）的输出端竖直向下设置，第二横梁（5b2）上开设有可供水切割刀（5b4）输出端通过的长条形通孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢材连续切割打磨设备，其特征在于，包括有送料台（1）、矫正装置（2）、侧面打磨装置（3）、联动滑台（4）、切割装置（5）、挡料装置（6）和控制机构（7）；
矫正装置（2）固定安装在送料台（1）的两侧，多个矫正装置（2）从送料台（1）的首端到送料台（1）的末端均布；
侧面打磨装置（3）固定安装在送料台（1）的两侧；多个侧面打磨装置（3）从送料台（1）的中端到送料台（1）的末端均布；
联动滑台（4）包括有滑柱（4a）和支座（4b），滑柱（4a）平行于送料台（1）的送料方向，滑柱（4a）的两端分别与送料台（1）、支座（4b）固定连接，滑柱（4a）上可滑动地安装有第一自复位滑台（4c）、第二自复位滑台（4d）和第三自复位滑台（4e）；
第一自复位滑台（4c）设置在靠近送料台（1）的一侧，第三自复位滑台（4e）设置在靠近支座（4b）的一侧，第二自复位滑台（4d）位置可调设置在第一自复位滑台（4c）和第三自复位滑台（4e）之间，第一自复位滑台（4c）和第三自复位滑台（4e）之间的距离不变；
滑柱（4a）上套设有复位弹簧（4f），复位弹簧（4f）的两端分别抵接在第三自复位滑台（4e）和支座（4b）上；
切割装置（5）固定安装在第一自复位滑台（4c）上，挡料装置（6）固定安装在第二自复位滑台（4d）上；
控制机构（7）包括有传感器支架（7a）、光电开关（7b）和控制器，传感器支架（7a）固定安装在支座（4b）上，光电开关（7b）固定安装在传感器支架（7a）的悬空端，光电开关（7b）的工作方向朝向第三自复位滑台（4e）设置，工作状态下，光电开关（7b）的工作端正对于第三自复位滑台（4e）的底面；
光电开关（7b）、切割装置（5）和挡料装置（6）均与控制器电连接；
送料台（1）包括有工作台（1a）、滚轮组（1b）和拉料轮组（1c），滚轮组（1b）和拉料轮组（1c）均固定安装在工作台（1a）上，多个滚轮组（1b）从工作台（1a）的首端到工作台（1a）的末端均布，每个滚轮组（1b）之间均设置有一个拉料轮组（1c）；
矫正装置（2）包括有固定安装在送料台（1）上的第一手动滑台（2a）和固定安装在第一手动滑台（2a）活动部的导向轮（2b），导向轮（2b）的旋转轴竖直设置；
侧面打磨装置（3）包括有第二手动滑台（3a）、第二伺服电机（3b）和第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶冬兰，
申请(专利权)人：陶冬兰，
类型：发明
国别省市：广西;45