一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺，将已制备好的造粒粉放入冲盂模中，用数控双旋轮旋压机施加总压制压力的15％‑30％，然后施加总压制压力的70％‑90％的压力，冲压出可采用旋压的药型罩毛坯，然后将冲压形成的药型罩毛坯取下，采用酸洗钝化的工艺进行毛坯处理，然后将经过酸洗钝化后的药型罩毛坯加入至数控双旋轮旋压机的芯模端面上，使之沿轴向逐点依次塑性成型，制备出药型罩。本发明专利技术通过两次的压制获得具有高密度、密度均匀，制品精度好的射孔弹粉末罩制品，能够制备高密度、密度均匀，制品精度好的射孔弹粉末罩制品，具有材料利用率高、产品精度高，环境污染小、生产效率高、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺
本专利技术涉及药型罩生产
，特别涉及一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺。
技术介绍
聚能射孔是石油开采过程中的重要环节,根据井下地质条件的不同选用不同种类的射孔弹是提高油气井开采的重要措施。药型罩作为聚能装药的核心部件,在爆轰产物的推动下,形成射流,最终对目标进行侵彻,药型罩的质量直接决定了爆破战斗部的侵彻和破甲性能；药型罩制造的方法有很多，国内外传统的药型罩制造方法主要由：车削成形、冲压成形等；近年药型罩生产制造的方法得到提升相继延伸出：粉材振动半自动一次压制成形、粉材旋压半自动一次压制成形等车削成形是最原始的药型罩制造工艺，它是利用棒材直接经车削加工得到药型罩成品。此方法的特点是操作简单易行，不需要特殊的设备和辅助工具等，但得到的药型罩组织和棒材组织相同，并且车削加工的金属利用率非常的低，生产效率低下，成品罩的一致性不好，目前射孔弹药型罩生产已不采用这种成形方式；冲压成形是指在机床冲床上或者冲压模具上冲压板料制造生产出来。由于冲压模具的加工复杂使用寿命低，所以往往造成生产成本增加，由于产品的精度是依靠冲压模具来保证，冲压模具的加工加工时不可避免的出现公差，影响药型罩的一致性及外观，所以射孔弹药型罩生产已不采用这种成形方式；粉材振动半自动压制成形指采用多种金属粉末材料混合为原料，通过在星心式混粉机器上进行混合，得到配方粉材；然后通过振动模具让配方粉材流动通过填满型腔后，采用液压机一次性压制制造生产。由于配方材料是由多种金属粉材混合，所以在振动模具的工时又相当于对混合的配方粉材进行了二次振动，所以制造出来的药型罩往往会影响产品的外观。粉材半自动旋压压制成形指采用多种金属粉末材料混合为原料，通过在星心式混粉机器上进行混合，得到配方粉材；配方粉通过机器上设计的旋转机构来实现将配方粉材旋转同时进行一次性压制成形生产制造。由于一次性压制对于旋转模具带来的压力损伤，造成产品的一致性差，模具使用寿命短，生产成本增加。因此，专利技术一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺，包括以下步骤：S1：将好的多种金属粉末原材料按射孔弹药型罩生产比例在星心式混粉机中进行混合，额定机器转速为300～350转/小时，混合时间为5～7小时；S2：在已混合好的金属粉末中添加0.2％～0.5％的有机粘结剂，然后在造粒设备中将混合粉末进行造粒，造粒完成后，等到干燥后进行筛分，形成造粒粉，筛分的筛子目数为20-45目；S3：将已制备好的造粒粉放入冲盂模中，用数控双旋轮旋压机施加总压制压力的15％-30％，将原料冲压中药型罩的毛坯形状，然后再将冲压后的药型罩毛坯加入整形凹模中，然后施加总压制压力的70％-90％的压力，冲压出可采用旋压的药型罩毛坯，然后将冲压形成的药型罩毛坯取下，采用酸洗钝化的工艺进行毛坯处理，然后将经过酸洗钝化后的药型罩毛坯加入至数控双旋轮旋压机的芯模端面上，并使其随同芯模绕机床轴线旋转，然后调节旋轮，使旋轮延药型罩毛坯移动，保证与芯模一定的间隙，对药型罩毛坯施加压力，使之沿轴向逐点依次塑性成型，制备出药型罩；S4：将制好的药型罩罩坯放置在真空烧结炉中，升温到额定250℃～650℃的温度，保温3小时，然后降温至常温后，从烧结炉中取出，形成药型罩成品。优选的，所述步骤S1中的多种金属粉末在使用时均采用退火处理设置。优选的，所述步骤S3中的总压力为20-30MPa设置，且总压力根据配方材料的实际条件来选择不同的总压制压力来进行压力的分配。优选的，所述步骤S3中整形凹模的采用Cr12MOV材料制成，且硬度为56-60HRC设置。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过在总压制压力一定的情况下，第一次旋压压制压力为总压制压力的15％-30％，第二次整形压制压力为总压制压力的70％-90％；经过两次的压制获得具有高密度、密度均匀，制品精度好的射孔弹粉末罩制品，能够制备高密度、密度均匀，制品精度好的射孔弹粉末罩制品，具有材料利用率高、产品精度高，环境污染小、生产效率高、成本低等优点。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：根据一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺，包括以下步骤：S1：将好的多种金属粉末原材料按射孔弹药型罩生产比例在星心式混粉机中进行混合，额定机器转速为300～350转/小时，混合时间为5～7小时；S2：在已混合好的金属粉末中添加0.2％～0.5％的有机粘结剂，然后在造粒设备中将混合粉末进行造粒，造粒完成后，等到干燥后进行筛分，形成造粒粉，筛分的筛子目数为20-45目；S3：将已制备好的造粒粉放入冲盂模中，用数控双旋轮旋压机施加总压制压力的15％，其中总压力为20-30MPa，将原料冲压中药型罩的毛坯形状，然后再将冲压后的药型罩毛坯加入整形凹模中，然后施加总压制压力的85％的压力，冲压出可采用旋压的药型罩毛坯，然后将冲压形成的药型罩毛坯取下，采用酸洗钝化的工艺进行毛坯处理，然后将经过酸洗钝化后的药型罩毛坯加入至数控双旋轮旋压机的芯模端面上，并使其随同芯模绕机床轴线旋转，然后调节旋轮，使旋轮延药型罩毛坯移动，保证与芯模一定的间隙，对药型罩毛坯施加压力，使之沿轴向逐点依次塑性成型，制备出药型罩；S4：将制好的药型罩罩坯放置在真空烧结炉中，升温到额定250℃～650℃的温度，保温3小时，然后降温至常温后，从烧结炉中取出，形成药型罩成品。实施例2：根据一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺，包括以下步骤：S1：将好的多种金属粉末原材料按射孔弹药型罩生产比例在星心式混粉机中进行混合，额定机器转速为300～350转/小时，混合时间为5～7小时；S2：在已混合好的金属粉末中添加0.2％～0.5％的有机粘结剂，然后在造粒设备中将混合粉末进行造粒，造粒完成后，等到干燥后进行筛分，形成造粒粉，筛分的筛子目数为20-45目；S3：将已制备好的造粒粉放入冲盂模中，用数控双旋轮旋压机施加总压制压力的30％，其中总压力为20-30MPa，将原料冲压中药型罩的毛坯形状，然后再将冲压后的药型罩毛坯加入整形凹模中，然后施加总压制压力的70％的压力，冲压出可采用旋压的药型罩毛坯，然后将冲压形成的药型罩毛坯取下，采用酸洗钝化的工艺进行毛坯处理，然后将经过酸洗钝化后的药型罩毛坯加入至数控双旋轮旋压机的芯模端面上，并使其随同芯模绕机床轴线旋转，然后调节旋轮，使旋轮延药型罩毛坯移动，保证与芯模一定的间隙，对药型罩毛坯施加压力，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：将好的多种金属粉末原材料按射孔弹药型罩生产比例在星心式混粉机中进行混合，额定机器转速为300～350转/小时，混合时间为5～7小时；/nS2：在已混合好的金属粉末中添加0.2％～0.5％的有机粘结剂，然后在造粒设备中将混合粉末进行造粒，造粒完成后，等到干燥后进行筛分，形成造粒粉，筛分的筛子目数为20-45目；/nS3：将已制备好的造粒粉放入冲盂模中，用数控双旋轮旋压机施加总压制压力的15％-30％，将原料冲压中药型罩的毛坯形状，然后再将冲压后的药型罩毛坯加入整形凹模中，然后施加总压制压力的70％-90％的压力，冲压出可采用旋压的药型罩毛坯，然后将冲压形成的药型罩毛坯取下，采用酸洗钝化的工艺进行毛坯处理，然后将经过酸洗钝化后的药型罩毛坯加入至数控双旋轮旋压机的芯模端面上，并使其随同芯模绕机床轴线旋转，然后调节旋轮，使旋轮延药型罩毛坯移动，保证与芯模一定的间隙，对药型罩毛坯施加压力，使之沿轴向逐点依次塑性成型，制备出药型罩；/nS4：将制好的药型罩罩坯放置在真空烧结炉中，升温到额定250℃～650℃的温度，保温3小时，然后降温至常温后，从烧结炉中取出，形成药型罩成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将好的多种金属粉末原材料按射孔弹药型罩生产比例在星心式混粉机中进行混合，额定机器转速为300～350转/小时，混合时间为5～7小时；
S2：在已混合好的金属粉末中添加0.2％～0.5％的有机粘结剂，然后在造粒设备中将混合粉末进行造粒，造粒完成后，等到干燥后进行筛分，形成造粒粉，筛分的筛子目数为20-45目；
S3：将已制备好的造粒粉放入冲盂模中，用数控双旋轮旋压机施加总压制压力的15％-30％，将原料冲压中药型罩的毛坯形状，然后再将冲压后的药型罩毛坯加入整形凹模中，然后施加总压制压力的70％-90％的压力，冲压出可采用旋压的药型罩毛坯，然后将冲压形成的药型罩毛坯取下，采用酸洗钝化的工艺进行毛坯处理，然后将经过酸洗钝化后的药型罩毛坯加入至数控双旋轮旋压机的芯模端面上，并使其随同芯模绕机床轴线旋转，然后调节旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，顾玉红，张晴，许媛，宋旭强，
申请(专利权)人：合肥海得智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34