一种自动喷漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动喷漆装置，包括工作台及设置于工作台上的转盘、第一立柱、第二立柱和第三立柱；所述第二立柱的上端水平地设有转台，所述转台上竖直地设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆上连接有隔离盘，第二气缸的活塞杆上连接有夹爪气缸；所述转台上还竖直地设有转轴，所述第三立柱上水平地设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设有套环，所述套环套设于转轴上；所述工作台上还设有转盘，所述转盘位于隔离盘的正下方；所述夹爪气缸的正下方设置有工件放置座；所述第一立柱上设有可自动对工件喷漆的喷头；本发明专利技术所述的自动喷漆装置通过自动上料、自动喷漆、自动取出，不仅效率高、喷漆质量可控，同时节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷漆装置
本专利技术涉及喷漆领域，尤其是一种喷漆效率高、喷漆质量可控的自动喷漆装置。
技术介绍
当零件生产出来后，往往需要进行喷漆处理，现有的零件喷漆方式，通常是通过人工喷漆，不仅效率低喷漆、质量难以保证，且危害喷漆工人的身体健康。为此，我们研发了一种喷漆效率高、喷漆质量可控的自动喷漆装置。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种喷漆效率高、喷漆质量可控的自动喷漆装置。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种自动喷漆装置，包括工作台以及间隔设置于工作台上的第一立柱、第二立柱和第三立柱；所述第一立柱和第三立柱分别位于第二立柱的两侧；所述第二立柱的上端水平地设有转台，所述转台上表面的两侧分别竖直地设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆分别穿过转台，第一气缸的活塞杆的下方连接有水平的隔离盘，第二气缸的活塞杆的下方连接有竖直的夹爪气缸；所述转台上还竖直地设有转轴，所述转轴位于第二气缸的一侧，所述第三立柱上水平地设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设有套环，所述套环套设于转轴上；所述第二立柱与第一立柱之间还设有转盘，所述转盘位于隔离盘的正下方；所述夹爪气缸的正下方设置有工件放置座，所述夹爪气缸可抓取工件并可移动至转盘的正上方；所述第一立柱上设有第一喷头和第二喷头，所述第一喷头可对工件的外侧壁的进行喷漆，所述第二喷头可对工件的内侧壁进行喷漆。优选地，所述第三立柱的一侧水平地设有导轨，所述工件放置座设置于导轨上的滑块上，所述导轨的一侧水平地设有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与滑块连接。优选地，所述转台呈扇形。优选地，所述第一喷头位于第二喷头的上方。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术所述的自动喷漆装置通过自动上料、自动喷漆、自动取出，不仅效率高、喷漆质量可控，同时节省了人工成本。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：图1为本专利技术所述的自动喷漆装置的示意图；图2为本专利技术所述的自动喷漆装置对工件进行喷漆时的示意图；图3为本专利技术所述的工件的放大示意图；其中：1、工作台；2、第一立柱；3、第二立柱；4、第三立柱；5、导轨；6、转盘；7、第一气缸；8、第二气缸；9、夹爪气缸；10、第三气缸；11、第四气缸；12、工件；21、第一喷头；22、第二喷头；31、转台；32、转轴；71、隔离盘；51、滑块；101、套环；111、工件放置座；121、环形凸起。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术所述的自动喷漆装置，包括工作台1以及间隔设置于工作台1上的第一立柱2、第二立柱3和第三立柱4；所述第一立柱2和第三立柱4分别位于第二立柱3的两侧；所述第二立柱3的上端水平地设有扇形的转台31，所述转台31上表面的两侧分别竖直地设有第一气缸7和第二气缸8，所述第一气缸7和第二气缸8的活塞杆分别穿过转台31，且第一气缸7的活塞杆的下方连接有水平的隔离盘71，第二气缸8的活塞杆的下方连接有竖直的夹爪气缸9，所述转台31上还竖直地设有转轴32，所述转轴32位于第二气缸8的一侧。所述第三立柱4的上部水平地设有第三气缸10，所述第三气缸10的活塞杆上设有套环101，所述套环101套设于转轴32上，通过第三气缸10的驱动可使得转台31绕着第二立柱3转动。所述第二立柱3与第一立柱2之间还设有转盘6，所述转盘6位于隔离盘71的正下方，所述转盘6用于放置待喷漆的工件12，并可通过其下方的电机（未示出）驱动转动，所述隔离盘71可通过第一气缸7深入到工件12内并将工件12的底面罩住，以防喷漆时喷到底面；所述第三立柱4的一侧水平地设有导轨5，所述导轨5上的滑块51上设有工件放置座111，所述导轨5的一侧水平地设有第四气缸11，所述第四气缸11的活塞杆与滑块51连接，通过第四气缸11的驱动可使得滑块51沿着导轨5移动；所述第三气缸10驱动转台31转动时可使得夹爪气缸9分别与转盘6和工件放置座111对准；所述工件12的内侧地面的中心部设有环形凸起121，所述夹爪气缸9的两夹爪可深入到环形凸起121内并将工件12抓取。所述第一立柱2上从上而下依次设有第一喷头21和第二喷头22，所述第一喷头21可对工件12的外侧壁的进行喷漆，所述第二喷头22可对工件12的内侧壁进行喷漆。工作时，首先将工件12放置于工件放置座111上，然后第四气缸11推动工件放置座111移动至夹爪气缸9的正下方，接着第二气缸8驱动夹爪气缸9下行使其夹爪深入到环形凸起121内并将工件12抓取，然后第三气缸10驱动转台31顺时针旋转使得工件12转至转盘6上方，接着夹爪气缸9下行并松开夹爪将工件12放置于转盘6上，再然后第三气缸10驱动转台31逆时针旋转使得隔离盘71转至工件12正上方，接着隔离盘71通过第一气缸7深入到工件12内并将工件12的底面罩住，然后转盘6带动工件12旋转的同时，第一喷头21和第二喷头22同时对工件12的内外侧壁进行喷漆，喷漆结束后，同样的方法，夹爪气缸9将喷好漆的工件12抓取再放至工件放置座111上，最后第四气缸11将工件12移动至远离喷漆区的一端，工人取出即可，如此循环往复。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术所述的自动喷漆装置通过自动上料、自动喷漆、自动取出，不仅效率高、喷漆质量可控，且节省了人工成本。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷漆装置，其特征在于：包括工作台以及间隔设置于工作台上的第一立柱、第二立柱和第三立柱；所述第一立柱和第三立柱分别位于第二立柱的两侧；所述第二立柱的上端水平地设有转台，所述转台上表面的两侧分别竖直地设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆分别穿过转台，第一气缸的活塞杆的下方连接有水平的隔离盘，第二气缸的活塞杆的下方连接有竖直的夹爪气缸；所述转台上还竖直地设有转轴，所述转轴位于第二气缸的一侧，所述第三立柱上水平地设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设有套环，所述套环套设于转轴上；所述第二立柱与第一立柱之间还设有转盘，所述转盘位于隔离盘的正下方；所述夹爪气缸的正下方设置有工件放置座，所述夹爪气缸可抓取工件并可移动至转盘的正上方；所述第一立柱上设有第一喷头和第二喷头，所述第一喷头可对工件的外侧壁的进行喷漆，所述第二喷头可对工件的内侧壁进行喷漆。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动喷漆装置，其特征在于：包括工作台以及间隔设置于工作台上的第一立柱、第二立柱和第三立柱；所述第一立柱和第三立柱分别位于第二立柱的两侧；所述第二立柱的上端水平地设有转台，所述转台上表面的两侧分别竖直地设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆分别穿过转台，第一气缸的活塞杆的下方连接有水平的隔离盘，第二气缸的活塞杆的下方连接有竖直的夹爪气缸；所述转台上还竖直地设有转轴，所述转轴位于第二气缸的一侧，所述第三立柱上水平地设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设有套环，所述套环套设于转轴上；所述第二立柱与第一立柱之间还设有转盘，所述转盘位于隔离盘的正下方；所述夹爪气缸的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄以，
申请(专利权)人：太仓明昌金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32