本发明专利技术提供了一种减少磁分离时磁珠损耗的装置，包括反应盘，反应盘安装有可在反应盘内转动的托架，托架上安装有反应杯，反应盘安装有磁铁支架，磁铁支架安装有磁铁，反应杯与磁铁支架位置相对应，当反应杯通过托架移动到磁铁支架的位置时，磁铁支架与反应杯之间留有间隙，反应盘底部安装有混匀组件，混匀组件与托架安装的反应杯位置相对应。本装置在清洗磁液分离时可将磁珠清洗彻底，且清洗过程中可有效减少磁珠的损耗，效果较好，适于推广应用。
A device for reducing magnetic bead loss during magnetic separation and its use method
【技术实现步骤摘要】
一种减少磁分离时磁珠损耗的装置及使用方法
本专利技术涉及磁液分离领域，具体地说，是涉及一种减少磁分离时磁珠损耗的装置及使用方法。
技术介绍
清洗磁液分离是化学发光检测前及其重要的环节，磁液分离的结构将直接影响检测结果及其稳定性。反应杯中没有反应掉的杂质能否被抽走，只留下反应好的结合物，以往设计中会出现以下缺陷：1、清洗过程中磁珠被清洗洗液针吸走；2、清洗过程中清洗针会造成携带污染，影响实验结果；3、清洗过程中的磁珠没有彻底洗干净。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种减少磁分离时磁珠损耗的装置，清洗过程有效减少磁珠损耗，可有效解决上述技术问题。本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种减少磁分离时磁珠损耗的装置，包括反应盘，所述反应盘安装有可在反应盘内转动的托架，所述托架上安装有反应杯，所述反应盘固定安装有磁铁支架，所述磁铁支架安装有磁铁，所述反应杯与磁铁支架位置相对应，当反应杯通过托架移动到磁铁支架的位置时，反应杯位于磁铁的磁力区，磁铁支架与反应杯之间留有间隙，所述反应盘底部安装有混匀组件，所述混匀组件与托架安装的反应杯位置相对应。通过上述设置，通过清洗注液针向反应杯内注液，通过当托架转动至磁铁支架位置时，通过混匀组件将反应杯内的磁珠与液体混匀清洗，设置有带磁铁的磁铁之间，可将反应杯内的磁珠吸附在杯体内壁，将杯体内的废液抽取时不会将杯体内的磁珠吸走，可有效减少磁珠的损耗。作为一种优选方案，所述混匀组件包括固定在反应盘侧壁的混匀电机支架，所述混匀电机支架安装有混匀电机，所述反应盘底部安装有混匀座支架，所述混匀座支架安装有传动轴，所述传动轴的一端安装有混匀头，所述混匀头与反应杯的位置相对应，所述混匀电机与传动轴传动连接。通过上述设置，托架移至混匀组件上方时，反应杯底部与混匀头接触，混匀头转动时可带动反应杯移动，从而达到反应杯内磁珠与液体混合清洗的效果。作为一种优选方案，所述混匀电机底部安装有驱动轮，所述混匀电机支架底部安装有从动轮，所述传动轴远离混匀头的一端安装有同步带轮，所述驱动轮、从动轮与同步带轮上安装有传动带。作为一种优选方案，所述混匀头包括上部与下部，所述上部与下部偏心设置，所述上部顶面设置有球形的凹槽，反应杯与混匀头位置相对应时反应杯的底部位于凹槽的正中位置内。混匀头的上部与下部均为圆柱形，球形的凹槽位于混匀头上部的中间位置，当混匀头转动时由于上部与下部偏心设置，反应杯底部会沿着凹槽内壁向上移动，受重力作用会落下，如此反复过程中，反应杯中的磁珠与液体可充分混匀，达到将磁珠清洗的目的。作为一种优选方案，所述反应盘侧壁固定设置有固定架，所述固定架底部安装有驱动电机，所述固定架内安装有活动板，所述活动板与驱动电机传动连接，所述活动板安装有清洗组件。作为一种优选方案，所述固定架包括底板、顶板与侧板，所述侧板与固定架固定连接，所述顶板与底板平行设置在侧板的两端，所述驱动电机安装在底板底部，所述顶板与底板之间设置有滑柱，所述滑柱滑动安装有活动板，所述活动板设置有螺纹孔，第一电机安装有螺杆，所述螺杆穿过螺纹孔与活动板螺纹连接。通过上述设置，驱动电机带动螺杆转动时可带动固定在活动板上的清洗组件上下移动，方便插入到清洗注液针与清洗抽液针插入到反应杯内进行注液或者抽液工作。作为一种优选方案，所述清洗组件包括安装在活动板上的导向轴，所述导向轴顶部安装有清洗拖板，所述清洗拖板安装有清洗注液针与清洗抽液针。作为一种优选方案，所述清洗注液针与清洗抽液针各设置有三根，所述清洗注液针、清洗抽液针与托架的位置相对应，所述三根清洗注液针与三根清洗抽液针在清洗拖板上交叉设置。作为一种优选方案，所述反应盘安装有遮光罩，所述遮光罩与清洗组件位置相对应。所述遮光罩设置有多个板孔，当托架中的反应杯移至遮光罩底部时，多个板孔与反应杯的位置相对应。通过上述设置，当反应杯移至遮光罩底部时，清洗注液针与清洗抽液针可穿过遮光罩插入到反应杯内进行注液或者抽液工作。一种使用上述一种减少磁分离时磁珠损耗的装置的方法如下，随着反应盘上的托架逆时针转动，托架里的反应杯也会一格一格转动，转到第一根清洗注液针位置，清洗组件移动到底部注液，升起，托架走一步，再走一步，第一根清洗抽液针会将废液抽走，此时磁珠会被磁铁吸到反应杯内侧，抽废液的抽液针位置也会偏向反应杯外侧，就会减小将磁珠一起吸走的概率；然后托架走一步，反应杯转到第二根清洗注液针位置，清洗组件移动到底部注液，升起，托架走一步，此时反应杯下面混匀组件开启，将反应杯中的液体彻底混开，托架走一步，第二根清洗抽液针会将废液抽走，此时磁珠会被磁铁吸到反应杯内侧，抽废液的抽液针位置也会偏向反应杯外侧，就会减小将磁珠一起吸走的概率；托架再走一步，反应杯转到第三根清洗注液针位置，清洗组件移动到底部注液，升起，托架走一步，此时反应杯下面混匀组件开启，将反应杯中的液体彻底混开，托架走一步，第三根清洗抽液针会将废液抽走，此时磁珠会被磁铁吸到反应杯内侧，抽废液的抽液针位置也会偏向反应杯外侧，就会减小将磁珠一起吸走的概率。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的优点是：本专利技术公开了一种减少磁分离时磁珠损耗的装置及方法，在清洗磁液分离时可将磁珠清洗彻底，且清洗过程中可有效减少磁珠的损耗，效果较好，适于推广应用。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明附图1是本专利技术一种减少磁分离时磁珠损耗的装置的整体结构示意图。附图2是本专利技术一种减少磁分离时磁珠损耗的装置的局部结构示意图。附图3是本专利技术一种减少磁分离时磁珠损耗的装置的局部结构示意图。附图4是本专利技术一种减少磁分离时磁珠损耗的装置的局部结构示意图。附图5是本专利技术一种减少磁分离时磁珠损耗的装置的局部结构剖视示意图。附图6是本专利技术一种减少磁分离时磁珠损耗的装置的局部结构示意图。附图7是本专利技术一种减少磁分离时磁珠损耗的装置的局部结构示意图。附图8是本专利技术一种减少磁分离时磁珠损耗的装置的局部结构示意图。附图9是本专利技术一种减少磁分离时磁珠损耗的装置的局部结构示意图。附图10是本专利技术一种减少磁分离时磁珠损耗的装置的局部结构示意图。具体实施方式实施例：如附图1至附图10所示，一种减少磁分离时磁珠损耗的装置，包括固定的反应盘1，反应盘1水平设置，反应盘1为圆形，反应盘1安装有可在反应盘1内转动的托架2，托架2的形状与反应盘1的形状相配合，托架2上径向均匀设置有多个安装孔，安装孔的形状为矩形，安装孔内安装有反应杯8，反应盘1外周设置有传动齿，传动齿可通过齿轮、电机等部件带动反应盘1转动。反应杯8包括杯体与杯沿，杯体可穿过安装孔安装到托架2上，杯沿的宽度大于安装孔的宽度，以保证反应杯8安装在托架2上后反应杯8卡在托架2上不会从安装孔滑落。反应盘1固定安装有磁铁支架7，磁铁支架7安装有磁铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种减少磁分离时磁珠损耗的装置，包括反应盘，其特征在于：所述反应盘安装有可在反应盘内转动的托架，所述托架上安装有反应杯，所述反应盘安装有磁铁支架，所述磁铁支架安装有磁铁，所述反应杯与磁铁支架位置相对应，当反应杯通过托架移动到磁铁支架的位置时，反应杯位于磁铁的磁力区，所述反应盘底部安装有混匀组件，所述混匀组件与托架安装的反应杯位置相对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种减少磁分离时磁珠损耗的装置，包括反应盘，其特征在于：所述反应盘安装有可在反应盘内转动的托架，所述托架上安装有反应杯，所述反应盘安装有磁铁支架，所述磁铁支架安装有磁铁，所述反应杯与磁铁支架位置相对应，当反应杯通过托架移动到磁铁支架的位置时，反应杯位于磁铁的磁力区，所述反应盘底部安装有混匀组件，所述混匀组件与托架安装的反应杯位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种减少磁分离时磁珠损耗的装置，其特征在于：所述混匀组件包括固定在反应盘侧壁的混匀电机支架，所述混匀电机支架安装有混匀电机，所述反应盘底部安装有混匀座支架，所述混匀座支架安装有传动轴，所述传动轴的一端安装有混匀头，所述混匀头与反应杯的位置相对应，所述混匀电机与传动轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种减少磁分离时磁珠损耗的装置，其特征在于：所述混匀电机底部安装有驱动轮，所述混匀电机支架底部安装有从动轮，所述传动轴远离混匀头的一端安装有同步带轮，所述驱动轮、从动轮与同步带轮上安装有传动带。
4.根据权利要求2所述的一种减少磁分离时磁珠损耗的装置，其特征在于：所述混匀头包括上部与下部，所述上部与下部偏心设置，所述上部顶面设置有球形的凹槽，反应杯与混匀头位置相对应时反应杯的底部位于凹槽内。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种减少磁分离时磁珠损耗的装置，其特征在于：所述反应盘侧壁固定设置有固定架，所述固定架底部安装有驱动电机，所述固定架内安装有活动板，所述活动板与驱动电机传动连接，所述活动板安装有清洗组件。
6.根据权利要求5所述的一种减少磁分离时磁珠损耗的装置，其特征在于：所述固定架包括底板、顶板与侧板，所述侧板与固定架固定连接，所述顶板与底板平行设置在侧板的两端，所述驱动电机安装在底板底部，所述顶板与底板之间设置有滑柱，所述滑柱滑动安装有活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晶，杨致亭，马东霄，姚凯伦，李大伟，杨锋斌，
申请(专利权)人：潍坊市康华生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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