制糊机的黏稠度自动检测装置制造方法及图纸

一种制糊机的黏稠度自动检测装置，包含有一流量侦测器，该流量侦测器主要是在一封闭的壳体内设有一叶片轮，并于壳体外侧设有一编码器；其中，壳体的一端设有一流入口，流入口衔接一导管至制糊桶，壳体的另一端设有一流出口，流出口衔接一导管至一暂存槽；由此，在制造过程中，制糊桶内的黏着剂可自然的流经壳体带动叶片轮转动，而此叶片轮转动速度可经由编码器转换为数字信号，并送至计算机计数，而得以精确的侦测生产过程中黏着剂的黏稠度，进而再借由计算机的控制制造出黏稠度稳定的黏着剂。本实用新型专利技术可提高以天然淀粉为原料所制成的黏着剂的品质稳定性。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种黏着剂黏稠度的检测装置，尤其涉及一种可提高以天然淀粉为原料所制成的黏着剂的品质稳定的制糊机的黏稠度自动检测装置。
技术介绍
以天然淀粉为原料所制成的黏着剂，在目前的工业中被大量使用，例如瓦楞纸板生产过程中所使用的黏着剂；而，现行以天然淀粉为原料来制造黏着剂的制糊机，较具代表性的有1、双桶式制糊机(又称史坦·霍尔法Stein-Hall)，如附图说明图1所示，其包含有一第一制糊桶10与一第二制糊桶20，制程为在第一制糊桶10内注入150kg的水1，加入12kg的淀粉3搅拌均匀，然后加7kg碱水2，并以蒸气加热搅拌均匀(约15分钟)使成胶状物，此胶状物被称为载体Carricr(又称糊母)；同时，在下桶20内注入340kg的水1，加入2kg的硼砂4待溶解后再加138kg的淀粉3，使淀粉充分悬浮。然后，将第一制糊桶10内的载体(糊母)加入第二制糊桶20内，并充分搅拌直到所需黏稠度，最后加入7kg添加剂(如树脂)5，完成制糊程序。2、单桶式制糊机(又称无载体法No-Carricr)，如图2所示，包含有一制糊桶30，制程为在制糊桶30内注入约36℃的450kg的水1，加入4.2kg的苛性钠2搅拌均匀(约3分钟)，然后加入150kg的淀粉3搅拌均匀(约5分钟)，接着慢慢加入苛性钠稀释液6，并充分搅拌直到所需黏稠度，然后加入安定剂(如硼酸)7及添加剂(如树脂)5，完成制糊程序。上述双桶式制糊机及单桶式制糊机所制造的黏着剂，其黏稠度的控制是决定黏着剂品质好坏的主要关键，因此在黏着剂制造过程中必须不时的检测淀粉糊化的黏稠度，而目前的检测方式皆以人工手持量杯来测量，测量的标准并以目测及经验为依据，因此除了相当费时费力外，且容易因人为疏忽，造成所制造出来的黏着剂品质不一。尤其，天然淀粉为一种农作物(如玉米、马铃薯)的产品，其将因季节、产地、品种等不同而品质不一，故每一批淀粉皆有其不同的物性，因此在生产过程中借由人工来测量淀粉糊化的黏稠度，更增添黏着剂品质的不稳定性，此一问题一直困扰着业界。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有制糊机存在的缺陷，而提供一种制糊机的黏稠度自动检测装置，其可提高以天然淀粉为原料所制成的黏着剂的品质稳定性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种制糊机的黏稠度自动检测装置，其特征在于，包含有一流量侦测器，该流量侦测器主要是在一封闭的壳体内设有一叶片轮，并于壳体外侧设有一编码器；其中，壳体的一端设有一流入口，流入口衔接一导管至制糊桶，壳体的另一端设有一流出口，流出口衔接一导管至一暂存槽；由此，在制造过程中，制糊桶内的黏着剂可自然的流经壳体带动叶片轮转动，而此叶片轮转动速度可经由编码器转换为数字信号，并送至计算机计数，而得以精确的侦测生产过程中黏着剂的黏稠度，进而再借由计算机的控制制造出黏稠度稳定的黏着剂。前述的制糊机的黏稠度自动检测装置，其中流入暂存槽内的黏着剂可借由一泵的抽送回流至制糊桶内。本技术可提高以天然淀粉为原料所制成的黏着剂的品质稳定性。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为现有双桶式制糊机的示意图。图2为现有单桶式制糊机的示意图。图3为本技术运用于双桶式制糊机的示意图。图4为本技术运用于单桶式制糊机的示意图。图5为本技术的流量侦测器立体示意图。图6为本技术的流量侦测器剖面图。图中标号说明 10 双桶式制糊机的第一制糊桶20 双桶式制糊机的第二制糊桶30 单桶式制糊机的制糊桶40 流量侦测器41 壳体411 流入口412 流出口42 叶片轮43 编码器44 导管45 导管50 暂存槽60 泵具体实施方式如图3、图4所示，图3是本技术运用于双桶式制糊机的实施例，该双桶式制糊机包含有一第一制糊桶10与一第二制糊桶20，图4是本技术运用于单桶式制糊机的实施例，该单桶式制糊机包含有一制糊桶30。由图3、图4所示的实施例进一步可知，本技术主要是在双桶式制糊机的第二制糊桶20底部或单桶式制糊机的制糊桶30底部设有一黏稠度自动检测装置，该黏稠度自动检测装置包含有一流量侦测器40，而该流量侦测器40(请参阅图5、图6所示)主要是在一封闭的壳体41内设有一叶片轮42，并于壳体41外侧设有一编码器43；其中，该壳体41的一端设有一流入口411，流入口411借由一导管44衔接至双桶式制糊机的第二制糊桶20底部(如图3所示)或单桶式制糊机的制糊桶30底部(如图4所示)，壳体41的另一端设有一流出口412，流出口412借由一导管45衔接至一暂存槽50。这样，在制造过程中，双桶式制糊机的第二制糊桶20或单桶式制糊机的制糊桶30内的黏着剂，可利用高低差重力原理，连续自然的经由导管44往下流，并经由流入口411流入壳体41内，再由流出口412流出壳体41外，并经由导管45往下流入暂存槽50内，因而黏着剂在流经壳体41内时即可带动叶片轮42转动。而因黏着剂的黏稠度与流量成反比关系，亦即黏着剂的黏稠度越低则流量越大，叶片轮42的转速越快；反之，黏着剂的黏稠度变高时，流量降低，叶片轮42的转速降低，而此叶片轮42转动速度经由编码器43可转换为数字信号，并送至计算机计数，而能够精确的侦测生产过程中黏着剂的黏稠度，进而再借由计算机的控制制造出黏稠度稳定的黏着剂。又，由图3、图4所示的实施例可知，该流入暂存槽50内的黏着剂可借由一泵60的抽送回流至双桶式制糊机的第二制糊桶20或单桶式制糊机的制糊桶30内。借由上述的构造设计，本技术确可在生产过程中得知黏着剂的黏稠度变化，进而控制黏着剂的品质稳定性，而确具有显著的进步性与实用性，且未曾有过，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种制糊机的黏稠度自动检测装置，其特征在于，包含有一流量侦测器，该流量侦测器主要是在一封闭的壳体内设有一叶片轮，并于壳体外侧设有一编码器；其中，壳体的一端设有一流入口，流入口衔接一导管至制糊桶，壳体的另一端设有一流出口，流出口衔接一导管至一暂存槽。专利摘要一种制糊机的黏稠度自动检测装置，包含有一流量侦测器，该流量侦测器主要是在一封闭的壳体内设有一叶片轮，并于壳体外侧设有一编码器；其中，壳体的一端设有一流入口，流入口衔接一导管至制糊桶，壳体的另一端设有一流出口，流出口衔接一导管至一暂存槽；由此，在制造过程中，制糊桶内的黏着剂可自然的流经壳体带动叶片轮转动，而此叶片轮转动速度可经由编码器转换为数字信号，并送至计算机计数，而得以精确的侦测生产过程中黏着剂的黏稠度，进而再借由计算机的控制制造出黏稠度稳定的黏着剂。本技术可提高以天然淀粉为原料所制成的黏着剂的品质稳定性。文档编号G01N11/10GK2849707SQ20052001884公开日2006年12月20日 申请日期2005年5月25日 优先权日2005年5月25日专利技术者陈振惠 申请人:椿桦化学股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制糊机的黏稠度自动检测装置，其特征在于，包含有一流量侦测器，该流量侦测器主要是在一封闭的壳体内设有一叶片轮，并于壳体外侧设有一编码器；其中，壳体的一端设有一流入口，流入口衔接一导管至制糊桶，壳体的另一端设有一流出口，流出口衔接一导管至一暂存槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振惠，
申请(专利权)人：椿桦化学股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]