永固紫生产废气高效处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种永固紫生产废气高效处理系统，属于永固紫生产废气治理技术领域，包括依次连接的高浓度尾气预处理装置及低浓度废气综合处理装置。来自永固紫生产装置的高浓度尾气首先进入高浓度尾气预处理装置，有机组分在催化剂存在下，与臭氧接触反应，氧化分解，并与中和液碱接触洗涤。经处理的低浓度尾气，首先经吸附炭箱吸附，将废气中的有机组分吸附脱除，降低废气中的有机组分含量，实现达标排放。被吸附炭箱吸附的有机组分，在预定的脱附温度下脱附，脱附气相进入催化焚烧炉中，在催化剂的作用下，高温氧化焚烧，实现对永固紫生产车间废气的达标处理，废气处理效率高，固废产生量降低。

【技术实现步骤摘要】
永固紫生产废气高效处理系统
本专利技术属于永固紫生产废气治理
，具体涉及一种永固紫生产废气高效处理系统。
技术介绍
永固紫RL，分子式为C34H22Cl2N4O2，是一种色泽鲜艳的蓝光紫色粉末，具有很高的着色力，优异的耐热性、耐晒性和耐升华性。可用于涂料、油墨、橡胶和塑料的着色以及合成纤维的原液着色。永固紫RL的生产主要是以咔唑为原料，经过烷基化、硝化、还原、缩合、闭环及球磨的工艺过程，生产永固紫RL。永固紫RL的生产过程中，废气主要从两个方向产生，一是来自主生产装置（如反应釜）内，含有高浓度氯苯、邻二氯苯、苯硫醇等有机物质在内的高浓度尾气，二是在生产组织过程中，尤其是卸料或发生物料泄漏时，产生的大量的无组织有害气体。通常地，采用活性炭吸附法对永固紫RL生产过程所产生的高浓度废气进行处置，以降低永固紫废气中的有机组分含量。但是，经活性炭吸附法处理的永固紫废气中的有机组分含量，尤其是氯苯、邻二氯苯、苯硫醇的含量依然较高，尤其是活性炭吸附后期，活性炭濒临吸附饱和，永固紫废气中的有机组分含量甚至超过1000mg/Nm3，这股废气需要进一步处理，以满足达标排放需求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种永固紫生产废气高效处理系统，以综合处理永固紫生产过程中所产生的高浓度尾气，解决现有技术中存在的永固紫生产废气处理效率低、处理效果差、处理过程产生大量固体废弃物的技术问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种永固紫生产废气高效处理系统，包括依次连接的高浓度尾气预处理装置及低浓度废气综合处理装置；所述高浓度尾气预处理装置包括催化氧化喷淋中和塔及连接于所述催化氧化喷淋中和塔上的高浓度尾气进气管、臭氧发生组件和循环喷淋组件；所述催化氧化喷淋中和塔的底部设置有循环碱槽，所述循环碱槽内充装有中和液碱；所述臭氧发生组件的出口连接所述循环碱槽，所述循环喷淋组件的入口连接所述循环碱槽；所述催化氧化喷淋中和塔的中部设置有催化填料层，上部设置有净化尾气排出管，所述高浓度尾气进气管连接所述催化氧化喷淋中和塔，且入口处位于所述催化填料层的下方，所述循环喷淋组件的出口端设置于所述催化填料层的上方；所述外排废气综合处理装置包括废气进料总管、若干并联设置的吸附炭箱及催化焚烧炉，所述废气进料总管连接所述净化尾气排出管；所述吸附炭箱上设置有废气进料管、吸附剩余气相排放管、脱附剂进料管及脱附气相出料管；所述废气进料管连接所述废气进料总管，所述吸附剩余气相排放管放空，所述脱附气相出料管连接所述催化焚烧炉。优选地，所述废气进料总管上设置有前处理活性炭箱。优选地，所述循环喷淋组件包括循环喷淋泵、循环喷淋管及喷淋分布器，所述循环喷淋泵的入口连通所述循环碱槽，所述循环喷淋管连接所述循环喷淋泵的出口，所述喷淋分布器设置于所述催化填料层的上方，且进料端连接所述循环喷淋管。优选地，所述催化填料层包括若干由上至下依次设置的催化填料分层，相邻两个所述催化填料分层之间具有喷淋间隔，所述喷淋分布器设置于所述喷淋间隔内。优选地，所述催化填料层包括由下至上设置的第一催化填料分层及第二催化填料分层，所述第一催化填料分层与所述第二催化填料分层之间具有所述喷淋间隔；所述喷淋分布器包括第一喷淋分布器及第二喷淋分布器，所述第一喷淋分布器设置于所述第一催化填料分层上方，所述第二喷淋分布器设置于所述第二催化填料分层上方。优选地，所述第一催化填料分层的厚度大于所述第二催化填料分层的厚度。优选地，所述废气进料管上设置有废气进料阀；所述吸附剩余气相排放管上设置有吸附剩余气相排放阀；所述脱附剂进料管上设置有脱附剂进料阀；所述脱附气相出料管上设置有脱附气相出料阀。优选地，所述吸附剩余气相排放管的末端设置有吸附剩余气相排放风机，所述吸附剩余气相排放风机的出口连接有外排废气碱吸收塔。优选地，所述外排废气综合处理装置包括至少3个并联设置的所述吸附炭箱。优选地，所述催化焚烧炉具有焚烧尾气排出管，所述焚烧尾气排出管连接所述废气进料总管。由上述技术方案可知，本专利技术提供了一种永固紫生产废气高效处理系统，其有益效果是：依次设置所述高浓度尾气预处理装置及所述低浓度废气综合处理装置，来自永固紫生产装置的，含有高浓度氯苯、邻二氯苯、苯硫醇等有机组分的尾气首先进入所述高浓度尾气预处理装置，有机组分在催化剂存在下，与臭氧接触反应，氧化分解成二氧化碳、氯化氢、硫化氢等小分子物质，其中的氯化氢、硫化氢等酸性物质与液碱接触洗涤，从尾气中去除。所述高浓度尾气预处理装置的处理效率为70%左右，由所述净化尾气排出管排出的尾气中，含有低浓度的氯苯、邻二氯苯、苯硫醇等有机组分。经所述高浓度尾气预处理装置处理后的低浓度尾气，首先经所述吸附炭箱吸附，将混合废气中的有机组分吸附脱除，降低混合废气中的有机组分含量，实现达标排放。被吸附炭箱吸附的有机组分，在预定的脱附温度下脱附，产生脱附气相，脱附气相进入所述催化焚烧炉中，在钯炭催化剂或铂碳催化剂的作用下，高温氧化焚烧，分解成二氧化碳等物质，实现对永固紫生产车间内无组织排放废气的达标处理，废气处理效率高，且不会大量产生固体废弃物，处理过程环境友好。附图说明图1是永固紫生产废气高效处理系统的管线流程图。图2是高浓度尾气预处理装置的管线流程图。图3是吸附炭箱的管线流程图。图中：永固紫生产废气高效处理系统10、高浓度尾气预处理装置100、催化氧化喷淋中和塔110、循环碱槽111、催化填料层112、第一催化填料分层1121、第二催化填料分层1122、尾气排出管113、净化气除雾器1131、引风机1132、喷淋间隔114、高浓度尾气进气管120、臭氧发生组件130、循环喷淋组件140、循环喷淋泵141、循环喷淋管142、喷淋分布器143、第一喷淋分布器1431、第二喷淋分布器1432、低浓度废气综合处理装置200、废气进料总管210、吸附炭箱220、废气进料管221、废气进料阀2211、吸附剩余气相排放管222、吸附剩余气相排放阀2221、吸附剩余气相排放风机2222、外排废气碱吸收塔2223、脱附剂进料管223、脱附剂进料阀2231、脱附气相出料管224、脱附气相出料阀2241、脱附气相出料风机2242、催化焚烧炉230、焚烧催化剂床层231、焚烧尾气排出管232、前处理活性炭箱400。具体实施方式以下结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。请参看图1与图2，一具体实施方式中，一种永固紫生产废气高效处理系统10，用以综合处置永固紫生产过程中产生的废气，包括来自永固紫生产装置的高浓度废气和来自永固紫生产车间的低浓度废气。所述永固紫生产废气高效处理系统10，包括依次连接的高浓度尾气预处理装置100及低浓度废气综合处理装置200。所述高浓度尾气预处理装置100包括催化氧化喷淋中和塔110及连接于所述催化氧化喷淋中和塔110上的高浓度尾气进气管120、臭氧发生组件130和循环喷淋组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永固紫生产废气高效处理系统，其特征在于，包括依次连接的高浓度尾气预处理装置及低浓度废气综合处理装置；/n所述高浓度尾气预处理装置包括催化氧化喷淋中和塔及连接于所述催化氧化喷淋中和塔上的高浓度尾气进气管、臭氧发生组件和循环喷淋组件；所述催化氧化喷淋中和塔的底部设置有循环碱槽，所述循环碱槽内充装有中和液碱；所述臭氧发生组件的出口连接所述循环碱槽，所述循环喷淋组件的入口连接所述循环碱槽；所述催化氧化喷淋中和塔的中部设置有催化填料层，上部设置有净化尾气排出管，所述高浓度尾气进气管连接所述催化氧化喷淋中和塔，且入口处位于所述催化填料层的下方，所述循环喷淋组件的出口端设置于所述催化填料层的上方；/n所述低浓度废气综合处理装置包括废气进料总管、若干并联设置的吸附炭箱及催化焚烧炉，所述废气进料总管连接所述净化尾气排出管；所述吸附炭箱上设置有废气进料管、吸附剩余气相排放管、脱附剂进料管及脱附气相出料管；所述废气进料管连接所述废气进料总管，所述吸附剩余气相排放管放空，所述脱附气相出料管连接所述催化焚烧炉。/n

【技术特征摘要】
1.一种永固紫生产废气高效处理系统，其特征在于，包括依次连接的高浓度尾气预处理装置及低浓度废气综合处理装置；
所述高浓度尾气预处理装置包括催化氧化喷淋中和塔及连接于所述催化氧化喷淋中和塔上的高浓度尾气进气管、臭氧发生组件和循环喷淋组件；所述催化氧化喷淋中和塔的底部设置有循环碱槽，所述循环碱槽内充装有中和液碱；所述臭氧发生组件的出口连接所述循环碱槽，所述循环喷淋组件的入口连接所述循环碱槽；所述催化氧化喷淋中和塔的中部设置有催化填料层，上部设置有净化尾气排出管，所述高浓度尾气进气管连接所述催化氧化喷淋中和塔，且入口处位于所述催化填料层的下方，所述循环喷淋组件的出口端设置于所述催化填料层的上方；
所述低浓度废气综合处理装置包括废气进料总管、若干并联设置的吸附炭箱及催化焚烧炉，所述废气进料总管连接所述净化尾气排出管；所述吸附炭箱上设置有废气进料管、吸附剩余气相排放管、脱附剂进料管及脱附气相出料管；所述废气进料管连接所述废气进料总管，所述吸附剩余气相排放管放空，所述脱附气相出料管连接所述催化焚烧炉。


2.如权利要求1所述的永固紫生产废气高效处理系统，其特征在于，所述废气进料总管上设置有前处理活性炭箱。


3.如权利要求1所述的永固紫生产废气高效处理系统，其特征在于，所述循环喷淋组件包括循环喷淋泵、循环喷淋管及喷淋分布器，所述循环喷淋泵的入口连通所述循环碱槽，所述循环喷淋管连接所述循环喷淋泵的出口，所述喷淋分布器设置于所述催化填料层的上方，且进料端连接所述循环喷淋管。


4.如权利要求3所述的永固紫生产废气高效处理系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国建，黄迪勇，李泽荣，穆乾龙，陈星，王聪，王忠群，王国青，时春玲，孙宝宁，
申请(专利权)人：银川百泓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64