一种适用于锅炉超洁净排放方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种适用于锅炉超洁净排放方法，用于解决解决现有锅炉燃烧时所排出的NOx无法得到充分处理，从而导致大气受污染的技术问题。本发明专利技术实施例包括：利用Gambit软件构建锅炉的炉膛的物理模型，对炉膛的物理模型进行网格划分；将已进行网格划分的物理模型导入Fluent软件中，设置锅炉的入口和出口的边界条件；使用prePDF软件设置锅炉燃烧过程的燃料成分并将其导入所述Fluent软件，通过所述Fluent软件计算得到模拟结果；根据模拟结果对炉膛速度场、湍流强度分布状况与锅炉水平烟道出口速度场、湍流强度分布状况进行对比分析；根据分析结果选择在锅炉水平烟道出口烟气流速最快的左旋风分离器的入口段和右旋风分离器入口段内侧各增加用于喷洒氨水的喷枪。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于锅炉超洁净排放方法
本专利技术涉及锅炉废气排放处理
，尤其涉及一种适用于锅炉超洁净排放方法。
技术介绍
循环流化床锅炉采用SNCR脱硝，原SNCR脱硝喷枪布置在分离器入口段和下游区域，每个分离器入口段布置4支喷枪、下游区域布置2只喷枪，整个锅炉总共布置12只喷枪，现NOx排放小时均值在70-90mg/Nm3(小时均值排放标准：＜100mg/Nm3)，目前，在调整负荷和污泥掺烧量变化时，偶尔会导致NOx瞬时超标。为了保证达标排放，使用20％浓度氨水作为脱硝还原剂，通过加氨可以把NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，由于循环流化床锅炉水平烟道烟气流速快，氨水停留时间的限制，现有的处理方式往往不能够使化学反应充分进行，导致仍有一些NOx被排放到大气中，对大气环境造成污染。因此，为解决上述的技术问题，寻找一种适用于锅炉超洁净排放方法成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
本专利技术实施例公开了一种适用于锅炉超洁净排放方法，用于解决现有锅炉燃烧时所排出的NOx无法得到充分处理，从而导致大气受污染的技术问题。本专利技术实施例提供了一种适用于锅炉超洁净排放方法，包括：步骤S100、利用Gambit软件构建锅炉的炉膛的物理模型，对炉膛的物理模型进行网格划分；步骤200、将已进行网格划分的物理模型导入Fluent软件中，设置锅炉的入口和出口的边界条件；步骤S300、使用prePDF软件设置锅炉燃烧过程的燃料成分并将其导入所述Fluent软件，通过所述Fluent软件计算得到模拟结果；步骤S400、根据模拟结果对炉膛速度场、湍流强度分布状况与锅炉水平烟道出口速度场、湍流强度分布状况进行对比分析；步骤S500、根据分析结果选择在锅炉水平烟道出口烟气流速最快的左旋风分离器的入口段和右旋风分离器入口段内侧各增加用于喷洒氨水的喷枪。可选地，所述锅炉的入口边界条件为入口速度、入口压力、入口温度；所述锅炉的出口边界条件为出口速度、出口压力、出口温度。可选地，所述步骤S100具体包括：利用Gambit软件构建锅炉的炉膛的物理模型，对炉膛的燃烧系统和返料系统进行网格划分。可选地，所述步骤S500具体包括:根据分析结果选择在锅炉水平烟道出口烟气流速最快的左旋风分离器的入口段和右旋风分离器入口段内侧各增加3支用于喷洒20％浓度氨水的喷枪。可选地，所述锅炉为循环流化床锅炉。从以上技术方案可以看出，本专利技术实施例具有以下优点：本专利技术实施例提供了一种适用于锅炉超洁净排放方法，包括步骤S100、利用Gambit软件构建锅炉的炉膛的物理模型，对炉膛的物理模型进行网格划分；步骤200、将已进行网格划分的物理模型导入Fluent软件中，设置锅炉的入口和出口的边界条件；步骤S300、使用prePDF软件设置锅炉燃烧过程的燃料成分并将其导入所述Fluent软件，通过所述Fluent软件计算得到模拟结果；步骤S400、根据模拟结果对炉膛速度场、湍流强度分布状况与锅炉水平烟道出口速度场、湍流强度分布状况进行对比分析；步骤S500、根据分析结果选择在锅炉水平烟道出口烟气流速最快的左旋风分离器的入口段和右旋风分离器入口段内侧各增加用于喷洒氨水的喷枪。本实施例中，通过锅炉作为研究对象，使用数值模拟软件Fluent，对锅炉的燃烧过程进行了数值模拟，从而选择在锅炉水平烟道出口烟气流速最快的左、右旋风分离器入口段内侧增加布置3支喷枪，增加氨水与烟气的接触反应面积，达到超洁净排放要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例中提供的一种适用于锅炉超洁净排放方法的流程示意图。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种适用于锅炉超洁净排放方法，用于解决解决现有锅炉燃烧时所排出的NOx无法得到充分处理，从而导致大气受污染的技术问题。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中提供的一种适用于锅炉超洁净排放方法包括：步骤S100、利用Gambit软件构建锅炉的炉膛的物理模型，对炉膛的物理模型进行网格划分；Gambit软件根据锅炉的炉膛实际具体尺寸参数，例如炉膛的长、宽、高、体积、表面积等具体参数等，自动构建该炉膛的物理模型和对该模型进行网格划分；步骤200、将已进行网格划分的物理模型导入Fluent软件中，设置锅炉的入口和出口的边界条件；步骤S300、使用prePDF软件设置锅炉燃烧过程的燃料成分并将其导入该Fluent软件，通过该Fluent软件计算得到模拟结果；步骤S400、根据模拟结果对炉膛速度场、湍流强度分布状况与锅炉水平烟道出口速度场、湍流强度分布状况进行对比分析；步骤S500、根据分析结果选择在锅炉水平烟道出口烟气流速最快的左旋风分离器的入口段和右旋风分离器入口段内侧各增加用于喷洒氨水的喷枪。本实施例中，通过锅炉作为研究对象，使用数值模拟软件Fluent，对锅炉的燃烧过程进行了数值模拟，从而选择在锅炉水平烟道出口烟气流速最快的左、右旋风分离器入口段内侧增加布置3支喷枪，增加氨水与烟气的接触反应面积，达到超洁净排放要求。经过上述的方法处理后，现在锅炉的NOx的每小时排放量均值＜50mg/Nm3。进一步地，所述锅炉的入口边界条件为入口速度、入口压力、入口温度；所述锅炉的出口边界条件为出口速度、出口压力、出口温度。进一步地，所述步骤S100具体包括：利用Gambit软件构建锅炉的炉膛的物理模型，对炉膛的燃烧系统和返料系统进行网格划分。进一步地，所述步骤S500具体包括:根据分析结果选择在锅炉水平烟道出口烟气流速最快的左旋风分离器的入口段和右旋风分离器入口段内侧各增加3支用于喷洒20％浓度氨水的喷枪。进一步地，所述锅炉为循环流化床锅炉。上述是对本专利技术实施例提供的一种适用于锅炉超洁净排放方法的具体流程进行详细描述，下面将以一个应用例对本方法进行进一步地说明，本专利技术提供的一种适用于锅炉超洁净排放方法的应用例包括：针对以下问题，1、脱硝还原剂为20％浓度的氨水；2、氨水与NOx理想温度范围(850℃-1100℃)，而循环流化床锅炉水平烟道实际温度低于理想反应温度窗口(800℃-830℃)；3、循环流化床锅炉水平烟道烟气流速快，氨水停留时间的限制，往往使化学反应进行不够充分；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于锅炉超洁净排放方法，其特征在于，包括：/n步骤S100、利用Gambit软件构建锅炉的炉膛的物理模型，对炉膛的物理模型进行网格划分；/n步骤200、将已进行网格划分的物理模型导入Fluent软件中，设置锅炉的入口和出口的边界条件；/n步骤S300、使用prePDF软件设置锅炉燃烧过程的燃料成分并将其导入所述Fluent软件，通过所述Fluent软件计算得到模拟结果；/n步骤S400、根据模拟结果对炉膛速度场、湍流强度分布状况与锅炉水平烟道出口速度场、湍流强度分布状况进行对比分析；/n步骤S500、根据分析结果选择在锅炉水平烟道出口烟气流速最快的左旋风分离器的入口段和右旋风分离器入口段内侧各增加用于喷洒氨水的喷枪。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于锅炉超洁净排放方法，其特征在于，包括：
步骤S100、利用Gambit软件构建锅炉的炉膛的物理模型，对炉膛的物理模型进行网格划分；
步骤200、将已进行网格划分的物理模型导入Fluent软件中，设置锅炉的入口和出口的边界条件；
步骤S300、使用prePDF软件设置锅炉燃烧过程的燃料成分并将其导入所述Fluent软件，通过所述Fluent软件计算得到模拟结果；
步骤S400、根据模拟结果对炉膛速度场、湍流强度分布状况与锅炉水平烟道出口速度场、湍流强度分布状况进行对比分析；
步骤S500、根据分析结果选择在锅炉水平烟道出口烟气流速最快的左旋风分离器的入口段和右旋风分离器入口段内侧各增加用于喷洒氨水的喷枪。


2.根据权利要求1所述的适用于锅炉超...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘名中，许永阳，郑思远，刘祥星，
申请(专利权)人：玖龙纸业东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44