一种抑制SRG烟气结晶的方法技术

一种抑制SRG烟气结晶的方法，该方法包括以下步骤：1)将活性炭预先吸附二氧化氮，获得活性炭Ⅰ。2)吸附了污染物的活性炭标记为活性炭Ⅱ，将活性炭Ⅱ与步骤1)获得的活性炭Ⅰ混合。3)将步骤2)得到的活性炭Ⅱ与活性炭Ⅰ的混合物经过再生工艺，获得SRG气体。与现有技术相比，本发明专利技术所提供的抑制SRG烟气结晶的方法，能够防止管道堵塞，减少硫资源的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种抑制SRG烟气结晶的方法
本专利技术涉及一种抑制烟气结晶的方法，具体涉及一种抑制SRG烟气结晶的方法，属于烟气净化

技术介绍
活性炭烟气污染排放控制技术利用活性炭具有丰富官能团及较大比表面积的特点，活性炭能同时脱除压气中的SO2、NOx、粉尘、VOCs、重金属、卤素等污染物，吸附饱和的活性炭可通过再生后循环使用，具有广阔的发展前景。活性炭烟气控制技术发展至今已有五十余年，国内外相继开发出了一系列的工艺，具有代表性的工艺有Reinluft工艺、住友工艺和Westvaco工艺。活性炭再生过程中，会产生高浓度的富硫气体(SRG气体)。经前期检测结果表明，富硫气体除含有高浓度二氧化硫外，还含有氨气、氯化氢、粉尘等污染物。但是活性炭工艺产生的SRG气体易发生氯化铵结晶堵塞问题，究其原因主要为SRG气体中氨气和氯化氢气体浓度较高。在生产过程中，多污染物烟气中有氮氧化物，需加入一定量的氨，为保证脱硝效率，氨气加入量往往是理论值的1～1.3倍。而氨气易被活性炭吸附，过量的氨气会被活性炭吸附，形成AC-NH3的物质；同时，由于烟气中含有大量氯化氢，易被活性炭吸附，形成AC-HCl的物质。此外，由于氨气的过量加入，同时氨气与氮氧化物的反应不彻底，增加了AC-NH3物质的形成。AC-NH3的物质和AC-HCl的物质可通过活性炭加热再生法的方式解析出来，形成NH3、HCl和活性炭(AC)。由于氨气易于与氯化氢在温度较低和浓度较高条件下发生气相结晶反应，形成氯化铵结晶。会导致SRG管道发生大面积的结晶，进而造成堵塞、腐蚀，对活性炭烟气净化系统造成严重影响。在实际生产过程中，氨气的过量加入，AC-NH3的物质通过活性炭加热再生法的方式解析出来，形成NH3。NH3进入SRG气体，导致SRG气体中氨气含量高，同时由于SRG气体中硫氧化物的浓度高，容易形成硫酸铵的结晶，造成SRG气体输送管道堵塞、腐蚀的同时，消耗了硫资源，降低了硫资源回收利用的效率。可以说防止形成氯化铵结晶和硫酸铵结晶是保障活性炭烟气净化系统正常运行的前提。目前工业上常用的防止氯化铵结晶和硫酸铵结晶的方法主要为对SRG烟气进行加热或保温处理，但这种方法存在投资费用高、运行不稳定的缺点。因此如何提供一种抑制SRG烟气结晶的方法，使得SRG气体在通过SRG管道时不易产生结晶，防止管道堵塞、腐蚀，确保生产料率的稳定。已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中，SRG气体输送管道容易发生管道堵塞、腐蚀的问题，本专利技术的目的在于提出一种抑制SRG烟气结晶的方法。具体通过预先吸附了二氧化氮的活性炭Ⅰ与吸附了污染物的活性炭Ⅱ混合；二氧化氮可以与污染物中的氨气在活性炭再生过程中反应生成氮气和水，从而降低了SRG气体中氨气的含量；防止SRG气体中的氨气与卤化氢和硫化物在SRG气体输送过程中发生反应，生成结晶；达到防止管道堵塞，避免SRG气体输送管道腐蚀的问题，同时减少硫化物损耗的目的。根据本专利技术的实施方案，提供一种抑制SRG烟气结晶的方法：一种抑制SRG烟气结晶的方法，该方法包括以下步骤：1)将活性炭预先吸附二氧化氮，获得活性炭Ⅰ。2)吸附了污染物的活性炭标记为活性炭Ⅱ，将活性炭Ⅱ与步骤1)获得的活性炭Ⅰ混合。3)将步骤2)得到的活性炭Ⅱ与活性炭Ⅰ的混合物经过再生工艺，获得SRG气体。作为优选，该方法还包括：步骤4)对步骤3)获得的SRG气体进行硫资源回收。作为优选，经过再生工艺后，活性炭Ⅱ与活性炭Ⅰ变为新鲜的活性炭，循环至：步骤1)用于吸附二氧化氮和/或步骤2)中用于吸附污染物。作为优选，步骤1)中所述活性炭Ⅰ中活性炭吸附二氧化氮的量为活性炭对二氧化氮饱和吸附量的30-100％，优选为40-99％，进一步优选为50-98％，更优选为60-97％。作为优选，步骤1)中活性炭预先吸附二氧化氮的工艺条件为：常温或者高于常温，和/或，常压或者高于常压。作为优选，步骤2)中所述污染物来源于烟气，优选来源于烧结烟气。作为优选，所述烟气为包括含有NOx、SO2、粉尘、VOCs、重金属、卤素中的一种或多种组成的混合烟气。作为优选，所述烟气为来源于钢铁、电力、有色、石化、化工、建材行业中的一种或多种产生的含氮氧化物的烟气。作为优选，所述烟气的温度为80～250℃，优选为100～200℃，进一步优选为120～180℃，更优选130～160℃。作为优选，步骤2)中所述活性炭Ⅱ为吸附了污染物的活性炭，吸附了污染物的过程中，喷入氨气。作为优选，单位时间内喷入氨气的摩尔量为该单位时间内污染物中所含NOx的摩尔量的0.8～2倍；优选为0.9～1.8倍；更优选为1.0～1.5倍。作为优选，步骤2)中活性炭Ⅱ与步骤1)获得的活性炭Ⅰ的重量比为0.05～2倍，优选为1:0.05～2，优选为1:0.1～1.5，进一步优选为1:0.2～1，更优选为1:0.3～0.5。作为优选，步骤3)中所述再生为热再生，所述再生工艺为对活性炭Ⅱ与活性炭Ⅰ的混合物进行加热处理。作为优选，所述加热采用电加热或者热风加热。作为优选，步骤3)中所述再生工艺的温度为200℃～600℃，优选为250℃～520℃，优选为300℃～480℃，更优选350℃～450℃。作为优选，步骤4)中所述对SRG气体进行硫资源回收为对SRG气体进行制硫酸处理。作为优选，所述SRG气体内不含有或者含量甚微的NH3。在本专利技术中，所述SRG气体内含量甚微的NH3是指氨气含量低于50ppm。在本专利技术中，通过预先吸附了二氧化氮的活性炭Ⅰ与吸附了污染物的活性炭混合；二氧化碳可以与污染物中的按期反应生成氨气和水。从而防止氨气与污染物中的卤素和硫化物反应生成结晶。达到防止管道堵塞，减少硫化物损耗的目的。如此相比于现有技术，步骤3)中所得到的SRG气体具有高含硫量的特性。同时由于抑制了结晶的生成，所以SRG气体排出管道能够保持气体稳定的输出，有利于对加工环节的监控。需要说明的是，二氧化氮与氮气的反应化学式为：8NH3+6NO2→7N2+12H2O。需要进一步说明的是，由于活性炭Ⅰ释放的NO2与NH3发生反应形成N2，因此SRG气体中主要为HCl，不会引起烟气结晶。但在现有技术中，由于SRG气体中主要包含NH3和HCl，发生如下反应产生NH4Cl结晶。NH3与HCl的反应化学式为：反应所产生的NH4Cl结晶将附着在通气管道上，对设备具有腐蚀性。增加企业维护成本。需要再进一步说明的是；本专利技术方案的步骤2)中，优先将活性炭Ⅰ和活性炭Ⅱ混合。再进行活性炭再生工艺时，有利于活性炭Ⅰ的二氧化氮和活性炭Ⅱ中的氨气充分接触，确保二氧化氮与氨气完全反应，生成氮气和水。防止有部分氨气未与二氧化氮反应，直接进入通气管道。需要更进一步说明的是；氯化铵属于受热易分解的物质，氯化铵分解的化学式为：NH4Cl→NH3↑+HCl↑。活性炭Ⅰ和活性炭Ⅱ的混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抑制SRG烟气结晶的方法，该方法包括以下步骤：/n1)将活性炭预先吸附二氧化氮，获得活性炭Ⅰ；/n2)吸附了污染物的活性炭标记为活性炭Ⅱ，将活性炭Ⅱ与步骤1)获得的活性炭Ⅰ混合；/n3)将步骤2)得到的活性炭Ⅱ与活性炭Ⅰ的混合物经过再生工艺，获得SRG气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种抑制SRG烟气结晶的方法，该方法包括以下步骤：
1)将活性炭预先吸附二氧化氮，获得活性炭Ⅰ；
2)吸附了污染物的活性炭标记为活性炭Ⅱ，将活性炭Ⅱ与步骤1)获得的活性炭Ⅰ混合；
3)将步骤2)得到的活性炭Ⅱ与活性炭Ⅰ的混合物经过再生工艺，获得SRG气体。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：该方法还包括：步骤4)对步骤3)获得的SRG气体进行硫资源回收；和/或
经过再生工艺后，活性炭Ⅱ与活性炭Ⅰ变为新鲜的活性炭，循环至：步骤1)用于吸附二氧化氮和/或步骤2)中用于吸附污染物。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤1)中所述活性炭Ⅰ中活性炭吸附二氧化氮的量为活性炭对二氧化氮饱和吸附量的30-100％，优选为40-99％，进一步优选为50-98％，更优选为60-97％；和/或
步骤1)中活性炭预先吸附二氧化氮的工艺条件为：常温或者高于常温，和/或，常压或者高于常压。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：步骤2)中所述污染物来源于烟气，优选来源于烧结烟气；作为优选，所述烟气为包括含有NOx、SO2、粉尘、VOCs、重金属、卤素中的一种或多种组成的混合烟气。


5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述烟气为来源于钢铁、电力、有色、石化、化工、建材行业中的一种或多种产生的含氮氧化物的烟气；和/...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨本涛，魏进超，李俊杰，梁明华，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43