本实用新型专利技术涉及一种接线盒内部结构及接线盒，所述接线盒内部结构包括卡座，所述卡座上设有多个导电块，相邻的所述导电块之间通过二极管连接，各个所述导电块分别包括两个金属导体以及汇流条引出线，两个所述金属导体之间设有容纳间隙，所述汇流条引出线设置在所述容纳间隙中，且所述汇流条引出线的相对的两侧面分别连接在两个所述金属导体上。本实用新型专利技术提供的接线盒内部结构，其汇流条引出线焊接时无需折弯，避免虚焊或断开，焊接时接触面积大，减少发热风险，且二极管通风布局合理散热性好。
【技术实现步骤摘要】
一种接线盒内部结构及接线盒
本技术涉及光伏制造
，更具体地，涉及一种接线盒内部结构及接线盒。
技术介绍
在制造光伏组件时有一个焊接接线盒的工序，如附图1所示的为现有的光伏组件接线盒结构，接线盒内部结构焊接时，市场上主流的焊接方式是把汇流条引出线穿过接线盒中金属部件a上的金属孔b，然后将穿出金属孔b的汇流条引出线掰弯，接着通过外力按压，在高温条件下使汇流条引出线与涂锡层金属部件a焊接在一起。由于这种接触方式焊接的汇流条引出线与接线盒金属部件接触面较小，在高电压下接线盒发热情况会比较明显，接线盒燃烧风险较大。同时熔锡焊接通过热熔焊锡来连接汇流条引出线与接线盒金属部件位置，在此过程中，焊锡易流动，汇流条引出线对金属部件的压力不稳定，焊锡很容易流到另外一端金属部件上导致内部短路，另外当按压汇流条引出线的力撤回时，汇流条引出线产生的金属回弹会造成焊接接触面之间形成间隙，导致汇流条引出线与涂锡层金属部件之间容易产生虚焊，在后续运输、使用过程中易导致焊接处断开。另外目前接线盒内的二极管布局不利于散热，在电站端有出现过因为二极管击穿，高温条件下导致组件烧毁的现象。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种接线盒内部结构及接线盒，以解决现有技术中汇流条引出线焊接时需折弯焊接、焊接不牢固等技术问题。根据本技术的第一方面，提供一种接线盒内部结构，包括卡座，所述卡座上设有多个导电块，相邻的所述导电块之间通过二极管连接，各个所述导电块分别包括两个金属导体以及汇流条引出线，两个所述金属导体之间设有容纳间隙，所述汇流条引出线设置在所述容纳间隙中，且所述汇流条引出线的相对的两侧面分别连接在两个所述金属导体上。优选地，每个所述导电块的两个金属导体的相邻的两个顶端边角处分别设有一个缺口，两个所述金属导体上的缺口相对设置。优选地，所述缺口呈L型。优选地，所述缺口上设有焊锡，所述汇流条引出线相对的两侧面通过焊锡分别与对应的两个所述金属导体固定连接。优选地，所述二极管的两极分别连接在两个所述导电块相邻的两个金属导体上，所述金属导体上与所述二极管相连接的侧面上开设有插孔，所述二极管的两极分别焊接于相对应的金属导体的插孔中。优选地，所述卡座上设有多个卡槽，多个所述导电块设于相应的卡槽中，其中，各个所述卡槽的中部均设有断开间隙，所述断开间隙的宽度等于所述汇流条引出线的厚度，各个所述导电块上的汇流条引出线穿过所述断开间隙。优选地，所述卡座上设有多个用于承托二极管的二极管托架，所述二极管托架在所述卡座上的设置位置与所述二极管相对应；所述二极管托架包括托板以及设置在所述托板下部的支撑柱，所述二极管托架通过所述支撑柱连接在所述卡座上。优选地，所述托板呈V型结构。优选地，所述支撑柱上设置有外螺纹，所述卡座上设置有与所述外螺纹相匹配的螺纹孔，所述二极管托架通过所述支撑柱螺接在所述卡座上。根据本技术的第二方面，提供一种接线盒，所述接线盒包括如上所述的接线盒内部结构。本技术的有益效果是：本技术提供的接线盒内部结构，每个导电块分别包括两个金属导体和汇流条引出线，汇流条引出线的相对的两侧面分别连接在两个金属导体上，汇流条引出线与金属导体具有较大的接触面积，减少发热风险；汇流条引出线无需折弯即可焊接在金属导体上，可以避免因汇流条引出线折弯产生回弹力造成的虚焊或焊接处断开现象；金属导体上的缺口设计，可以使汇流条引出线的相对的两侧面分别在金属导体上的缺口处焊接，焊接时焊锡不易流动至其他区域，避免焊锡的流动造成的接线盒内部短路，同时能增加焊接后的可靠性；二极管布置在相邻两个导电块之间，布局合理，利于二极管的通风散热。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。图1示出了现有的光伏组件接线盒的内部结构示意图。图2示出了根据本技术实施例的接线盒内部结构的结构示意图。图3示出了根据本技术实施例的接线盒内部结构中金属导体的结构示意图。图4示出了根据本技术实施例的接线盒内部结构中汇流条引出线的结构示意图。图5示出了根据本技术实施例的接线盒内部结构中卡座的结构示意图。图6示出了根据本技术实施例的接线盒内部结构中二极管托架的结构示意图。图中：金属导体1、插孔11、汇流条引出线2、二极管3、卡座4、卡槽41、螺纹孔42、挡板43、二极管托架5、托板51、支撑柱52。具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。本技术提供一种应用于光伏组件接线盒中的接线盒内部结构，所述接线盒内部结构包括卡座4，卡座4上设有多个导电块，多个所述导电块沿卡座4的长度方向依次排布，相邻的所述导电块之间间隔距离设置，相邻的所述导电块之间通过二极管3连接。各个所述导电块分别包括两个金属导体1以及汇流条引出线2，两个金属导体1之间设有容纳间隙，汇流条引出线2设置在所述容纳间隙中，且汇流条引出线2的相对的两侧面分别连接在相对应的两个金属导体1上。如图2所示，本实施例中，所述导电块的数量为两个，二极管3的数量为一个，所述二极管3的两极分别连接在两个所述导电块上。在其他实施例中，所述导电块的数量可以为四个，相应地，二极管3的数量为三个，二极管3的两极分别连接在相邻的两个所述导电块上。本实施例以设有两个所述导电块的接线盒内部结构为例，对接线盒内部结构的具体结构进行详细描述。如图3所示，图3为金属导体的结构示意图，金属导体1呈长方体结构，每个所述导电块的两个金属导体1的相邻的两个顶端边角处设有一个缺口，每个所述导电块上的两个金属导体1上的缺口相对设置，该实施例中，所述缺口呈L型。每个所述导电块的两个金属导体1安装到位后，两者的上端面平齐。如图4所示为汇流条引出线的结构示意图，本实施例中，汇流条引出线2为矩形板状结构，汇流条引出线2的厚度为0.3mm-0.4mm。每个所述导电块中，汇流条引出线2的相对的两侧面分别连接两个金属导体1后，汇流条引出线2的上端面与两个金属导体1的上端面平齐，汇流条引出线2的上端位于两个金属导体1的缺口位置处，两个金属导体1的缺口上均设有焊锡，汇流条引出线2的上端通过焊锡焊接方式连接在两个金属导体1上。金属导体1上的缺口和汇流条引出线2的上端之间形成焊接容纳空间，汇流条引出线2在缺口处与金属导体1焊接，焊接时焊锡不易流动至其他区域，避免焊锡的流动造成的接线盒内部短路，同时汇流条引出线2和金属导体1之间能够通过焊锡稳定牢固连接，能增加焊接后的可靠性，避免虚焊现象。缺口上的焊锡可以在与汇流条引出线2焊接时进行添加，也可以在生产金属导体1时就添加好，焊接时只需将缺口上已添加好的焊锡加热至熔融状态与汇流条引出线2连接即可。两个二极管3的两极分别焊接在两个所述导电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种接线盒内部结构，其特征在于，包括卡座，所述卡座上设有多个导电块，相邻的所述导电块之间通过二极管连接，/n各个所述导电块分别包括两个金属导体以及汇流条引出线，两个所述金属导体之间设有容纳间隙，所述汇流条引出线设置在所述容纳间隙中，且所述汇流条引出线的相对的两侧面分别连接在两个所述金属导体上。/n
【技术特征摘要】
1.一种接线盒内部结构，其特征在于，包括卡座，所述卡座上设有多个导电块，相邻的所述导电块之间通过二极管连接，
各个所述导电块分别包括两个金属导体以及汇流条引出线，两个所述金属导体之间设有容纳间隙，所述汇流条引出线设置在所述容纳间隙中，且所述汇流条引出线的相对的两侧面分别连接在两个所述金属导体上。
2.根据权利要求1所述的接线盒内部结构，其特征在于，每个所述导电块的两个金属导体的相邻的两个顶端边角处分别设有一个缺口，两个所述金属导体上的缺口相对设置。
3.根据权利要求2所述的接线盒内部结构，其特征在于，所述缺口呈L型。
4.根据权利要求2所述的接线盒内部结构，其特征在于，所述缺口上设有焊锡，所述汇流条引出线相对的两侧面通过焊锡分别与对应的两个所述金属导体固定连接。
5.根据权利要求2所述的接线盒内部结构，其特征在于，所述二极管的两极分别连接在两个所述导电块相邻的两个金属导体上，所述金属导体上与所述二极管相连接的侧面上开设有插孔，所述二极管的两极分别焊接于相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕涛，
申请(专利权)人：浙江隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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