一种自动贴磁机制造技术

本实用新型专利技术公开了电机生产技术领域的一种自动贴磁机，包括：机架组件；整形模组件，所述整形模组件安装在所述机架组件的内腔；固定板，所述固定板焊接在所述机架组件右侧；丝杠组件，所述丝杠组件通过螺栓安装在所述固定板上；移动板组件，所述移动板组件安装在所述固定板的顶部，所述移动板组件与所述丝杠组件连接；两个磁钢片存储组件，两个所述磁钢片存储组件并排安装在所述移动板组件的顶部，所述机架组件包括：下机柜；上机柜，所述上机柜安装在所述下机柜的顶部；进料口，所述进料口开设在所述上机柜的右侧，本实用新型专利技术能够快速的对轮毂的内侧安装磁钢片，降低了劳力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴磁机
本技术涉及电机生产
，具体为一种自动贴磁机。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。电机的流水线式生产是近年来得到大力发展的产业；在转子的装配过程中，需要在转子轮毂的内壁贴上磁钢，现有的操作一般都是操作人员把涂好粘合剂的转子轮毂放到夹具上定位固定，再人工把磁钢贴合到涂好粘合剂的转子轮毂上，由于采用的是人工一片一片地将磁钢贴合到涂好粘合剂的转子轮毂上，需要操作人员精神高度集中，当操作人员长时间工作时容易疲劳，造成磁钢漏贴或者贴合不到位，使得磁钢贴合质量较差，影响转子质量，同时贴合效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动贴磁机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的操作一般都是操作人员把涂好粘合剂的转子轮毂放到夹具上定位固定，再人工把磁钢贴合到涂好粘合剂的转子轮毂上，由于采用的是人工一片一片地将磁钢贴合到涂好粘合剂的转子轮毂上，需要操作人员精神高度集中，当操作人员长时间工作时容易疲劳，造成磁钢漏贴或者贴合不到位，使得磁钢贴合质量较差，影响转子质量，同时贴合效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动贴磁机，包括：机架组件；整形模组件，所述整形模组件安装在所述机架组件的内腔；固定板，所述固定板焊接在所述机架组件右侧；丝杠组件，所述丝杠组件通过螺栓安装在所述固定板上；移动板组件，所述移动板组件安装在所述固定板的顶部，所述移动板组件与所述丝杠组件连接；两个磁钢片存储组件，两个所述磁钢片存储组件并排安装在所述移动板组件的顶部。优选的，所述机架组件包括：下机柜；上机柜，所述上机柜安装在所述下机柜的顶部；进料口，所述进料口开设在所述上机柜的右侧，所述进料口与所述上机柜的内腔相贯通；第一气缸，所述第一气缸安装在所述上机柜的顶部中端，所述第一气缸的底部伸缩杆贯穿所述上机柜的内腔顶部；工作台，所述工作台安装在所述上机柜的内腔底部中端，所述工作台与所述第一气缸相对应；下料台组件，所述下料台组件焊接在所述上机柜的内腔，所述下料台组件在所述第一气缸与所述工作台之间，所述下料台组件的顶部与所述进料口内侧底部相平齐。优选的，所述下料台组件包括：下料台本体；两个活页，两个所述活页通过卷簧安装在所述下料台本体的顶部中端，所述活页的底部贯穿所述下料台本体的底部，所述活页的顶部与所述下料台本体的顶部平齐，所述活页的底部与所述下料台本体的底部平齐。优选的，所述整形模组件包括：整形模本体；安装环，所述安装环安装在所述整形模本体的外壁顶部，所述安装环的顶部与所述整形模本体的顶部平齐；多个注射器，多个所述注射器呈环形均匀安装在所述安装环的顶部，所述注射器的底部贯穿所述安装环的底部，所述注射器的底部与所述安装环的底部平齐。优选的，所述固定板包括：固定板本体；滑槽，所述滑槽开设在所述固定板本体的顶部中端，所述滑槽贯穿所述固定板本体的底部中端。优选的，所述丝杠组件包括：驱动电机；丝杠，所述丝杠通过花键连接安装在所述驱动电机的后端输出轴上。优选的，所述移动板组件包括：移动板本体；滑块，所述滑块通过螺栓安装在所述移动板本体的底部中端，所述滑块的前表面开设有螺纹孔。优选的，所述磁钢片存储组件包括：限位框架；第二气缸，所述第二气缸安装在所述限位框架的右侧中端，所述第二气缸贯穿所述限位框架的内侧右侧面；推杆，所述推杆安装在所述第二气缸的左端伸缩杆上，所述推杆在所述限位框架的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够快速的对轮毂的内侧安装磁钢片，降低了劳力，提高了工作效率，限位框架的出口处与进料口相对应，磁钢片整齐的排列在限位框架的内侧，其中一个限位框架处于工作状态下时，工人可以对另一个限位框架的内部填充磁钢片，能够保障设备的不间断运行，推杆与磁钢片接触，通过第二气缸带动推杆移动，通过推杆带动磁钢片移动，将磁钢片推到上机柜的内腔的下料台本体顶部的两个活页的顶部，通过第一气缸带动向下移动，通过挤压磁钢片，磁钢片挤压两个，两个向下打开，通过将磁钢片挤压到轮毂的内侧，通过气压推动内腔胶水从底部流出，将胶水注射到磁钢片和轮毂之间，通过胶水将磁钢片固定在轮毂上，能够在压入磁钢片的同时对磁钢片和轮毂之间注射胶水，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术机架组件结构示意图；图3为本技术下料台组件结构示意图；图4为本技术整形模组件结构示意图；图5为本技术固定板结构示意图；图6为本技术丝杠组件结构示意图；图7为本技术移动板组件结构示意图；图8为本技术磁钢片存储组件结构示意图。图中：100机架组件、110下机柜、120上机柜、130进料口、140第一气缸、150工作台、160下料台组件、161下料台本体、612活页、200整形模组件、210整形模本体、220安装环、230注射器、300固定板、310固定板本体、320滑槽、400丝杠组件、410驱动电机、420丝杠、500移动板组件、510移动板本体、520滑块、600磁钢片存储组件、610限位框架、620第二气缸、630推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种自动贴磁机，能够快速的对轮毂的内侧安装磁钢片，降低了劳力，提高了工作效率，请参阅图1，包括：机架组件100、整形模组件200、固定板300、丝杠组件400、移动板组件500和磁钢片存储组件600；请参阅图1-3，机架组件100包括：下机柜110为铝合金，下机柜110的前表面安装有柜门，用于放置物品；上机柜120铝合金，上机柜120安装在下机柜110的顶部；进料口130开设在上机柜120的右侧，进料口130与上机柜120的内腔相贯通，磁钢片通过进料口130进入到上机柜120的内腔；第一气缸140安装在上机柜120的顶部中端，第一气缸140的底部伸缩杆贯穿上机柜120的内腔顶部；工作台150安装在上机柜120的内腔底部中端，工作台150与第一气缸140相对应，轮毂放置于工作台150的顶部；下料台组件160焊接在上机柜120的内腔，下料台组件160在第一气缸140与工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴磁机，其特征在于：包括：/n机架组件(100)；/n整形模组件(200)，所述整形模组件(200)安装在所述机架组件(100)的内腔；/n固定板(300)，所述固定板(300)焊接在所述机架组件(100)右侧；/n丝杠组件(400)，所述丝杠组件(400)通过螺栓安装在所述固定板(300)上；/n移动板组件(500)，所述移动板组件(500)安装在所述固定板(300)的顶部，所述移动板组件(500)与所述丝杠组件(400)连接；/n两个磁钢片存储组件(600)，两个所述磁钢片存储组件(600)并排安装在所述移动板组件(500)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴磁机，其特征在于：包括：
机架组件(100)；
整形模组件(200)，所述整形模组件(200)安装在所述机架组件(100)的内腔；
固定板(300)，所述固定板(300)焊接在所述机架组件(100)右侧；
丝杠组件(400)，所述丝杠组件(400)通过螺栓安装在所述固定板(300)上；
移动板组件(500)，所述移动板组件(500)安装在所述固定板(300)的顶部，所述移动板组件(500)与所述丝杠组件(400)连接；
两个磁钢片存储组件(600)，两个所述磁钢片存储组件(600)并排安装在所述移动板组件(500)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种自动贴磁机，其特征在于：所述机架组件(100)包括：
下机柜(110)；
上机柜(120)，所述上机柜(120)安装在所述下机柜(110)的顶部；
进料口(130)，所述进料口(130)开设在所述上机柜(120)的右侧，所述进料口(130)与所述上机柜(120)的内腔相贯通；
第一气缸(140)，所述第一气缸(140)安装在所述上机柜(120)的顶部中端，所述第一气缸(140)的底部伸缩杆贯穿所述上机柜(120)的内腔顶部；
工作台(150)，所述工作台(150)安装在所述上机柜(120)的内腔底部中端，所述工作台(150)与所述第一气缸(140)相对应；
下料台组件(160)，所述下料台组件(160)焊接在所述上机柜(120)的内腔，所述下料台组件(160)在所述第一气缸(140)与所述工作台(150)之间，所述下料台组件(160)的顶部与所述进料口(130)内侧底部相平齐。


3.根据权利要求2所述的一种自动贴磁机，其特征在于：所述下料台组件(160)包括：
下料台本体(161)；
两个活页(162)，两个所述活页(162)通过卷簧安装在所述下料台本体(161)的顶部中端，所述活页(162)的底部贯穿所述下料台本体(161)的底部，所述活页(162)的顶部与所述下料台本...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根起，
申请(专利权)人：浙江晨旭工业自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33