一种耐冲击多用途电机端盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不仅能够提高电机耐冲击性，而且在震动剧烈工况下能够降低电机使用噪音，同时能够提高电机使用寿命，同时适用性好的一种耐冲击多用途电机端盖，包括电机前端盖，所述电机前端盖的正面开有多个第一安装孔且第一安装孔贯通电机前端盖的正反两面，所述电机前端盖中的轴承室的内壁面上设有限位挡圈凹槽，所述轴承室的内壁面上设有减震垫圈凹槽且减震垫圈凹槽位于限位挡圈凹槽的内侧。优点：一是一种耐冲击多用途电机端盖，能满足震动剧烈的恶劣工况下电机正常工作的使用强度和低噪音需求；二是一种耐冲击多用途电机端盖能够一盖两用，这样不仅能够降低电机前端盖模具费用的成本，而且能够提高电机前端盖的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击多用途电机端盖
本技术涉及一种不仅能够提高电机耐冲击性，而且在震动剧烈工况下能够降低电机使用噪音，同时能够提高电机使用寿命，同时适用性好的一种耐冲击多用途电机端盖，属于水泵电机和减速机电机制造领域。
技术介绍
CN203339845U、名称“一种电机端盖”，包括盖板和至少一个连接座，所述盖板与所述连接座之间通过螺栓连接。所述连接座为多个，所述多个连接座设有内圈孔与外圈孔，所述内圈孔与所述盖板适配，所述外圈孔与负载适配。所述盖板的外表面设置有与连接座内圈孔对应的螺孔，所述螺孔的内壁上设置有螺纹，所述连接座通过所述内圈孔由螺栓固定在盖板上。在所述盖板与所述连接座底面之间还设置有第一减振橡胶垫。所述连接座的外表面设置有第二减振橡胶垫。其不足之处在于：该种电机端盖采用的是分体结构，其运用在对电机的强度和刚度要求很高环境下（如船用冷却水泵等，这时电机工作的环境是震动比较剧烈的海上），将大大降低电机的使用寿命。
技术实现思路
设计目的：为避免
技术介绍
中的不足，设计一种不仅能够提高电机耐冲击性，而且在震动剧烈工况下能够降低电机使用噪音，同时能够提高电机使用寿命，同时适用性好的一种耐冲击多用途电机端盖。设计方案：为实现上述设计目的。1、轴承室的内壁面上设有减震垫圈凹槽且减震垫圈凹槽位于限位挡圈凹槽的内侧的设计，是本技术的技术特征之一。这样设计的目的在于：轴承室的内壁面上设有减震垫圈凹槽且减震垫圈凹槽位于限位挡圈凹槽的内侧，减震垫圈凹槽用于安放环形减震垫圈，减震垫圈凹槽能够避免环形减震垫圈在使用过程中出现移位，在该电机端盖和环形减震垫圈组装成电机后能够大大降低电机的机械噪音；另外，在电机前端盖与其他配件组装形成电机后，由于电机中有减震垫圈设置，在震动比较剧烈的场景中（如海上作业环境），能够壁面轴承室内安装的轴承与轴承室内壁面发生刚性摩擦或碰撞（电机的耐冲击性能好），从而提高了轴承的使用寿命，进而提高电机整体的使用寿命。2、所述电机前端盖的外圆面设有环形法兰盘且环形法兰盘与电机前端盖为一体铸造成型，所述环形法兰盘的正面开有多个第二安装孔且第二安装孔贯通环形法兰盘的正反两面的设计，是本技术的技术特征之二。这样设计的目的在于：一是多个第一安装孔和多个第二安装孔的设置，使得电机前端盖的安装标准结合了标准B14和B5的安装方式，这样一盖两用，不仅能够降低电机前端盖模具费用的成本，而且能够提高电机前端盖的适用性；二是环形法兰盘与电机前端盖为一体铸造成型，其强度和刚度更好，使得由其组装而成的电机能够在一些震动比较剧烈的特殊工况设备上使用工作。3、所述法兰盘的厚度范围为12mm-16mm的设计，是本技术的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述法兰盘的厚度范围为12mm-16mm，该厚度的法兰盘，不仅能增加电机的强度，而且能进一步降低电机的使用噪声。4、所述电机前端盖的反面设有第一环形凸缘，所述电机前端盖的反面设有环形凹槽且环形凹槽位于第一环形凸缘和轴承室之间的设计，是本技术的技术特征之四。这样设计的目的在于：一是第一环形凸缘（电机安装止口）的设置，能够便于电机前端盖与电机外壳定位安装，从而大大提高了电机的安装效率；二是环形凹槽的设置，使得在不降低电机前端盖整体强度的前提下，大大降低了电机前端盖的整体重量。5、所述电机前端盖的正面设有第二环形凸缘的设计，是本技术的技术特征之五。这样设计的目的在于：第二环形凸缘（水泵连接止口）的设置，能够便于电机前端盖与水泵定位安装，从而便于电机与水泵安装结合。技术方案：一种耐冲击多用途电机端盖，包括电机前端盖，所述电机前端盖的正面开有多个第一安装孔且第一安装孔贯通电机前端盖的正反两面，所述电机前端盖中的轴承室的内壁面上设有限位挡圈凹槽，所述轴承室的内壁面上设有减震垫圈凹槽且减震垫圈凹槽位于限位挡圈凹槽的内侧。本技术与
技术介绍
相比，一是一种耐冲击多用途电机端盖，能满足震动剧烈的恶劣工况下电机正常工作的使用强度和低噪音需求；二是一种耐冲击多用途电机端盖能够一盖两用，这样不仅能够降低电机前端盖模具费用的成本，而且能够提高电机前端盖的适用性。附图说明图1是一种耐冲击多用途电机端盖的正视结构示意图。图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。具体实施方式实施例1：参照附图1和图2。一种耐冲击多用途电机端盖，包括电机前端盖1，所述电机前端盖1的正面开有多个第一安装孔2且第一安装孔2贯通电机前端盖1的正反两面，所述多个第一安装孔2呈圆形分布，所述第一安装孔2为B14电机安装孔位，第一安装孔2的孔心均分布在同一圆的圆周上且该圆的圆心与电机前端盖1的中心通孔的孔心重合，所述中心通孔贯通电机前端盖1的正反两面且中心通孔用于通过电机的动力输出轴，所述电机前端盖1中的轴承室3的内壁面上设有限位挡圈凹槽4且限位挡圈凹槽4为环形凹槽，所述轴承室3的内设有轴承安装孔且轴承安装孔的对称中心线与限位挡圈凹槽4的对称中心线重合，所述限位挡圈凹槽4用于安放轴承挡圈，所述轴承室3的内壁面上设有减震垫圈凹槽5且减震垫圈凹槽5位于限位挡圈凹槽4的内侧，所述减震垫圈凹槽5为环形凹槽且减震垫圈凹槽5的对称中心线与轴承安装孔的对称中心线重合。所述电机前端盖1的外圆面设有环形法兰盘6且环形法兰盘6与电机前端盖1为一体铸造成型，即电机前端盖1和环形法兰盘6呈整体结构，所述环形法兰盘6的正面开有多个第二安装孔7且第二安装孔7贯通环形法兰盘6的正反两面，所述多个第二安装孔7呈圆形分布，所述第二安装孔7为B5电机安装孔位。所述法兰盘6的厚度范围为12mm-16mm，所述电机前端盖1的正面开有多个电机端盖安装孔11且电机端盖安装孔11贯通环形法兰盘6的正反两面，所述多个电机端盖安装孔11呈圆形分布。所述电机前端盖1的反面设有第一环形凸缘8，所述第一环形凸缘8作为电机安装止口使用，所述电机前端盖1的反面设有环形凹槽9且环形凹槽9位于第一环形凸缘8和轴承室3之间。所述电机前端盖1的正面设有第二环形凸缘10，所述第二环形凸缘10作为水泵连接止口使用。所述电机前端盖1由球磨铸铁制成，这样能够提高电机前端盖的强度，同时机前端盖具有较好的塑性和韧性。需要理解到的是：上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述，而不是对本技术设计思路的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐冲击多用途电机端盖，包括电机前端盖（1），所述电机前端盖（1）的正面开有多个第一安装孔（2）且第一安装孔（2）贯通电机前端盖（1）的正反两面，所述电机前端盖（1）中的轴承室（3）的内壁面上设有限位挡圈凹槽（4），其特征是：所述轴承室（3）的内壁面上设有减震垫圈凹槽（5）且减震垫圈凹槽（5）位于限位挡圈凹槽（4）的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击多用途电机端盖，包括电机前端盖（1），所述电机前端盖（1）的正面开有多个第一安装孔（2）且第一安装孔（2）贯通电机前端盖（1）的正反两面，所述电机前端盖（1）中的轴承室（3）的内壁面上设有限位挡圈凹槽（4），其特征是：所述轴承室（3）的内壁面上设有减震垫圈凹槽（5）且减震垫圈凹槽（5）位于限位挡圈凹槽（4）的内侧。


2.根据权利要求1所述的一种耐冲击多用途电机端盖，其特征是：所述电机前端盖（1）的外圆面设有环形法兰盘（6）且环形法兰盘（6）与电机前端盖（1）为一体铸造成型，所述环形法兰盘（6）的正面开有多个第二安装孔（7）且第二安装孔（7）贯通环形法兰盘（6）的正反两面。

【专利技术属性】
技术研发人员：石劲，
申请(专利权)人：杭州江潮电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33