一种发泡聚四氟乙烯复合通信电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡聚四氟乙烯复合通信电缆，包括包覆在综合外护套内的同轴电缆和光缆，所述的同轴电缆由内至外依次包括内导体、绝缘体、外导体和护套；所述内导体采用镀银铜绞线；所述绝缘体采用物理发泡聚四氟乙烯；所述外导体采用镀锡铜线编织，护套采用聚四氟乙烯，所述光缆外套层采用发泡结构聚四氟乙烯带绕包。本实用新型专利技术通过在综合外护套设置光缆和同轴电缆，集光纤传输、射频通信于一体，可同时为实线视频传输及光纤通信的功能，光纤的数量可根据网络业务的需要设置一组或多组，产品具有极高的热稳定性、低可燃性、良好的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡聚四氟乙烯复合通信电缆
本技术涉及通信电缆
，尤其涉及一种发泡聚四氟乙烯复合通信电缆。
技术介绍
目前，氟塑料电缆具有极好的电气性能、高热稳定性、低可燃性、良好的机械性能等，已被广泛应用于航空、电子、电器、化工等特殊领域。氟塑料同轴电缆一般用来作为信号控制、视频传输使用。随着网络宽带业务需求的接入又需要接入光纤。但是有限的布线空间以及设备集成化的提高，重复的布线不仅无法实施，造成大量材料浪费，费时费力，同时，重复布线造成线路混乱，长期使用下还会带来巨大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种发泡聚四氟乙烯复合通信电缆，将光缆与同轴电缆的优势有效结合起来，同时满足广电网络、数据宽带等信号传输，尤其是航空航天等特殊领域的视频传输及光纤通信。本技术采用的技术方案为：一种发泡聚四氟乙烯复合通信电缆，包括包覆在综合外护套内的同轴电缆和光缆，所述的同轴电缆由内至外依次包括内导体、绝缘体、外导体和护套；所述内导体采用镀银铜绞线；所述绝缘体采用物理发泡聚四氟乙烯；所述外导体采用镀锡铜线编织，所述护套采用发泡结构聚四氟乙烯带绕包。所述内导体采用绞合结构镀银铜线。所述的绝缘体采用挤出发泡聚四氟乙烯。所述外导体采用双层镀锡铜线编织，编织密度达95%以上。所述光缆的外套层采用发泡结构聚四氟乙烯带绕包。所述的绝缘体采用发泡聚四氟乙烯挤包而成，发泡度为80%以上。所述综合外护套采用聚四氟乙烯挤包而成。本技术通过在同轴电缆内导体采用镀银铜线绞合结构，大大提高电缆的弯曲性能和防腐效果，降低导体高频传输时的损耗。采用发泡聚四氟乙烯绝缘层，保证电缆具有耐高温、低损耗的性能。光缆外绕包发泡结构聚四氟乙烯带，作为缓冲层，不仅使光缆适用高温环境，而且可以缓冲外部物体对光纤造成的机械损伤。从而使本技术具有极高的热稳定性、低可燃性、良好的机械性能等，且相关单元之间相互独立，互不干扰，不仅避免了重复布线造成的物料浪费和人力付出，而且减小了安全隐患，集成度高，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。如图1所示，本技术包括包覆在综合外护套5内的同轴电缆和光缆6，所述的同轴电缆由内至外依次包括内导体1、绝缘体2、外导体3和护套4；所述内导体1采用镀银铜绞线；所述绝缘体2采用物理发泡聚四氟乙烯；所述外导体3采用镀锡铜线编织，所述护套4采用发泡结构聚四氟乙烯带绕包，所述光缆外套层采用发泡结构聚四氟乙烯带绕包。所述内导体采用绞合结构镀银铜线。所述的内导体1采用裸铜线或镀层绞线或金属管线，优选采用镀银铜绞线，同轴电缆内导体采用镀银铜线绞合结构，绞合结构又可以大大提高电缆的弯曲性能，镀银层即能增加导体的防腐效果，又能降低导体高频传输时的损耗。所述的绝缘体2采用发泡聚四氟乙烯挤包而成，发泡度为80%以上。绝缘体3优选采用发泡聚四氟乙烯经发泡交联而成，这种结构使绝缘体3发泡度达到80%以上，从而提高了电缆的电气传输性能，减小了信号传输过程中的能量损耗。具体的，发泡聚四氟乙烯中包含均匀分散的成核剂用于气体注入挤出过程中的发泡。在加工过程中随着气体膨胀开始形成空隙，物理发泡聚四氟乙烯中添加的成核剂将会为空隙的形成提供空间，然后挤出成的绝缘形成发泡结构；发泡度达50%以上，对于采用物理发泡技术以后，发泡度如果从实心的0%提高到80%，材料大约可以节省65%左右，而传输速率比率却可以从66%提高到81%。如此，每公里节省的材料是非常可观的；PTFE在所有的固体绝缘材料中，具有最小的介电常数和tgδ值，且不随频率和温度的变化而变化，具有最大的体积电阻率和表面电阻率且连续最高使用温度为260℃，在-269℃时还能弯曲，几乎对所有化学药品及溶剂保持稳定.除此之外，它还具有优良的的阻燃特性（氧指数在95%以上）﹑极佳的耐候性和机械性能。发泡与实芯相比，在物理特性没有改变的基础上，电缆重量更轻，柔软性更好，并且介电常数更小，衰减也更小，减小了信号传输过程中的能量损耗，提高了电缆的电气传输性能。所述外导体3采用双层镀锡铜线编织，编织密度达95%以上。外导体3采用光滑铜带经焊接轧纹而成的环形皱纹铜管或螺旋铜管或编织结构，优先采用镀锡铜线双层编织，进一步的通过外导体采用编织密度95%的镀锡铜线编织，这样不仅能够大大提高电缆的柔软性，同时具有更好的抗电磁干扰性能。所述护套4采用发泡结构聚四氟乙烯带绕包，作为缓冲保护层，不仅使光缆适用高温环境，而且可以缓冲外部物体对缆芯造成的机械损伤。所述综合外护套5采用聚四氟乙烯挤包而成。综合外护套5优选采用聚四氟乙烯挤包，与普通电缆相比，这种结构的综合外护套使电缆的机械性能大大提高，电缆的使用温度可达到250℃以上，耐温等级明显增加。光缆6的外套层采用发泡结构聚四氟乙烯带绕包，提高电缆的耐温等级的同时，不影响光缆的弯曲性能。所述的光缆6有多个，多个光缆与电缆之间也可以采用聚四氟乙烯进行填充，光缆的个数根据具体需求和尺寸大小进行设定。本技术具有极高的热稳定性、低可燃性、良好的机械性能等，且相关单元之间相互独立，互不干扰，不仅避免了重复布线造成的物料浪费和人力付出，而且减小了安全隐患，集成度高，实用性强。本技术通综合外护套设置光缆和同轴电缆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡聚四氟乙烯复合通信电缆，其特征在于：包括包覆在综合外护套内的同轴电缆和光缆，所述的同轴电缆由内至外依次包括内导体、绝缘体、外导体和护套；所述内导体采用镀银铜绞线；所述绝缘体采用物理发泡聚四氟乙烯；所述外导体采用镀锡铜线编织，所述护套采用发泡结构聚四氟乙烯带绕包。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡聚四氟乙烯复合通信电缆，其特征在于：包括包覆在综合外护套内的同轴电缆和光缆，所述的同轴电缆由内至外依次包括内导体、绝缘体、外导体和护套；所述内导体采用镀银铜绞线；所述绝缘体采用物理发泡聚四氟乙烯；所述外导体采用镀锡铜线编织，所述护套采用发泡结构聚四氟乙烯带绕包。


2.根据权利要求1所述的发泡聚四氟乙烯复合通信电缆，其特征在于：所述内导体采用绞合结构镀银铜线。


3.根据权利要求1所述的发泡聚四氟乙烯复合通信电缆，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊超，
申请(专利权)人：焦作铁路电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41