一种电镀挂孔的毛刺和批锋检测工装制造技术

一种电镀挂孔的毛刺和批锋检测工装，包括：上压合板和下压合板、工件定位板以及压合机构，上压合板上安装有上检测单元，下压合板上向上凸出穿插工件定位板安装有下检测单元；上、下检测单元包括：塑胶镶件、第一探测铜针以及第二探测铜针，塑胶镶件上开有插孔，第一探测铜针插接于插孔，第一探测铜针朝向挂孔的端面相差于塑胶镶件的端面向孔内凹入限定高度，此限定高度为规定要求毛刺或披锋的最高高度，第一探测铜针串联指示灯后接入工作电压的正极，第二探测铜针接入工作电压的负极。本实用新型专利技术有效提升检测的效率，减少人工容易漏检、误测的问题，通过通电检测快速确认工件的电镀挂孔是否有毛刺和批锋，并指示其位置。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀挂孔的毛刺和批锋检测工装
本技术属于检测装置，用于检测选择性电镀工艺中工件电镀挂孔的毛刺和批锋情况。
技术介绍
在5G基站塑胶天线振子的选择性电镀工艺中，由于工件线路极其复杂，且只针对线路部分进行电镀，因而电镀的挂孔(即在线路中设计的电镀导电点)非常多，挂具的挂针(不锈钢钢线)穿过这些导电挂孔并紧贴孔壁，使得工件通电以进行电镀，电镀完成后需要将这些挂针取下。由于挂针与挂孔之间有电镀层连接，在取下的过程中，挂针和挂孔的镀层被拉断，才能使挂针脱离挂孔，这样也造成挂孔处的镀层容易被拉起皮，形成批锋；同时挂针从挂孔脱离的过程中，挂针上的镀层也容易被挂孔的棱边刮起一些细金属丝，形成毛刺。这些毛刺和批锋在后工序装配后，与对手件接触会导致短路，进而导致天线的整机性能不良。因为现有的工艺无法避免挂孔批锋和毛刺的产生，所以只能通过后加工检验去除。现有的检验电镀后挂孔毛刺和批锋的方法是人工目视检验，发现有时用刀具切除。目视检验批锋和毛刺，特别容易漏检，而且对检验人员的要求很高，特别是细毛刺，目视很难发现。
技术实现思路
本技术旨在解决毛刺和批锋容易漏检，以及目视不容易发现的问题，提供一种电镀挂孔的毛刺和批锋检测工装，快速发现批锋和毛刺，并指示其位置，方便后加工切除。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种电镀挂孔的毛刺和批锋检测工装，包括：上下相对的上压合板和下压合板、安装在下压合板上的工件定位板以及带动上压合板上下运动的压合机构，上压合板的板体上向下凸出安装有多个上检测单元，下压合板的板体上向上凸出穿插工件定位板安装有多个下检测单元；所述上、下检测单元包括：用于抵接挂孔周围表面的塑胶镶件、对应于挂孔的第一探测铜针以及用于抵接与挂孔相连的金属镀层的第二探测铜针，塑胶镶件上开有插孔，第一探测铜针插接于插孔，第一探测铜针朝向挂孔的端面相差于塑胶镶件的端面向孔内凹入限定高度，此限定高度为规定要求毛刺或披锋的最高高度，第一探测铜针串联指示灯后接入工作电压的正极，第二探测铜针接入工作电压的负极；检测时，上压合板向下压合，直至上、下检测单元与工件相抵接，一旦毛刺或披锋超过限定高度，第一探测铜针就会与其相接，从而使电路导通、对应指示灯显示。所述插孔为沉头插孔，其朝向挂孔的一端为大头孔端，第一探测铜针的端部呈平底圆形探针头，探针头装入大头孔端内。所述塑胶镶件呈矩形块状，塑胶镶件的两侧对称插接弹簧顶针的一端，弹簧顶针的另一端连接在对应的上或下压合板上。所述塑胶镶件呈筒形柱状，仅设置在第一探测铜针朝向挂孔的一端，第一探测铜针的另一端通过插块固定安装在对应的上或下压合板上。所述限定高度为0.30±0.03mm。所述上检测单元的指示灯按照对应挂孔的位置等比例集成到正面指示板上，所述下检测单元的指示灯按照对应挂孔的位置等比例集成到反面指示板上。所述下压合板固定安装在基座上，所述正、反面指示板嵌装在基座的表面。所述基座上位于下压合板后侧安装有支撑架，支撑架具有相对而立的左右支板、连接在两支板前侧靠近顶端的座板以及水平安装在座板底端后侧的中板，压合机构安装在座板的前侧面上。所述压合机构包括：安装座、把手以及压杆，安装座具有安装在座板前侧面上的定位板部以及设置在定位板部前端的支撑部，支撑部上端为U型转轴座、下端为套筒；把手呈L型，把手的短柄端部通过插接轴销转动安装在U型转轴座内，把手的长柄向前伸出并套有柄套；压杆插接在套筒内，压杆的顶端通过一对五金板件作为摇杆铰接于把手的长、短柄相交处，压杆的底端固定在上压合板上，向下压或向上抬把手时，把手通过铰接的五金板件带动压杆和上压合板同步运动。所述中板与基座顶面之间安装有导向柱，导向柱分布于压合机构的左、右侧及正后侧，上压合板上开孔安装有线性轴承，导向柱穿插线性轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.提升测试的准确率；2.提升操作的简便性。本技术通过采用此检测工装，有效提升检测的效率，减少人工容易漏检、误测的问题，通过通电检测快速确认工件的电镀挂孔是否有毛刺和批锋，对于有毛刺和批锋的挂孔，指示其位置，方便后加工快速切除。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的一种检测单元结构示意图；图3为本技术的另一种检测单元结构示意图；图4为本技术的工作原理图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参见图1，本技术较佳实施例设计的一种电镀挂孔的毛刺和批锋检测工装，其主要包括：上下相对的上压合板3和下压合板5、安装在下压合板5上的工件定位板4以及带动上压合板3上下运动的压合机构，在上压合板3的板体上向下凸出安装有多个上检测单元，在下压合板5的板体上向上凸出穿插工件定位板4安装有多个下检测单元，上、下检测单元分别对应工件上下表面的挂孔位置，测量时，上压合板向下压合，直至所有上、下检测单元与工件上下表面相抵接，多点同时测试，很快速的检测出挂孔上是否有毛刺或披锋，且标记出对应位置，方便后续加工切除。本技术的重点在于上、下检测单元，一个用于检测工件上表面的挂孔，另一个用于检测工件下表面的挂孔，两者结构相同，可以统称为检测单元9。检测单元9包括：塑胶镶件91、第一探测铜针92、第二探测铜针93以及指示灯94，塑胶镶件91上开有竖直贯通的沉头插孔，插孔朝向工件的一端为沉头大头孔端。第一探测铜针92插接于插孔，第一探测铜针92朝向工件的端部呈平底圆形探针头，此探针头对应装入插孔的大头孔端内，头大一些才能完全覆盖住挂孔上的毛刺或披锋，防止遗漏；第一探测铜针92朝向工件的端面凹入插孔内一定高度D，即第一探测铜针92朝向工件的端面相差于塑胶镶件91朝向工件的端面向孔内凹入一定高度D，此高度D要按照电镀挂孔所限定的毛刺或披锋的最高高度来设计，通常情况下高度D为0.30±0.03mm，对于不同工件的电镀挂孔对应有不同要求，按需设计限高高度D。第一探测铜针92通过导线95串联指示灯94后接入工作电压96的正极，第二探测铜针93通过导线95直接接入工作电压96的负极。检测时，塑胶镶件91的端面抵接挂孔周围的上或下表面，插孔内第一探测铜针92的探针头与电镀挂孔正对着，第二探测铜针93与挂孔相连的上或下表面金属镀层相接，一旦挂孔上的毛刺或披锋超过限定的高度，第一探测铜针92的探针头就会与毛刺或披锋相接触，使得电路导通，对应指示灯94亮起，从而判断此处挂孔存在毛刺或披锋。一个工件的上、下表面会开有很多个电镀挂孔，且挂孔的高度也不尽相同，为了检测的高效性及合理性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀挂孔的毛刺和批锋检测工装，其特征在于，包括：上下相对的上压合板和下压合板、安装在下压合板上的工件定位板以及带动上压合板上下运动的压合机构，上压合板的板体上向下凸出安装有多个上检测单元，下压合板的板体上向上凸出穿插工件定位板安装有多个下检测单元；/n所述上、下检测单元包括：用于抵接挂孔周围表面的塑胶镶件、对应于挂孔的第一探测铜针以及用于抵接与挂孔相连的金属镀层的第二探测铜针，塑胶镶件上开有插孔，第一探测铜针插接于插孔，第一探测铜针朝向挂孔的端面相差于塑胶镶件的端面向孔内凹入限定高度，此限定高度为规定要求毛刺或披锋的最高高度，第一探测铜针串联指示灯后接入工作电压的正极，第二探测铜针接入工作电压的负极；/n检测时，上压合板向下压合，直至上、下检测单元与工件相抵接，一旦毛刺或披锋超过限定高度，第一探测铜针就会与其相接，从而使电路导通、对应指示灯显示。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀挂孔的毛刺和批锋检测工装，其特征在于，包括：上下相对的上压合板和下压合板、安装在下压合板上的工件定位板以及带动上压合板上下运动的压合机构，上压合板的板体上向下凸出安装有多个上检测单元，下压合板的板体上向上凸出穿插工件定位板安装有多个下检测单元；
所述上、下检测单元包括：用于抵接挂孔周围表面的塑胶镶件、对应于挂孔的第一探测铜针以及用于抵接与挂孔相连的金属镀层的第二探测铜针，塑胶镶件上开有插孔，第一探测铜针插接于插孔，第一探测铜针朝向挂孔的端面相差于塑胶镶件的端面向孔内凹入限定高度，此限定高度为规定要求毛刺或披锋的最高高度，第一探测铜针串联指示灯后接入工作电压的正极，第二探测铜针接入工作电压的负极；
检测时，上压合板向下压合，直至上、下检测单元与工件相抵接，一旦毛刺或披锋超过限定高度，第一探测铜针就会与其相接，从而使电路导通、对应指示灯显示。


2.根据权利要求1所述的电镀挂孔的毛刺和批锋检测工装，其特征在于，所述插孔为沉头插孔，其朝向挂孔的一端为大头孔端，第一探测铜针的端部呈平底圆形探针头，探针头装入大头孔端内。


3.根据权利要求1所述的电镀挂孔的毛刺和批锋检测工装，其特征在于，所述塑胶镶件呈矩形块状，塑胶镶件的两侧对称插接弹簧顶针的一端，弹簧顶针的另一端连接在对应的上或下压合板上。


4.根据权利要求1所述的电镀挂孔的毛刺和批锋检测工装，其特征在于，所述塑胶镶件呈筒形柱状，仅设置在第一探测铜针朝向挂孔的一端，第一探测铜针的另一端通过插块固定安装在对应的上或下压合板上。


5.根据权利要求1所述的电镀挂孔的毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪兵，周元柱，彭超，
申请(专利权)人：深圳市睿昌盛精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44