本实用新型专利技术公开了一种化工催化剂制备用循环取样装置，包括：U形架；所述U形架的两侧竖直端顶部焊接有取样仓，所述取样仓的底部螺栓固定有回转电机，且回转电机通过联轴器与取样仓内的回转台传动连接，且回转台的倾斜外壁等角度设置有若干个分隔板，所述取样仓的外壁分别开设有进料口和出料口，且进料口和出料口的外壁分别连通有进料管和出料管。本实用新型专利技术中，该取样装置采用回转式的回转台，配合对称设置的进料口和出料口，可以将催化剂制备设备内的催化剂颗粒不断的导入取样仓内并向外排出，并保证取样样本的独立性，实现了催化剂制备设备不同时间段内循环式取样效果，极大的方便了催化剂颗粒的取样检测操作。
【技术实现步骤摘要】
一种化工催化剂制备用循环取样装置
本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种化工催化剂制备用循环取样装置。
技术介绍
在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂，化工催化剂作为化工行业必不可少的物质，其使用范围较广，而在催化剂的生产加工当中，需要对生产的催化剂进行取样，以实时检测催化剂的质量。然而现有的催化剂制备取样装置通常都只能够对催化剂进行单一间断式的取样操作，无法对催化剂制备设备内的催化剂进行循环不间断的取样操作，导致取样样本不够连续，进而导致后续催化剂样本检测的不准确。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工催化剂制备用循环取样装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工催化剂制备用循环取样装置，包括：U形架；所述U形架的两侧竖直端顶部焊接有取样仓，所述取样仓的底部螺栓固定有回转电机，且回转电机通过联轴器与取样仓内的回转台传动连接，且回转台的倾斜外壁等角度设置有若干个分隔板；所述取样仓的外壁分别开设有进料口和出料口，且进料口和出料口的外壁分别连通有进料管和出料管。作为上述技术方案的进一步描述：所述进料管由外接头、橡胶软管和内接头组成，其中，外接头和内接头分别位于橡胶软管的两端，内接头与进料口连通。作为上述技术方案的进一步描述：还包括密封管；所述密封管螺纹旋接在外接头的外壁；所述密封管的内壁嵌设有内胆，且内胆的内壁直径与外接头的外壁直径大小相等。作为上述技术方案的进一步描述：还包括布袋；所述布袋连通在出料管的出口端外壁；所述布袋上套接有紧固环，且紧固环套接在出料管的外壁。作为上述技术方案的进一步描述：还包括输送架；所述输送架螺栓固定在U形架的一侧竖直端外壁且位于出料管的下方；所述输送架的外壁螺栓固定有输送电机，且输送电机与绕接在输送架上的输送带传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述输送带上等距粘贴有若干个环形结构的样本座，且样本座的内壁直径大于出料管的外壁直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述回转台为圆台结构，所述回转台的倾斜端底部与进料口和出料口的开口端底部均处于同一水平面上。有益效果本技术提供了一种化工催化剂制备用循环取样装置。具备以下有益效果：(1)：该取样装置采用回转式的回转台，配合对称设置的进料口和出料口，可以将催化剂制备设备内的催化剂颗粒不断的导入取样仓内并向外排出，实现了催化剂制备设备不同时间段内循环式取样效果，极大的方便了催化剂颗粒的取样检测操作。(2)：该取样装置通过设置的分隔板，可以对取样仓内不同时间段内取出的催化剂颗粒样本进行独立储存，避免了不同时间段下催化剂颗粒样本混合在一起而产生难以分辨的现象，进而有利于后续对催化剂样本的检测处理。附图说明图1为本技术提出的一种化工催化剂制备用循环取样装置的整体结构示意图；图2为本技术中进料管的结构示意图；图3为本技术中取样仓的结构示意图；图4为本技术中出料管的结构示意图；图5为本技术中输送架的结构示意图。图例说明：1、U形架；2、进料管；21、外接头；22、橡胶软管；23、内接头；24、密封管；25、内胆；3、取样仓；31、进料口；32、回转台；33、出料口；34、分隔板；4、回转电机；5、出料管；51、紧固环；52、布袋；6、输送架；61、输送电机；62、输送带；63、样本座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-图5所示，一种化工催化剂制备用循环取样装置，包括：U形架1；U形架1的两侧竖直端顶部焊接有取样仓3，取样仓3的底部螺栓固定有回转电机4，且回转电机4通过联轴器与取样仓3内的回转台32传动连接，且回转台32的倾斜外壁等角度设置有若干个分隔板34，使得相邻两个分隔板34可以形成相对独立的空间，对导出的催化剂样本进行独立的储存，防止不同时间段下的催化剂样本混合在一起而影响取样的准确性；取样仓3的外壁分别开设有进料口31和出料口33，且进料口31和出料口33的外壁分别连通有进料管2和出料管5；回转台32为圆台结构，回转台32的倾斜端底部与进料口31和出料口33的开口端底部均处于同一水平面上，不会对相邻分隔板34之间的催化剂导出过程造成阻碍影响，从而提高了催化剂样本的下料通畅性；进料管2由外接头21、橡胶软管22和内接头23组成，其中，外接头21和内接头23分别位于橡胶软管22的两端，内接头23与进料口31连通，利用橡胶软管22的弹性伸缩结构，可以自由灵活的调节外接下料管道的连接倾斜角度，防止进料管2弯曲倾斜过度时发生变形甚至折断的现象。在本实施方式中，将U形架1放置在取样工作地点，将外接下料管道的一端与进料管2上的外接头21连通，另一端与催化剂制备设备的下料口连通，此时催化剂制备设备内流出的催化剂样本会通过进料口31进入到取样仓3内，并且被相邻两个分隔板34进行独立储存，然后启动回转电机4使其带动回转台32同步转动，改变分隔板34与进料口31的相对位置，使得后续导出的催化剂样本会进入到下一组相邻分隔板34之间形成的空间内，而含有催化剂样本的一组相邻分隔板34会被回转台32带动向出料口33的位置移动，并且在催化剂样本到达出料口33时将催化剂样本排出，如此往复，即可实现对催化剂的循环取样处理。还包括密封管24,密封管24螺纹旋接在外接头21的外壁,密封管24的内壁嵌设有内胆25，且内胆25的内壁直径与外接头21的外壁直径大小相等，内胆25采用弹性橡胶结构组成，当进料管2与外接的下料管道连接后，转到密封管24，使得密封管24移动到两个管道的连接处外侧，并通过内胆25的密封填充作用，对两个管道的连接处进行密封保护。还包括布袋52，布袋52连通在出料管5的出口端外壁，布袋52上套接有紧固环51，且紧固环51套接在出料管5的外壁，当出料管5内的催化剂颗粒样本向下卸料时，催化剂颗粒样本会与布袋52接触，并通过布袋52的柔韧性的特性，对催化剂颗粒样本起到缓冲减震的作用，降低催化剂颗粒样本卸料的速度，防止催化剂颗粒样本急速卸料而发生损坏的情况。还包括输送架6，输送架6螺栓固定在U形架1的一侧竖直端外壁且位于出料管5的下方，输送架6的外壁螺栓固定有输送电机61，且输送电机61与绕接在输送架6上的输送带62传动连接，输送带62上等距粘贴有若干个环形结构的样本座63，且样本座63的内壁直径大于出料管5的外壁直径。在本实施方式中，出料管5排出的催化剂颗粒样本会落入样本座63内，对催化剂颗粒样本起到稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工催化剂制备用循环取样装置，其特征在于，包括：U形架(1)；/n所述U形架(1)的两侧竖直端顶部焊接有取样仓(3)，所述取样仓(3)的底部螺栓固定有回转电机(4)，且回转电机(4)通过联轴器与取样仓(3)内的回转台(32)传动连接，且回转台(32)的倾斜外壁等角度设置有若干个分隔板(34)；/n所述取样仓(3)的外壁分别开设有进料口(31)和出料口(33)，且进料口(31)和出料口(33)的外壁分别连通有进料管(2)和出料管(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种化工催化剂制备用循环取样装置，其特征在于，包括：U形架(1)；
所述U形架(1)的两侧竖直端顶部焊接有取样仓(3)，所述取样仓(3)的底部螺栓固定有回转电机(4)，且回转电机(4)通过联轴器与取样仓(3)内的回转台(32)传动连接，且回转台(32)的倾斜外壁等角度设置有若干个分隔板(34)；
所述取样仓(3)的外壁分别开设有进料口(31)和出料口(33)，且进料口(31)和出料口(33)的外壁分别连通有进料管(2)和出料管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种化工催化剂制备用循环取样装置，其特征在于，所述进料管(2)由外接头(21)、橡胶软管(22)和内接头(23)组成，其中，外接头(21)和内接头(23)分别位于橡胶软管(22)的两端，内接头(23)与进料口(31)连通。
3.根据权利要求2所述的一种化工催化剂制备用循环取样装置，其特征在于，还包括密封管(24)；
所述密封管(24)螺纹旋接在外接头(21)的外壁；
所述密封管(24)的内壁嵌设有内胆(25)，且内胆(25)的内壁直径与外接头(21)的外壁直径大小相等。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘碧波，宋登攀，谢正求，丁超凡，
申请(专利权)人：岳阳聚成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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