一种水泵叶轮外侧面跳动值检测用的检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车水泵生产设备领域，具体来说是一种水泵叶轮外侧面跳动值检测用的检测工装，所述检测工装包括支撑平板，在支撑平板上设有用于水泵叶轮放置的放置装置；所述放置装置包括放置块，所述放置块上设有用于水泵叶轮定位的定位沉孔；所述放置块通过滑动机构与支撑平板相连接；所述检测工装还包括用于对水泵叶轮侧面进行检测的百分表；本实用新型专利技术公开了一种水泵叶轮外侧面跳动值检测用的检测工装，通过放置机构与百分表的配合，可以实现对水泵叶轮侧面跳动值的检测，放置机构方便了水泵叶轮的放置，通过滑动机构的设置，方便了叶轮的水泵叶轮的取料和上料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵叶轮外侧面跳动值检测用的检测工装
本技术涉及汽车水泵生产设备领域，具体来说是一种水泵叶轮外侧面跳动值检测用的检测工装。
技术介绍
目前，水泵总成叶轮时一般都是对叶轮的叶片进行检测，缺少对叶轮外侧面的检测，而叶轮外侧面的平整度在实际使用过程中对水泵噪声具有很大的影响。所以在水泵生产时，需要对水泵总成中叶轮的外侧面进行跳动值的检查。所以一种能够用于对水泵叶轮外侧面跳动值检测的检测工装是现在所需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够对水泵叶轮外侧面跳动值检测的工装。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种水泵叶轮外侧面跳动值检测用的检测工装，所述检测工装包括支撑平板，在支撑平板上设有用于水泵叶轮放置的放置装置；所述放置装置包括放置块，所述放置块上设有用于水泵叶轮定位的定位沉孔；所述放置块通过滑动机构与支撑平板相连接；所述滑动机构包括设置在放置块下方的滑块板以及设置在支撑平板上的导轨，所述滑块板上设有卡接槽，所述滑块板通过卡接槽卡接在导轨上；所述检测工装还包括用于对水泵叶轮侧面进行检测的百分表；所述百分表通过支撑机构与支撑平板相连接，所述支撑机构包括竖直支撑板，所述竖直支撑板上设有用于百分表定位的定位穿接槽，所述百分表的测试头穿过定位穿接槽向靠近放置装置一侧延伸；所述放置块上镶嵌有水平仪。所述竖直支撑板通过定位块与支撑平板相连接，所述定位块上设有固定孔，所述竖直支撑板上设有腰型槽，所述腰型槽沿竖直方向设置；所述竖直支撑板通过螺栓穿过腰型槽与固定孔与定位块相连接。所述定位块包括基板，基板靠近放置装置一侧设置；所述基板两侧设有限位侧板，所述限位侧板一端与基板相连接，另一端朝向远离放置装置一侧延伸；两个限位侧板之间的距离与竖直支撑板的宽度相同。所述基板靠近放置装置一侧设有磁铁层；所述放置块与滑块都由铁质材料制成。所述放置块边缘通过多个连接部与滑块板相连接，所述连接部包括设置在放置块上的第一螺纹孔和设置在滑块上的第二螺纹孔；所述第一螺纹孔贯穿放置块设置；所述放置块通过调节螺栓依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔与滑块板相连接；所述调节螺栓长度大于放置块与滑块板的厚度之和。本技术的优点在于：本技术公开了一种水泵叶轮外侧面跳动值检测用的检测工装，通过放置机构与百分表的配合，可以实现对水泵叶轮侧面跳动值的检测，放置机构方便了水泵叶轮的放置，通过滑动机构的设置，方便了叶轮的水泵叶轮的取料和上料操作。附图说明下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术的结构示意图图2为本技术的立体图。图3为本技术除去放置块的结构示意图。图4为本技术除去放置块与滑块板的结构示意图。图5为本技术检测的水泵总成结构示意图。图6为本技术中放置块与滑块板连接后的局部剖视图。上述图中的标记均为：1、支撑平板，2、放置块，3、百分表，4、竖直支撑板，5、滑块板，6、水泵叶轮，7、调节螺栓。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。一种水泵叶轮6外侧面跳动值检测用的检测工装，所述检测工装包括支撑平板1，在支撑平板1上设有用于水泵叶轮6放置的放置装置；所述放置装置包括放置块2，所述放置块2上设有用于水泵叶轮6定位的定位沉孔21；所述放置块2通过滑动机构与支撑平板1相连接；所述滑动机构包括设置在放置块2下方的滑块板5以及设置在支撑平板1上的导轨51，所述滑块板5上设有卡接槽52，所述滑块板5通过卡接槽52卡接在导轨51上；所述检测工装还包括用于对水泵叶轮6侧面进行检测的百分表3；所述百分表3通过支撑机构与支撑平板1相连接，所述支撑机构包括竖直支撑板4，所述竖直支撑板4上设有用于百分表3定位的定位穿接槽，所述百分表3的测试头穿过定位穿接槽向靠近放置装置一侧延伸；所述放置块2上镶嵌有水平仪8；本技术公开了一种水泵叶轮6外侧面跳动值检测用的检测工装，通过放置机构与百分表3的配合，可以实现对水泵叶轮6侧面跳动值的检测，放置机构方便了水泵叶轮6的放置，通过滑动机构的设置，方便了叶轮的水泵叶轮6的取料和上料操作；具体的，本技术水泵叶轮6在检测时是与水泵总成作为一个整体进行检测的，水泵总成具有一个转动轴62，转动轴62的设置，方便了水泵叶轮6的定位；在本技术放置块2上设有定位沉孔21；定位沉孔21与转动轴62相连接，实现对水泵总成的限位，放置块2上端面起到很好的支撑作用，可以保证水泵叶轮6放置的准确性；测试时把百分表3测试头与水泵叶轮6外侧面进行贴合，固定百分表3，再人工转动水泵叶轮6，通过观察百分表3上数值的显示，从而判断水泵叶轮6外侧面的跳动值；另外，作为更大的优化，放置块2通过滑动机构与支撑平板1相连接，这样的设置滑动机构的设置，可以方便水泵总成在放置块2上的放置与取料操作，因为水泵叶轮6连接在泵体61上，泵体61具有一定的宽度，转动轴62需要插入到定位沉孔21内部，所以测量完毕后，为了方便水泵总成的取下，需要把放置块2拉出，避免纵向取水泵总成时与百分表3测量头发生干涉。作为优选的，本技术放置块上设有定位销23，所述定位销23与泵体上的通孔相连接，定位销23起到一个定位的作用，继而保证泵体定位的准确性。作为优选的，本技术中所述竖直支撑板4通过定位块与支撑平板1相连接，所述定位块上设有固定孔，所述竖直支撑板4上设有腰型槽41，所述腰型槽41沿竖直方向设置；所述竖直支撑板4通过螺栓42穿过腰型槽41与固定孔与定位块相连接；通过定位块、腰型槽41以及竖直支撑板4与定位块的连接方式，可以发现百分表3所在高度可以调节，可以更好的对整个水泵叶轮6进行检测。作为优选的，本技术中所述定位块包括基板43，基板43靠近放置装置一侧设置；所述基板43两侧设有限位侧板431，所述限位侧板431一端与基板43相连接，另一端朝向远离放置装置一侧延伸；两个限位侧板431之间的距离与竖直支撑板4的宽度相同；这样的设置，使得定位块整体结构为一个侧向放置的U字形；可以起到对竖直支撑板4进行限位的作用。作为优选的，本技术中所述基板43靠近放置装置一侧设有磁铁层432；所述放置块2与滑块都由铁质材料制成；磁铁层432的设置，方便了对放置块2的固定，避免后续检测时放置块2晃动而影响实际检测；这里的磁铁层432可以使用电磁铁进行代替。作为优选的，本技术中所述放置块2边缘通过多个连接部与滑块板5相连接，所述连接部包括设置在放置块2上的第一螺纹孔22和设置在滑块上的第二螺纹孔53；所述第一螺纹孔22贯穿放置块2设置；所述放置块2通过调节螺栓7依次穿过第一螺纹孔22和第二螺纹孔53与滑块板5相连接；所述调节螺栓7长度大于放置块2与滑块板5的厚度之和；这样的设置，使得放置块2与滑块板之间的距离可以调节，从而可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵叶轮外侧面跳动值检测用的检测工装，其特征在于，所述检测工装包括支撑平板，在支撑平板上设有用于水泵叶轮放置的放置装置；所述放置装置包括放置块，所述放置块上设有用于水泵叶轮定位的定位沉孔；所述放置块通过滑动机构与支撑平板相连接；所述滑动机构包括设置在放置块下方的滑块板以及设置在支撑平板上的导轨，所述滑块板上设有卡接槽，所述滑块板通过卡接槽卡接在导轨上；所述检测工装还包括用于对水泵叶轮侧面进行检测的百分表；所述百分表通过支撑机构与支撑平板相连接，所述支撑机构包括竖直支撑板，所述竖直支撑板上设有用于百分表定位的定位穿接槽，所述百分表的测试头穿过定位穿接槽向靠近放置装置一侧延伸；所述放置块上镶嵌有水平仪。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泵叶轮外侧面跳动值检测用的检测工装，其特征在于，所述检测工装包括支撑平板，在支撑平板上设有用于水泵叶轮放置的放置装置；所述放置装置包括放置块，所述放置块上设有用于水泵叶轮定位的定位沉孔；所述放置块通过滑动机构与支撑平板相连接；所述滑动机构包括设置在放置块下方的滑块板以及设置在支撑平板上的导轨，所述滑块板上设有卡接槽，所述滑块板通过卡接槽卡接在导轨上；所述检测工装还包括用于对水泵叶轮侧面进行检测的百分表；所述百分表通过支撑机构与支撑平板相连接，所述支撑机构包括竖直支撑板，所述竖直支撑板上设有用于百分表定位的定位穿接槽，所述百分表的测试头穿过定位穿接槽向靠近放置装置一侧延伸；所述放置块上镶嵌有水平仪。


2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮外侧面跳动值检测用的检测工装，其特征在于，所述竖直支撑板通过定位块与支撑平板相连接，所述定位块上设有固定孔，所述竖直支撑板上设有腰型槽，所述腰型槽沿竖直方向设置；所述竖直支撑板通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，陶东洋，宋颖超，李彧，曹宁波，张帆，尹义琴，罗放，宋琼，
申请(专利权)人：芜湖东大汽车工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34