一种防止气流扰动的新型换热翅片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止气流扰动的新型换热翅片，涉及换热翅片相关领域，为解决现有技术中的无法防止气场流动和流场的均匀性被破坏的问题。所述矩形翅片上设置有第一翻边面，所述第一翻边面一侧的下端设置有第二翻边面，所述矩形翅片前端的一侧设置有条片，所述条片的一侧设置有基管安装槽，所述基管安装槽的前端设置有焊接槽，所述基管安装槽的上端设置有前限位槽板，所述前限位槽板上设置有卡块，所述矩形翅片的后端设置有后限位槽板，所述后限位槽板上设置有卡槽，所述矩形翅片包括耐压层，所述耐压层的下端设置有第一粘合层，所述第一粘合层的下端设置有耐热层。

【技术实现步骤摘要】
一种防止气流扰动的新型换热翅片
本技术涉及换热翅片相关领域，具体为一种防止气流扰动的新型换热翅片。
技术介绍
椭圆管矩形翅片换热器是一种紧凑式的换热器，在动力、化工、制冷等高频也领域中有广泛应用，通常情况下，其换热器基管为圆管，与圆管相比椭圆管的迎风面小，使其压力损失小，并且具有很高的换热效率，所以换热面积也减少，在相同的换热要求下，换热器的面积减小，体积缩小，节约了设备的安装空间，而市面上的常规椭圆管翅片换热器，其翅片一般为矩形，翅片成矩形，尺寸紧凑，片面带有扰流孔，从流体分析管侧，而通过扰流孔的设置，在翅片的表面流动主要有旋涡流动和边界层流动，虽在一定程度上增强传质换热，但破坏了气场流动和流场的均匀性，较易对换热器内部产生破坏。现有的换热翅片都无法防止气场流动和流场的均匀性被破坏；因此市场急需研制一种防止气流扰动的新型换热翅片来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止气流扰动的新型换热翅片，以解决上述
技术介绍
中提出的无法防止气场流动和流场的均匀性被破坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止气流扰动的新型换热翅片，包括矩形翅片，所述矩形翅片上设置有第一翻边面，所述第一翻边面一侧的下端设置有第二翻边面，所述矩形翅片前端的一侧设置有条片，所述条片的一侧设置有基管安装槽，所述基管安装槽的前端设置有焊接槽，所述基管安装槽的上端设置有前限位槽板，所述前限位槽板上设置有卡块，所述矩形翅片的后端设置有后限位槽板，所述后限位槽板上设置有卡槽，所述矩形翅片包括耐压层，所述耐压层的下端设置有第一粘合层，所述第一粘合层的下端设置有耐热层，所述耐热层的下端设置有第二粘合层，所述第二粘合层的下端设置有耐磨层。优选的，所述第一翻边面与第二翻边面均设置有四个，所述第一翻边面与第二翻边面设置为一组翻边，且四组翻边设置在矩形翅片的四角，所述第一翻边面与第二翻边面的长度设置为一致，所述第一翻边面与第二翻边面的夹角大于九十度。优选的，所述前限位槽板与后限位槽板均设置有两个，两个所述前限位槽板以矩形翅片的横向中轴为对称轴对称布置，两个所述后限位槽板以矩形翅片的横向中轴为对称轴对称布置，所述前限位槽板与矩形翅片通过氩弧焊连接，所述后限位槽板与矩形翅片通过氩弧焊连接。优选的，所述卡块与卡槽均设置为弧形段，所述卡块与卡槽大小吻合，所述卡块与前限位槽板通过氩弧焊连接，所述基管安装槽设置为椭圆形，所述焊接槽略大于基管安装槽的大小。优选的，所述条片设置有两组，所述条片每组均设置有多个，两组所述条片以矩形翅片的纵向中轴为对称轴对称布置，所述条片与矩形翅片通过氩弧焊连接。优选的，所述耐压层与耐热层通过第一粘合层连接，所述耐热层与耐磨层通过第二粘合层连接，所述第一粘合层与第二粘合层均设置为环氧树脂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过第一翻边面与第二翻边面的设置，使用者在对换热翅片的使用过程中，可以通过第一翻边面与第二翻边面的相互配合，通过对称结构设计，可以使其具有一定的固定支撑作用，从一定程度上代替了寻常扰流片的作用，从而防止气流扰动，保证流场均匀；2、该技术通过卡块与卡槽的设置，使用者在对换热翅片进行连接时，可以通过卡块插入卡槽内，通过卡块与卡槽进行连接，可以在一定程度上提高两个换热翅片之间的连接，可以较大幅度的降低使用者的使用成本。附图说明图1为本技术的一种防止气流扰动的新型换热翅片的正视结构图；图2为本技术的一种防止气流扰动的新型换热翅片的后视结构图；图3为本技术的一种防止气流扰动的新型换热翅片的A处结构图；图4为本技术的矩形翅片的内部结构图。图中：1、矩形翅片；2、第一翻边面；3、第二翻边面；4、条片；5、基管安装槽；6、焊接槽；7、前限位槽板；8、卡块；9、后限位槽板；10、卡槽；11、耐压层；12、第一粘合层；13、耐热层；14、第二粘合层；15、耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种防止气流扰动的新型换热翅片，包括矩形翅片1，矩形翅片1上设置有第一翻边面2，第一翻边面2一侧的下端设置有第二翻边面3，矩形翅片1前端的一侧设置有条片4，条片4的一侧设置有基管安装槽5，基管安装槽5的前端设置有焊接槽6，基管安装槽5的上端设置有前限位槽板7，前限位槽板7上设置有卡块8，矩形翅片1的后端设置有后限位槽板9，后限位槽板9上设置有卡槽10，矩形翅片1包括耐压层11，耐压层11的下端设置有第一粘合层12，第一粘合层12的下端设置有耐热层13，耐热层13的下端设置有第二粘合层14，第二粘合层14的下端设置有耐磨层15。进一步，第一翻边面2与第二翻边面3均设置有四个，第一翻边面2与第二翻边面3设置为一组翻边，且四组翻边设置在矩形翅片1的四角，第一翻边面2与第二翻边面3的长度设置为一致，第一翻边面2与第二翻边面3的夹角大于九十度，可以通过第一翻边面2与第二翻边面3相互配合，从而在一定程度上防止气流产生扰动，同时保证流场的均匀。进一步，前限位槽板7与后限位槽板9均设置有两个，两个前限位槽板7以矩形翅片1的横向中轴为对称轴对称布置，两个后限位槽板9以矩形翅片1的横向中轴为对称轴对称布置，前限位槽板7与矩形翅片1通过氩弧焊连接，后限位槽板9与矩形翅片1通过氩弧焊连接，可以通过前限位槽板7与后限位槽板9来便利使用者对换热翅片进行连接。进一步，卡块8与卡槽10均设置为弧形段，卡块8与卡槽10大小吻合，卡块8与前限位槽板7通过氩弧焊连接，基管安装槽5设置为椭圆形，焊接槽6略大于基管安装槽5的大小，使用者可以通过卡块8与卡槽10来加强两个不同的换热翅片之间的连接。进一步，条片4设置有两组，条片4每组均设置有多个，两组条片4以矩形翅片1的纵向中轴为对称轴对称布置，条片4与矩形翅片1通过氩弧焊连接，使用者可以通过条片4，可以在一定程度上便利使用者对换热翅片进行使用。进一步，耐压层11与耐热层13通过第一粘合层12连接，耐热层13与耐磨层15通过第二粘合层14连接，第一粘合层12与第二粘合层14均设置为环氧树脂，使用者可以通过耐压层11、耐热层13与耐磨层15的作用，来加强换热翅片的耐压、耐热与耐磨性能。工作原理：使用时，先对整个换热翅片进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以先通过基管安装槽5来完成椭圆基管与换热翅片的连接，而在进行连接时，可以通过焊接槽6所形成的坡口来便利椭圆基管与换热翅片的连接，连接完成之后，可以开始下一片换热翅片的连接，在进行连接时，可以通过卡块8与卡槽10相互配合，从而便利两个换热翅片之间的连接，而在换热翅片的使用过程中，可以通过第一翻边面2与第二翻边面3相互配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止气流扰动的新型换热翅片，包括矩形翅片(1)，其特征在于：所述矩形翅片(1)上设置有第一翻边面(2)，所述第一翻边面(2)一侧的下端设置有第二翻边面(3)，所述矩形翅片(1)前端的一侧设置有条片(4)，所述条片(4)的一侧设置有基管安装槽(5)，所述基管安装槽(5)的前端设置有焊接槽(6)，所述基管安装槽(5)的上端设置有前限位槽板(7)，所述前限位槽板(7)上设置有卡块(8)，所述矩形翅片(1)的后端设置有后限位槽板(9)，所述后限位槽板(9)上设置有卡槽(10)，所述矩形翅片(1)包括耐压层(11)，所述耐压层(11)的下端设置有第一粘合层(12)，所述第一粘合层(12)的下端设置有耐热层(13)，所述耐热层(13)的下端设置有第二粘合层(14)，所述第二粘合层(14)的下端设置有耐磨层(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止气流扰动的新型换热翅片，包括矩形翅片(1)，其特征在于：所述矩形翅片(1)上设置有第一翻边面(2)，所述第一翻边面(2)一侧的下端设置有第二翻边面(3)，所述矩形翅片(1)前端的一侧设置有条片(4)，所述条片(4)的一侧设置有基管安装槽(5)，所述基管安装槽(5)的前端设置有焊接槽(6)，所述基管安装槽(5)的上端设置有前限位槽板(7)，所述前限位槽板(7)上设置有卡块(8)，所述矩形翅片(1)的后端设置有后限位槽板(9)，所述后限位槽板(9)上设置有卡槽(10)，所述矩形翅片(1)包括耐压层(11)，所述耐压层(11)的下端设置有第一粘合层(12)，所述第一粘合层(12)的下端设置有耐热层(13)，所述耐热层(13)的下端设置有第二粘合层(14)，所述第二粘合层(14)的下端设置有耐磨层(15)。


2.根据权利要求1所述的一种防止气流扰动的新型换热翅片，其特征在于：所述第一翻边面(2)与第二翻边面(3)均设置有四个，所述第一翻边面(2)与第二翻边面(3)设置为一组翻边，且四组翻边设置在矩形翅片(1)的四角，所述第一翻边面(2)与第二翻边面(3)的长度设置为一致，所述第一翻边面(2)与第二翻边面(3)的夹角大于九十度。


3.根据权利要求1所述的一种防止气流扰动的新型换热翅...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东华，夏咸雨，张显鹏，
申请(专利权)人：南京久鼎制冷空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32