一种焙烧烟气自动切换阀门装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种焙烧烟气自动切换阀门装置，属于炭素生产装备的技术领域，包括烟道切换单元和控制器；烟道切换单元与集烟室的分烟口对应，包括用于封闭分烟口的阀板、拉杆和升降组件；拉杆密封穿过烟道，底端固定在阀板上，顶端通过拉绳与升降组件连接；升降组件由控制器控制，提起或放下阀板。该装置解决了紧急情况下烟道迅速切换的问题，同时也从根本上解决了蝶阀和插板阀密封性不可靠的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧烟气自动切换阀门装置
本技术属于炭素生产装备的
，具体公开了一种焙烧烟气自动切换阀门装置。
技术介绍
任何一条炭素焙烧炉生产作业线，烟气在外排前都须经过如电捕器或吸附器等环保设施的处理。但是当烟道温度过高、电捕焦油器维修、吸附器维护，其他需要抢修等特殊情况时，烟气则须经过备用烟道做短时间的溢流外排。所以，焙烧生产系统都具备两条外排烟路。特别是烟道温度急速上升时，工艺和生产的安全要求两条烟路切换必须做到快捷迅速。另外，特殊情况处理后切换正常状态必须确保外排烟气达到环保要求，如果出现切换后阀门关闭不严，就会把已经被环保设施处理过的烟气和未经处理的烟气，在风机入口前再次合流外排，大大降低了对烟气的净化效率，导致超量排污的不良后果。长期以来，一些炭素生产企业，都是采用蝶阀或和闸板阀来作为烟气管线上的切换装置。在阀门切换和操作时都存在着明显的不足，蝶阀装置在开关上能够达到了快捷迅速，但是蝶阀在高温条件下蝶片上的密封条容易老化失效，不但导致阀门关闭不严，而且也容易出现无法操作的现象。插板阀在操作过程中，由于焙烧烟气中的焦油凝结，会在插板阀的阀板和阀体上形成粘稠的沥青焦油，使插板阀在抽拉和关闭过程中产生很大的阻碍，使之执行起来极为困难，不但满足不了快速切换的要求，而且再次插关后还会影响阀门的密封性。
技术实现思路
针对目前炭素焙烧烟气管线上现行的切换装置，即使用蝶阀和插板阀的不足之处，本技术设计了一种焙烧烟气自动切换阀门装置。为实现上述目的，本技术提供一种焙烧烟气自动切换阀门装置，包括烟道切换单元和控制器；烟道切换单元与集烟室的分烟口对应，包括用于封闭分烟口的阀板、拉杆和升降组件；拉杆密封穿过烟道，底端固定在阀板上，顶端通过拉绳与升降组件连接；升降组件由控制器控制，提起或放下阀板。进一步地，升降组件包括固定在烟道上方的定滑轮以及安装在烟道外的电动卷扬机；拉绳从电动卷扬机的滚筒引出，绕过定滑轮，端部固定在拉杆的顶端；电动卷扬机的电机由控制器控制。进一步地，焙烧烟气自动切换阀门装置还包括设置在烟道出烟口上的温度传感器；温度传感器的信号输出端连入控制器。进一步地，温度传感器为热电偶传感器。进一步地，焙烧烟气自动切换阀门装置，还包括限位销轴；拉杆上设置有多个限位孔；限位销轴在阀板升起后穿过限位孔，插入位于烟道上方的固定结构中，固定阀板。本技术的有益效果是：本技术提供的焙烧烟气自动切换阀门装置，阀门的切换采用自动控制，阀体采用了一种压板阀装置，实现当烟道发生着火造成急速升温时，由温度传感器采集到的信号，传递给控制器进行分程控制，达到主烟道自动关闭的同时辅烟道迅速打开，解决了紧急情况下烟道迅速切换的问题，同时也从根本上解决了蝶阀和插板阀密封性不可靠的问题。附图说明图1为本技术提供的焙烧烟气自动切换阀门装置的结构示意图。图中：1-控制器；2-阀板；3-拉杆；4-拉绳；5-定滑轮；6-电动卷扬机；7-温度传感器；8-限位销轴；9-限位孔；101-集烟室；102-烟道；103-进烟口；104-分烟口A；105-分烟口B；106-出烟口A；107-出烟口B。具体实施方式本实施例提供一种焙烧烟气自动切换阀门装置，包括烟道切换单元和控制器1；烟道切换单元与集烟室101的分烟口对应，包括用于封闭分烟口的阀板2、拉杆3和升降组件；拉杆3密封穿过烟道102，底端固定在阀板2上，顶端通过拉绳4与升降组件连接；升降组件由控制器1控制，提起或放下阀板2。以集烟室101设置有两个分烟口为例，焙烧烟气从进烟口103进入集烟室101，经设置在集烟室101上部形状相同的分烟口A104和分烟口B105完成烟气分流。当烟气进入集烟室101后，如果两阀板2同时压在分烟口A104和分烟口B105上，则两烟路全部关闭；当正常生产时（B路开通），通过控制器1启动与分烟口B105对应的升降组件将阀板2提起，烟气则通过分烟口B105和阀板2之间的孔隙经由出烟口B107进入电捕和除尘系统。反之将A路打开，B路关闭，则烟气直接通过风机进行外排。为了保证密封性，阀板2与分烟口的接触面须无间隙。进一步地，升降组件包括固定在烟道102上方的定滑轮5以及安装在烟道102外的电动卷扬机6；拉绳4从电动卷扬机6的滚筒引出，绕过定滑轮5，端部固定在拉杆3的顶端；电动卷扬机6的电机由控制器控制，实现正反转及停机。进一步地，焙烧烟气自动切换阀门装置还包括设置在烟道出烟口上的温度传感器7；温度传感器7的信号输出端连入控制器1。控制器接收温度传感器7的检测值，并与预设值比较，当检测值高于预设值时，说明该侧出烟口的温度过高，可控制烟道切换单元切换至其他出烟口。特别适合于多个出烟口与电捕和除尘系统连接的情况。控制器1、电动卷扬机6和温度传感器7之间的配合为现有技术，如CN201020123138.8塑料大棚自动调温器等专利中均有相关记载。进一步地，温度传感器7为热电偶传感器。进一步地，焙烧烟气自动切换阀门装置，还包括限位销轴8；拉杆3上设置有多个限位孔9；限位销轴8在阀板2升起后穿过限位孔9，插入位于烟道上102方的固定结构（如厂房内的各种梁、柱或者其他机器的下方）中，悬起固定阀板2，以防止升降组件失效导致阀板2掉落提高了安全性。将上述焙烧烟气自动切换阀门装置应用在吉林科工炭业厂的烟道上的情况如下所述。（一）主要参数1、烟道102直径φ900MM，一端通过电捕器，一端去外排烟筒；2、两分烟口采用δ=6钢板围制，端面经车削后最大不平度小于0.1mm；3、两阀板2直径φ960mm；4、销轴直径φ16mm；（二）使用情况1、切换时间：A压阀开B阀关，总计操作时间小于3min；2、密封状态：经检查阀板2在关闭后，肉眼观察无缝隙，实测漏风率在0.5%下。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焙烧烟气自动切换阀门装置，其特征在于，包括烟道切换单元和控制器；/n所述烟道切换单元与集烟室的分烟口对应，包括用于封闭分烟口的阀板、拉杆和升降组件；/n所述拉杆密封穿过烟道，底端固定在阀板上，顶端通过拉绳与升降组件连接；/n所述升降组件由控制器控制，提起或放下阀板。/n

【技术特征摘要】
1.一种焙烧烟气自动切换阀门装置，其特征在于，包括烟道切换单元和控制器；
所述烟道切换单元与集烟室的分烟口对应，包括用于封闭分烟口的阀板、拉杆和升降组件；
所述拉杆密封穿过烟道，底端固定在阀板上，顶端通过拉绳与升降组件连接；
所述升降组件由控制器控制，提起或放下阀板。


2.根据权利要求1所述的焙烧烟气自动切换阀门装置，其特征在于，所述升降组件包括固定在烟道上方的定滑轮以及安装在烟道外的电动卷扬机；
拉绳从电动卷扬机的滚筒引出，绕过定滑轮，端部固定在拉杆的顶端；
电动卷扬机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥宇，吕鹏程，苗权，
申请(专利权)人：吉林工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：吉林;22