一种电镀烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀烘干炉，涉及电镀生产技术领域，包括烘干炉主体，所述烘干炉主体的内部设置有预热段，且预热段的一侧连接有高温段，所述高温段的一侧连接有降温段，且降温段的顶部开设有第一通风口，所述第一通风口的顶部连接有第一集风管，所述高温段的顶部安装有风机，且风机的输入端连接有第一运输管，所述风机的输出端连接有第二运输管。本实用新型专利技术通过设置的预热段、高温段、降温段、风机、第一运输管和第二运输管，运用风机将降温段内的热量通过第一运输管和第二运输管运入预热段内，使得预热段内所需的热量产耗减少和充分利用工件从高温段吸收的热量，使得烘干炉的热量损失减少，从而提高了装置的节能性。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀烘干炉
本技术涉及电镀生产
，具体为一种电镀烘干炉。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，目前现有的电镀加工过程中，镀件固定在挂具中经过电镀和清洗后需要进行烘烤，以烘干镀件的表面。但是现有的电镀烘干炉烘干时烘干的能耗损失大，不利于绿色节能的生产，使得烘干成本加大，且现有的烘干炉烘干效率低，不能快速高效的对电镀件进行烘干，使得产品生产的效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术中烘干的能耗损失大和烘干效率低的问题，提供一种电镀烘干炉。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀烘干炉，包括烘干炉主体，所述烘干炉主体的内部设置有预热段，且预热段的一侧连接有高温段，所述高温段的一侧连接有降温段，且降温段的顶部开设有第一通风口，所述第一通风口的顶部连接有第一集风管，所述高温段的顶部安装有风机，且风机的输入端连接有第一运输管，所述风机的输出端连接有第二运输管，所述预热段的顶部开设有第二通风口，且第二通风口的顶部连接有第二集风管，所述烘干炉主体的内部设置有运输台，且运输台的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有第一传动轮，且第一传动轮的一侧设置有第二传动轮。优选地，所述第一运输管远离风机的一端与第一集风管连接，所述第二运输管远离风机的一端与第二集风管连接。优选地，所述第一通风口和第二通风口的外侧皆设置有控制阀，所述电机的底部连接有安装架。优选地，所述第一传动轮和第二传动轮的一端皆连接有传动辊，且传动辊的外侧设置有运输带。优选地，所述第一传动轮的外侧设置有传动带，且第一传动轮通过传动带与第二传动轮转动连接。优选地，所述风机的一侧连接有安装块，且安装块的内部设置有减震螺栓，所述减震螺栓的外侧设置有减震胶圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的预热段、高温段、降温段、风机、第一运输管和第二运输管，运用风机将降温段内的热量通过第一运输管和第二运输管运入预热段内，使得预热段内所需的热量产耗减少和充分利用工件从高温段吸收的热量，使得烘干炉的热量损失减少，从而提高了装置的节能性；2、通过设置的运输台、电机、第一传动轮、第二传动轮、传动带、传动辊和运输带，运用运输台内的运输带将工件从烘干炉主体内进行运输，使得烘干的效率提高，减少了工件烘干所需的时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术运输台的剖视图；图3为本技术A处的局部结构放大图。图中：1、烘干炉主体；2、运输台；3、预热段；4、高温段；5、降温段；6、风机；7、第一通风口；8、第一集风管；9、第一运输管；10、第二运输管；11、第二集风管；12、第二通风口；13、运输带；14、电机；15、第一传动轮；16、第二传动轮；17、传动带；18、传动辊；19、减震螺栓；20、安装块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电机(型号为YE2)可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种电镀烘干炉，包括烘干炉主体1，烘干炉主体1的内部设置有预热段3，且预热段3的一侧连接有高温段4，高温段4的一侧连接有降温段5，且降温段5的顶部开设有第一通风口7，第一通风口7的顶部连接有第一集风管8，高温段4的顶部安装有风机6，且风机6的输入端连接有第一运输管9，风机6的输出端连接有第二运输管10，预热段3的顶部开设有第二通风口12，且第二通风口12的顶部连接有第二集风管11，烘干炉主体1的内部设置有运输台2，且运输台2的一侧安装有电机14，电机14的输出端连接有第一传动轮15，且第一传动轮15的一侧设置有第二传动轮16。本装置通过设置的预热段3、高温段4、降温段5、风机6、第一运输管9和第二运输管10，使得烘干炉的热量损失减少，从而提高了装置的节能性；通过设置的运输台2、电机14、第一传动轮15、第二传动轮16、传动带17、传动辊18和运输带13，使得烘干的效率提高，减少了工件烘干所需的时间。请着重参阅图1，第一运输管9远离风机6的一端与第一集风管8连接，第二运输管10远离风机6的一端与第二集风管11连接，第一运输管9和第二运输管10皆为波纹保温管。请着重参阅图1，第一通风口7和第二通风口12的外侧皆设置有控制阀，电机14的底部连接有安装架，第一通风口7和第二通风口12的数量皆为三组。请着重参阅图2，第一传动轮15和第二传动轮16的一端皆连接有传动辊18，且传动辊18的外侧设置有运输带13，运输带13为链条。请着重参阅图2，第一传动轮15的外侧设置有传动带17，且第一传动轮15通过传动带17与第二传动轮16转动连接，传动带17为耐高温材质构成。请着重参阅图3，风机6的一侧连接有安装块20，且安装块20的内部设置有减震螺栓19，减震螺栓19的外侧设置有减震胶圈，安装块20和减震螺栓19的数量皆为四组。工作原理：使用时，将装置连接外界电源，使装置获得电能，让装置能够正常运行，当需要对电镀件进行烘干时，将工件放置在运输带13上，启动电机14，电机14带动第一传动轮15转动，第一传动轮15通过传动带17带动第二传动轮16转，使得传动辊18转动，传动辊18带动运输带13转动，使得运输带带动工件在烘干炉主体1内进行烘干，烘干过程中，将第一通风口7外侧的控制阀打开，启动风机6，使得降温段内的热量通过第一通风口7进入第一集风管8内，再由第一运输管9运入第二运输管10内，将第二通风口12外侧的控制阀打开，使得第二运输管10内热量通过第二集风管11和第二通风口12进入预热段3内进行热量补充，减少了烘干炉主体1内热量损失。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀烘干炉，包括烘干炉主体(1)，其特征在于：所述烘干炉主体(1)的内部设置有预热段(3)，且预热段(3)的一侧连接有高温段(4)，所述高温段(4)的一侧连接有降温段(5)，且降温段(5)的顶部开设有第一通风口(7)，所述第一通风口(7)的顶部连接有第一集风管(8)，所述高温段(4)的顶部安装有风机(6)，且风机(6)的输入端连接有第一运输管(9)，所述风机(6)的输出端连接有第二运输管(10)，所述预热段(3)的顶部开设有第二通风口(12)，且第二通风口(12)的顶部连接有第二集风管(11)，所述烘干炉主体(1)的内部设置有运输台(2)，且运输台(2)的一侧安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端连接有第一传动轮(15)，且第一传动轮(15)的一侧设置有第二传动轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀烘干炉，包括烘干炉主体(1)，其特征在于：所述烘干炉主体(1)的内部设置有预热段(3)，且预热段(3)的一侧连接有高温段(4)，所述高温段(4)的一侧连接有降温段(5)，且降温段(5)的顶部开设有第一通风口(7)，所述第一通风口(7)的顶部连接有第一集风管(8)，所述高温段(4)的顶部安装有风机(6)，且风机(6)的输入端连接有第一运输管(9)，所述风机(6)的输出端连接有第二运输管(10)，所述预热段(3)的顶部开设有第二通风口(12)，且第二通风口(12)的顶部连接有第二集风管(11)，所述烘干炉主体(1)的内部设置有运输台(2)，且运输台(2)的一侧安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端连接有第一传动轮(15)，且第一传动轮(15)的一侧设置有第二传动轮(16)。


2.根据权利要求1所述的一种电镀烘干炉，其特征在于：所述第一运输管(9)远离风机(6)的一端与第一集风管(8)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，
申请(专利权)人：四会市东升电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44