一种压机自冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电子、压铸领域，尤其是一种压机自冷却装置，针对现有的冷却装置成本高，稳定性低的问题，现提出如下方案，其包括压机，所述压机下端固定安装且连通有冷却水出水管道、冷却水入水管道以及蒸汽/导热油管道，且冷却水入水管道位于冷却水出水管道右侧，蒸汽/导热油管道位于冷却水入水管道右侧，所述冷却水出水管道以及冷却水入水管道下端均与制冷机组上端固定连通，所述制冷机组左端固定安装有冷却塔，且制冷机组与冷却塔通过连通管相连通，所述冷却水出水管道以及冷却水入水管道上均固定安装有温度传感器。本实用新型专利技术成本低，节能减排效果好，环保性好，可循环利用，不结垢。

【技术实现步骤摘要】
一种压机自冷却装置
本技术涉及电子、压铸领域，尤其涉及一种压机自冷却装置。
技术介绍
压机是对金属材料进行热处理的设备，是电子线路板工厂的关键设备，压机现有工艺一般用蒸汽或导热油来加热，用冷却塔循环水或冰机冷冻水来进行冷却。现有冷却工艺存在以下不足:1.冷却塔循环水冷却，冷却温度波动大，夏季冷却温度高，冷却效果差；2.冷却塔循环水清洁度差，长期使用，压机易结垢；3.冰机冷却，冰机电耗高，成本高。进而提出一种压机自冷却装置。
技术实现思路
本技术提出的一种压机自冷却装置，解决了现有的冷却装置成本高，稳定性低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压机自冷却装置，包括压机，所述压机下端固定安装且连通有冷却水出水管道、冷却水入水管道以及蒸汽/导热油管道，且冷却水入水管道位于冷却水出水管道右侧，蒸汽/导热油管道位于冷却水入水管道右侧，所述冷却水出水管道以及冷却水入水管道下端均与制冷机组上端固定连通，所述制冷机组左端固定安装有冷却塔，且制冷机组与冷却塔通过连通管相连通。优选的，所述冷却水出水管道通过冷却水出口接口与压机固定连通，所述冷却水入水管道通过冷却水入口接口与压机固定连通，所述蒸汽/导热油管道通过蒸汽/导热油接口与压机固定连通。优选的，所述冷却水出水管道以及冷却水入水管道上均固定安装有温度传感器。优选的，所述冷却水出水管道上固定安装有流量计，所述冷却水入水管道上固定安装有循环泵。优选的，所述制冷机组底部右端固定安装有控制器，所述控制器与制冷机组、温度传感器、冷却塔以及循环泵电性连接。本技术的有益效果是：本技术成本低，可利用压机废热作为冷却所需的能源，成本低，并且稳定性高，冷却水可循环利用，不结垢，废热回收利用效果好，实现节能减排，本技术成本低，节能减排效果好，环保性好，可循环利用，不结垢。附图说明图1为本技术提出的一种压机自冷却装置的结构示意图。图中标号：1压机、2冷却水出口接口、3冷却水出水管道、4流量计、5温度传感器、6冷却塔、7控制器、8制冷机组、9冷却水入水管道、10循环泵、11冷却水入口接口、12蒸汽/导热油接口、13蒸汽/导热油管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种压机自冷却装置，包括压机1，所述压机1下端固定安装且连通有冷却水出水管道3、冷却水入水管道9以及蒸汽/导热油管道13，蒸汽/导热油管道13便于蒸汽和导热油通过，且冷却水入水管道9位于冷却水出水管道3右侧，蒸汽/导热油管道13位于冷却水入水管道9右侧，所述冷却水出水管道3以及冷却水入水管道9下端均与制冷机组8上端固定连通，所述制冷机组8左端固定安装有冷却塔6，且制冷机组8与冷却塔6通过连通管相连通。本实施例中，所述冷却水出水管道3通过冷却水出口接口2与压机1固定连通，所述冷却水入水管道9通过冷却水入口接口11与压机1固定连通，所述蒸汽/导热油管道13通过蒸汽/导热油接口12与压机1固定连通，通过上述设计，可便于冷却水出水管道3、冷却水入水管道9以及蒸汽/导热油管道13与压机1稳定连接。所述冷却水出水管道3以及冷却水入水管道9上均固定安装有温度传感器5，通过上述设计，可便于对冷却水出水管道3以及冷却水入水管道9内部温度进行检测。所述冷却水出水管道3上固定安装有流量计4，所述冷却水入水管道9上固定安装有循环泵10，通过设置有流量计4，可便于对冷却水出水管道3内的冷却水流量进行计量，通过设置有循环泵10，可便于冷水顺利流入到压机1内部，对压机1进行降温。所述制冷机组8底部右端固定安装有控制器7，所述控制器7与制冷机组8、温度传感器5、冷却塔6以及循环泵10电性连接，通过设置有控制器7，控制器7型号为SC200通用性控制器，可便于对制冷机组8、温度传感器5、冷却塔6以及循环泵10进行控制。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。实施例：蒸汽/导热油管道13通过蒸汽/导热油接口12进入压机1对其进行加热，需要降温时，启动循环泵10，循环泵10工作将冷却循环水通过冷却水入水管道9输送至压机1内，冷却循环水吸收压机1内部热量，实现对压机1进行降温，并且冷却水温度升高至60-99℃，高温冷却水送制冷机组8，驱动其制冷，高温冷却水降温至20-30℃，再次变为冷却水，冷却水再通过冷却水入水管道9输送给压机1内，实现对压机1进行循环降温。本技术成本低，可利用压机1废热作为冷却所需的能源，成本低；并且稳定性高，冷却水可循环利用，不结垢。废热回收利用效果好，实现节能减排。本技术成本低，节能减排效果好，环保性好，可循环利用，不结垢。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压机自冷却装置，包括压机（1），其特征在于，所述压机（1）下端固定安装且连通有冷却水出水管道（3）、冷却水入水管道（9）以及蒸汽/导热油管道（13），且冷却水入水管道（9）位于冷却水出水管道（3）右侧，蒸汽/导热油管道（13）位于冷却水入水管道（9）右侧，所述冷却水出水管道（3）以及冷却水入水管道（9）下端均与制冷机组（8）上端固定连通，所述制冷机组（8）左端固定安装有冷却塔（6），且制冷机组（8）与冷却塔（6）通过连通管相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种压机自冷却装置，包括压机（1），其特征在于，所述压机（1）下端固定安装且连通有冷却水出水管道（3）、冷却水入水管道（9）以及蒸汽/导热油管道（13），且冷却水入水管道（9）位于冷却水出水管道（3）右侧，蒸汽/导热油管道（13）位于冷却水入水管道（9）右侧，所述冷却水出水管道（3）以及冷却水入水管道（9）下端均与制冷机组（8）上端固定连通，所述制冷机组（8）左端固定安装有冷却塔（6），且制冷机组（8）与冷却塔（6）通过连通管相连通。


2.根据权利要求1所述的一种压机自冷却装置，其特征在于，所述冷却水出水管道（3）通过冷却水出口接口（2）与压机（1）固定连通，所述冷却水入水管道（9）通过冷却水入口接口（11）与压机（1）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕义，昝晓光，赵正川，
申请(专利权)人：苏州领跑者能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32