喷射引射补气的螺杆压缩复叠组合系统技术方案

本实用新型专利技术公开喷射引射补气的螺杆压缩复叠组合系统，连接高温循环螺杆压缩机的冷凝器出口一路接第一喷射器主流体入口，两路分别接高温循环气液分离器、连接低温循环螺杆压缩机的冷凝蒸发器，第二喷射器主流体入口与第一蒸发器入口分别接高温循环气液分离器气液出口，第一蒸发器及冷凝蒸发器气体出口分别接第一、二喷射器引射流体入口，冷凝蒸发器低温出口分别接第三喷射器主流体入口、低温循环气液分离器、第三蒸发器；第二、三蒸发器气体出口分别接第三、四喷射器引射流体入口，第四喷射器主流体入口、第二蒸发器入口分别接低温循环气液分离器气液出口；四个喷射器出口分别接两个螺杆压缩机吸气口、补气口。本实用新型专利技术实现多温区供冷和供热。

【技术实现步骤摘要】
喷射引射补气的螺杆压缩复叠组合系统
本技术涉及制冷
，特别是涉及一种喷射引射补气的螺杆压缩复叠组合系统。
技术介绍
能源浪费、资源紧缺是当今社会共同面临的问题，制冷空调系统需要消耗能源，如何高效合理利用能源，是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种喷射引射补气的螺杆压缩复叠组合系统。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：本技术喷射引射补气的螺杆压缩复叠组合系统，包括高温循环螺杆压缩机、入口与所述高温循环螺杆压缩机的出口连接的冷凝器，冷凝器的出口分成三路，第一路与第一喷射器的主流体入口连接，第二路经第一节流阀与高温循环气液分离器的混合流体入口连接，第三路经第二节流阀与冷凝蒸发器的高温工质入口连接；高温循环气液分离器的液体出口与第一蒸发器的液体入口连接，第一蒸发器的气体出口与第一喷射器的引射流体入口连接，第一喷射器的扩压出口与高温循环螺杆压缩机的补气口连接；高温循环气液分离器的气体出口与第二喷射器的主流体入口连接，第二喷射器的扩压出口与螺杆压缩机吸气口连接，冷凝蒸发器的高温工质气体出口与第二喷射器的引射入口连接；所述冷凝蒸发器的低温工质入口与低温循环螺杆压缩机的出口连接，冷凝蒸发器的低温工质出口分成三路，第一路与第三喷射器的主流体入口连接，第二路经第三节流阀与低温循环气液分离器的混合流体入口连接，第三路经第四节流阀与第三蒸发器的入口连接；低温循环气液分离器的液体出口与第二蒸发器的液体入口连接，第二蒸发器的气体出口与第三喷射器的引射流体入口连接，第三喷射器的扩压出口与低温循环螺杆压缩机的补气口连接；低温循环气液分离器的气体出口与第四喷射器的主流体入口连接，第四喷射器的扩压出口与低温循环螺杆压缩机吸气口连接，第三蒸发器的低温工质气体出口与第四喷射器的引射入口连接。本技术的喷射引射补气的螺杆压缩复叠组合系统，高低温循环螺杆压缩机机体气缸轴向开设补气口，喷射器引射蒸发器内制冷剂液体吸热蒸发形成的气体进行中间补气，可以实现多温区供冷和供热，有效提高组合系统的热力性能，节约能源消耗。附图说明图1所示为本技术喷射引射补气的螺杆压缩复叠组合系统的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术喷射引射补气的螺杆压缩复叠组合系统，包括：高温循环螺杆压缩机1、冷凝器2、高温循环气液分离器3、第一节流阀4、冷凝蒸发器5、第二节流阀6、第三节流阀7、第四节流阀8、低温循环气液分离器9、第二蒸发器10、第三喷射器11、第三蒸发器12、第四喷射器13、第二喷射器14、低温循环螺杆压缩机15、第一喷射器16、第一蒸发器17。所述高温循环螺杆压缩机1的出口与冷凝器2的入口连接，冷凝器2的出口分成三路，第一路与第一喷射器16的主流体入口连接，第二路经第一节流阀4与高温循环气液分离器3的混合流体入口连接，第三路经第二节流阀6与冷凝蒸发器5的高温工质入口连接；高温循环气液分离器3的液体出口与第一蒸发器17的液体入口连接，第一蒸发器17的气体出口与第一喷射器16的引射流体入口连接，第一喷射器16的扩压出口与高温循环螺杆压缩机1的补气口连接；高温循环气液分离器3的气体出口与第二喷射器14的主流体入口连接，第二喷射器14的扩压出口与螺杆压缩机13吸气口连接，冷凝蒸发器5的高温工质气体出口与第二喷射器14的引射入口连接。所述低温循环螺杆压缩机15的出口与冷凝蒸发器5的低温工质入口连接，冷凝蒸发器5的低温工质出口分成三路，第一路与第三喷射器11的主流体入口连接，第二路经第三节流阀7与低温循环气液分离器9的混合流体入口连接，第三路经第四节流阀8与第三蒸发器12的入口连接；低温循环气液分离器9的液体出口与第二蒸发器10的液体入口连接，第二蒸发器10的气体出口与第三喷射器11的引射流体入口连接，第三喷射器11的扩压出口与低温循环螺杆压缩机1的补气口连接；低温循环气液分离器9的气体出口与第四喷射器13的主流体入口连接，第四喷射器13的扩压出口与低温循环螺杆压缩机15吸气口连接，蒸发器12的低温工质气体出口与第四喷射器13的引射入口连接。其中，所述的第一喷射器、第二喷射器以及第三喷射器、第四喷射器为结构相同的喷射器，或是结构不同的喷射器。所述的第一喷射器、第二喷射器以及第三喷射器、第四喷射器可以为单引射流体入口喷射器，均包括有主流体入口，扩压出口以及引射流体入口。需要说明的是，本技术中，高低温循环螺杆压缩机机体气缸轴向开设补气口，喷射器引射蒸发器内制冷剂液体吸热蒸发形成的气体进行中间补气，可以实现多温区供冷和供热，有效提高组合系统的热力性能。系统运行时，高温循环螺杆压缩机1排出的高温高压气体进入冷凝器2，与冷却介质热交换放出热量冷凝的液体分成三路：第一路进入第一喷射器16喷射降压，引射第一蒸发器17内吸热蒸发形成气体，混合扩压后经高温循环螺杆压缩机1的补气口进入高温循环螺杆压缩机1的气缸内继续压缩；第二路经第一节流阀4节流降压进入高温循环气液分离器3，分离出的气体进入第二喷射器14喷射降压引射冷凝蒸发器5内高温循环的气体，混合扩压后经吸气口进入螺杆压缩机1，分离的液体进入第一蒸发器17，吸收被冷却空间的热量；第三路经第二节流阀6进入冷凝蒸发器5。低温循环螺杆压缩机15排出的气体进入冷凝蒸发器5与高温循环工质热交换放出热量冷凝的液体分成三路：第一路进入第三喷射器11喷射降压，引射第二蒸发器10内吸热蒸发形成气体，混合扩压后经低温循环螺杆压缩机15的补气口进入低温循环螺杆压缩机15的气缸内继续压缩；第二路经第三节流阀7节流降压进入低温循环气液分离器9，分离出的气体进入第四喷射器13喷射降压引射第三蒸发器12内低温循环的气体，混合扩压后经吸气口进入低温循环螺杆压缩机15，分离的液体进入第二蒸发器10内，吸收被冷却空间的热量；第三路经第四节流阀8节流降压后进入第三蒸发器12，吸收被冷却空间的热量。本技术中，该系统的第一蒸发器17、第二蒸发器10和第三蒸发器12可以实现三种温度的制冷，冷凝器2可以供热。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.喷射引射补气的螺杆压缩复叠组合系统，其特征是，包括高温循环螺杆压缩机、入口与所述高温循环螺杆压缩机的出口连接的冷凝器，冷凝器的出口分成三路，第一路与第一喷射器的主流体入口连接，第二路经第一节流阀与高温循环气液分离器的混合流体入口连接，第三路经第二节流阀与冷凝蒸发器的高温工质入口连接；高温循环气液分离器的液体出口与第一蒸发器的液体入口连接，第一蒸发器的气体出口与第一喷射器的引射流体入口连接，第一喷射器的扩压出口与高温循环螺杆压缩机的补气口连接；高温循环气液分离器的气体出口与第二喷射器的主流体入口连接，第二喷射器的扩压出口与螺杆压缩机吸气口连接，冷凝蒸发器的高温工质气体出口与第二喷射器的引射入口连接；/n所述冷凝蒸发器的低温工质入口与低温循环螺杆压缩机的出口连接，冷凝蒸发器的低温工质出口分成三路，第一路与第三喷射器的主流体入口连接，第二路经第三节流阀与低温循环气液分离器的混合流体入口连接，第三路经第四节流阀与第三蒸发器的入口连接；低温循环气液分离器的液体出口与第二蒸发器的液体入口连接，第二蒸发器的气体出口与第三喷射器的引射流体入口连接，第三喷射器的扩压出口与低温循环螺杆压缩机的补气口连接；低温循环气液分离器的气体出口与第四喷射器的主流体入口连接，第四喷射器的扩压出口与低温循环螺杆压缩机吸气口连接，第三蒸发器的低温工质气体出口与第四喷射器的引射入口连接。/n...

【技术特征摘要】
1.喷射引射补气的螺杆压缩复叠组合系统，其特征是，包括高温循环螺杆压缩机、入口与所述高温循环螺杆压缩机的出口连接的冷凝器，冷凝器的出口分成三路，第一路与第一喷射器的主流体入口连接，第二路经第一节流阀与高温循环气液分离器的混合流体入口连接，第三路经第二节流阀与冷凝蒸发器的高温工质入口连接；高温循环气液分离器的液体出口与第一蒸发器的液体入口连接，第一蒸发器的气体出口与第一喷射器的引射流体入口连接，第一喷射器的扩压出口与高温循环螺杆压缩机的补气口连接；高温循环气液分离器的气体出口与第二喷射器的主流体入口连接，第二喷射器的扩压出口与螺杆压缩机吸气口连接，冷凝蒸发器的高温工质气体出口与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁静红，
申请(专利权)人：天津商业大学，
类型：新型
国别省市：天津;12