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一种煤气罐体制造技术

技术编号:26140496 阅读:27 留言:0更新日期:2020-10-31 11:09
本实用新型专利技术实施例公开了一种煤气罐体,包括:炉体,所述炉体为罐体,所述炉体的顶端开有O型口,所述炉体的侧面开有添料口;上面板,所述上面板设置在炉体的上方并与所述炉体连接;底座,所述底座设置在所述炉体的底部并与所述炉体连接;出灰口,所述底座开有所述出灰口;出烟口,所述上面板与出烟管道连通,所述出烟管道设有出烟口,所述出烟管道与所述炉体连通;同时,本实用新型专利技术实施例提供的煤气罐体具有节能、成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气罐体
本技术实施例涉及柴火炉
,具体涉及一种煤气罐体。
技术介绍
在我国大部分偏远地区农村地区仍以木柴作为主要燃料,而且尹梓源越来越匮乏,以天然气、煤气为主要燃料的家庭常因燃料短缺而困扰。传统柴炉主要用泥土制成,制作复杂、成本高、使用寿命短而且烟尘较多,燃料的利用率低,耗能大。
技术实现思路
为此,本技术实施例提供一种煤气罐体,以解决现有技术中由于传统柴炉主要用泥土制成而导致的制作复杂、成本高、使用寿命短而且烟尘较多的问题。为了实现上述目的,本技术实施例提供如下技术方案:根据本技术实施例的第一方面,提供一种煤气罐体,包括:炉体,所述炉体为罐体,所述炉体的顶端开有O型口,所述炉体的侧面开有添料口;上面板,所述上面板设置在炉体的上方并与所述炉体连接;底座,所述底座设置在所述炉体的底部并与所述炉体连接;出灰口,所述底座开有所述出灰口;出烟口,所述上面板与出烟管道连通,所述出烟管道设有出烟口,所述出烟管道与所述炉体连通。进一步地,所述罐体为废弃的煤气罐。进一步地,所述O型口设置为收口结构。进一步地,所述上面板与所述炉体焊接连接。进一步地,所述添料口设有盖子。进一步地,所述出灰口设有多根炉条,多根所述炉条间隔设置形成多个漏灰口。本技术实施例具有如下优点:本技术实施例提供一种煤气罐体,包括:炉体,炉体为废弃的煤气罐,炉体的顶端开有O型口,炉体的侧面开有添料口;上面板,上面板设置在炉体的上方并与炉体连接;底座,底座设置在炉体的底部并与炉体连接;出灰口,底座开有出灰口;出烟口,上面板与出烟管道连通,出烟管道设有出烟口,出烟管道与炉体连通;本技术实施例使用废弃的煤气罐作为炉体,废物利用,节省材料,降低成本;O型口设置为收口结构,聚火能力强,热量损失小,燃料利用率高,节能,同时,烟尘少,保护环境。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为本技术实施例1提供的一种煤气罐体的结构示意图;图2为本技术实施例2提供的一种煤气罐体的炉体和底座的结构示意图;图中:1-上面板;2-炉体;21-O型口;22-添柴口;3-底座;4-出烟口。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1如图1和图2所示,本技术实施例提供一种煤气罐体,包括:炉体2,炉体2为罐体,罐体为废旧的煤气罐,炉体2的顶端开有O型口21,炉体2的侧面开有添料口22;上面板1,上面板1设置在炉体2的上方并与炉体2连接;底座3,底座3设置在炉体2的底部并与炉体2连接;出灰口,底座3开有出灰口;出烟口4,上面板1与出烟管道连通,出烟管道设有出烟口4,出烟管道与炉体2连通。本技术实施例使用废弃的煤气罐作为炉体2,废物利用,节省材料,降低成本。为了提高炉体2的聚火能力,提高燃料的利用率,节省能源,O型口21设置为收口结构。为了保证用户的安全,上面板1与炉体2焊接连接。为了随时控制炉体2内部的空气量进而根据用户的实际需要控制炉体2内部的火候大小,添料口22设有盖子。为了实现燃尽的灰烬自行从炉体2排出,出灰口设有多根炉条,多根炉条间隔设置形成多个漏灰口。制作原理废弃的煤气罐优选切割三分之二,在煤气罐的顶端优选开直径为20cm的圆孔,在煤气罐的中间优选开17×16cm的方形添料口22。底座3优选为45×45cm,四个边优选向下弯折2.5cm,90度的边。四个角是优选高15cm上宽10cm下宽5cm。上面板1优选55×55cm,在上面板1优选开直径为37cm的孔加个40cm的钎四面折2cm、90度的边。虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述,但在本技术基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种煤气罐体,其特征在于,包括:/n炉体,所述炉体为罐体,所述炉体的顶端开有O型口,所述炉体的侧面开有添料口;/n上面板,所述上面板设置在炉体的上方并与所述炉体连接;/n底座,所述底座设置在所述炉体的底部并与所述炉体连接;/n出灰口,所述底座开有所述出灰口;/n出烟口,所述上面板与出烟管道连通,所述出烟管道设有出烟口,所述出烟管道与所述炉体连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤气罐体,其特征在于,包括:
炉体,所述炉体为罐体,所述炉体的顶端开有O型口,所述炉体的侧面开有添料口;
上面板,所述上面板设置在炉体的上方并与所述炉体连接;
底座,所述底座设置在所述炉体的底部并与所述炉体连接;
出灰口,所述底座开有所述出灰口;
出烟口,所述上面板与出烟管道连通,所述出烟管道设有出烟口,所述出烟管道与所述炉体连通。


2.根据权利要求1所述的煤气罐体,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:王元江
申请(专利权)人:王元江
类型:新型
国别省市:云南;53

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