高温监测器用热管式保护夹套制造技术

一种高温监测器用热管式保护夹套，包括带冷却隔热腔和工作腔及窥孔的夹套本体及与冷却隔热腔连通的冷却循环系统，在夹套本体高温段外层还设有一隔热层；而与冷却隔热腔连通的冷却系统为带真空的封闭式循环冷却系统，该系统包括上、下集箱及将两者连通的蛇形管，以及将上集箱与夹套冷却隔热腔连通的蒸汽引出管和将下集箱与夹套冷却隔热腔连通的冷却介质回引管；上、下集箱与蛇形管及夹套之间均采用密封式紧固联接。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种用于锅炉、冶金等行业，以避免插入炉内工作的高温监测器探头遭受热损害的保护装置，特别是一种用热管原理对高温监测器探头实施冷却隔离保护的夹套。在热电站、冶金等行业中，对锅炉、冶炼炉等炉内工作状态进行监测，往往需将监测器探头插入炉内进行。为了避免因炉内高温而烧坏其探头，目前普遍采用带循环水冷却或气冷或水——气冷却对夹套插入炉内部分进行冷却保护。其中水冷式夹套是通过流经夹套内腔(冷却隔热腔)的水流将高温热带走以达到冷却夹套及隔热保护探头的目的。但此种方式不但要求提供连续稳定的水源，而且对水质、温度、压力、流量等参数要求较高，一有波动便会影响观察效果而且由于这类监测器一般都设在离地面二、三十米以上的高度上，因此还存在着因扬程高、冷却循环系统安装及日常维护工程量大，材料耗量及成本高，且可靠性较差等弊病；而气冷式夹套则存在冷却效果差、耗气量大、能耗高等缺陷。本技术的目的是利用热管技术，设计一种通过夹套内部工质循环将热量带走并采用风冷的保护夹套，以达到在提高保护夹套工作的可靠性基础上，降低成本和材料耗量，减少安装及日常维护的工程量等目的。本技术的解决方案是利用分离型热管技术，并依赖重力形成的内部工质循环，将夹套内的热量不断带出、冷却，以降低夹套工作腔的温度，对监视器探头起到有效的隔热保护作用。从而实现其专利技术目的。因此，本技术包括带冷却隔热腔和工作腔及窥孔的夹套本体及与冷却隔热腔连通的冷却循环系统其关键是在夹套本体高温段外层还设有隔热尾而与冷却隔热腔连通的冷却系统为带真空的封闭式冷却循环系统，该系统包括上、下集箱及将两者连通的蛇形管，以及将上集箱与夹套冷却隔热腔连通的蒸汽引出管和将下集箱与冷却隔热腔连通的介质回引管上、下集箱与蛇形管及夹套之间均采用密封式紧固联接。为了加速循环工质的冷却，在蛇形管上还设有散热翅片，并可在蛇形管两侧增设散热风机。上述夹套本体高温段隔热层包括隔热材料层及空气隔热腔。而封闭式循环内的真空度一般为1.4×(10-3－10-4)Pa。本技术由于利用热管技术将保护夹套的隔热冷却方式由开放式的水(或气)循环冷却改为封闭式循环冷却，从而克服了开放式循环中冷却系统庞杂，材料耗费多，安装及维护工程量大。耗水(气)量大，成本高且可靠性差等弊病。本技术具有冷却循环系统流程短，维护及安装工程量小，夹套的隔热冷却保护安全可靠，生产及使用成本低等优点。 附图及附图说明图1，为本技术结构及安装状态示意图图2.为图1的俯视图(A向视图)。图中1、为夹套本体，2、冷却介质回引管，3、夹套外管，4、夹套内管，5、窥视孔，6、耐火隔热层，7、空气隔热腔外壳，8、空气隔热腔，9、隔热冷却腔，10、炉墙，11、蒸汽引出管，12、上集箱，13、蛇形管，14、翅片，15、下集箱，16风机。实施例本实施例以用于DZHJ型全炉膛火焰工业电视监视系统中的保护夹套为例夹套外管3长500mm，外径φ89mm，壁厚4.5mm；夹套内管4，内径(即工作腔)φ53mm，壁厚3.5mm，长485mm；设于夹套高温段的空气隔热腔外壳7，材质为不锈钢，内径φ120mm，壁厚1mm，长250mm，外敷含锆型硅酸铝厚10mm窥孔5为喇叭形面孔，内孔直径1.5mm，角度70°左右，上、下集箱12、15、长均为664mm，内径φ80mm，壁厚均为4.5mm，蒸汽引出管11，冷却介质回引管2内径均为φ30mm，壁厚6mm；蛇形管13，本实施例采用6组，每组长2520mm，其上翅片14为螺旋形翅片，翅高12.5mm，片厚1mm，间距4mm。上述部件除隔热层外，其余均为碳钢。回引管2、蒸汽引出管11与夹套外管3及上、下集箱12、15，以及蛇形管13与上、下集箱之间均采用承压式密封焊接，上、下集箱垂直距离480mm；空气隔热腔外壳7与夹套外管3之间亦采用焊接连接，并预留空气平衡孔。本实施例内循环工质采用加缓蚀剂的蒸镏水并采用热排汽法使其循环腔内真空度达3.0×10-4Pa左右、风机16设于蛇形管两侧，每侧设1台60W工业排风扇。使用中，插入炉内的夹套部分(高温段)，经隔热层隔除一部分后的热量进入夹套隔热冷却腔9的高温段其工质(蒸镏水)吸热蒸发该蒸汽在压差作用下通过蒸汽引出管11进入冷却段的上集箱12，均匀分配经带翅片14的蛇形管放热冷却再凝结成水，最后经下集箱15汇聚并通过回引管2，回到隔热冷却腔9的高温段，从而形成仅依赖于重力的内部工质循环。该循环连续不断地从高温段捕捉热量、在冷却段放出，从而保证了夹套工作腔内的温度不高于60℃。权利要求1.一种高温监测器用热管式保护夹套，包括带冷却隔热腔和工作腔及窥孔的夹套本体及与冷却隔热腔连通的冷却循环系统，其特征在于在夹套本体高温段外层还设有一隔热层而与冷却隔热腔连通的冷却系统为带真空的封闭式循环冷却系统，该系统包括上、下集箱及将两者连通的蛇形管，以及将上集箱与夹套冷却隔热腔连通的蒸汽引出管和将下集箱与夹套冷却隔热腔连通的冷却介质回引管上、下集箱与蛇形管及夹套之间均采用密封式紧固联接。2.按权利要求1所述高温监测器用热管式保护夹套，其特征在于为提高工质的冷却速度，在蛇形管上还设有散热翅片，并可在蛇形管两侧增设散热风机。3.按权利要求1所述高温监测器用热管式保护夹套，其特征在于所述带真空的封闭式循环冷却系统，其真空度一般为1.4×(10-3－10-4)Pa。4.按权利要求1所述高温监测器用热管式保护夹套，其特征在于所述夹套本体高温段外层隔热层包括隔热材料层及空气隔热腔。专利摘要一种高温监测器用热管式保护夹套，包括带冷却隔热腔和工作腔及窥孔的夹套本体及与冷却隔热腔连通的冷却循环系统，在夹套本体高温段外层还设有一隔热层；而与冷却隔热腔连通的冷却系统为带真空的封闭式循环冷却系统，该系统包括上、下集箱及将两者连通的蛇形管，以及将上集箱与夹套冷却隔热腔连通的蒸汽引出管和将下集箱与夹套冷却隔热腔连通的冷却介质回引管；上、下集箱与蛇形管及夹套之间均采用密封式紧固联接。文档编号G01N37/00GK2226769SQ95242829公开日1996年5月8日 申请日期1995年3月2日 优先权日1995年3月2日专利技术者董勇强, 杜云华, 宋睿 申请人:东方锅炉厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温监测器用热管式保护夹套，包括带冷却隔热腔和工作腔及窥孔的夹套本体及与冷却隔热腔连通的冷却循环系统，其特征在于在夹套本体高温段外层还设有一隔热层：而与冷却隔热腔连通的冷却系统为带真空的封闭式循环冷却系统，该系统包括上、下集箱及将两者连通的蛇形管，以及将上集箱与夹套冷却隔热腔连通的蒸汽引出管和将下集箱与夹套冷却隔热腔连通的冷却介质回引管：上、下集箱与蛇形管及夹套之间均采用密封式紧固联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董勇强，杜云华，宋睿，
申请(专利权)人：东方锅炉厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]