一种新型的PVC软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的PVC软管，包括内管，所述内管的外壁与一个编织内层的内壁相固接，所述编织内层的外壁与聚氨酯层的内壁相固接，所述聚氨酯层的外壁与另一个编织内层的内壁相固接，所述编织内层包括网状层和橡胶层，所述网状层的内外两侧均与橡胶层相固接。组合成PVC软管本体，实现正常工作。该新型的PVC软管，便于与外接管体相连接，且连接处老化速度降低，从而延长使用寿命，通过卡圈本体、侧挡、铆钉和第二凸块的配合，实现了PVC管体与第一连接机构相固接，通过密封轴承、转块、第二套管和螺纹的配合，实现了整体机构与外接管体的连接，通过加强管的作用，使得PVC管体与第一连接机构的连接处不易弯折，进而延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的PVC软管
本技术涉及PVC软管
，具体为一种新型的PVC软管。
技术介绍
PVC软管，是用PVC树脂为原料，通过加工注塑后成型的一种工程或民用软管，根据其增强所用材料不同，可分为PVC钢丝增强软管、PVC纤维增强软管(由于大多数纤维增强材料为涤纶，又成为PVC涤纶增强软管)、PVC塑筋增强软管(也就是PVC树脂增强软管、塑筋管)。例如专利号为CN201820167668.9的专利，包括自内向外依次设置的隔离内层，PVC塑料内层、编织内层、聚氨酯层、编织外层、PVC塑料外层以及隔离外层，所述编织内层的纤维网的材质为涤纶，所述编织外层的纤维网和连接纤维的材质为锦纶。本技术通过提供一种新型PVC软管，利用编织内层和编织外层的设置，虽然有效的提高了软管的抗拉性能，但其在与外界的连接处易因弯折老化，极大的缩短了使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的PVC软管，以解决上述
技术介绍
中提出的对比文件虽然有效的提高了软管的抗拉性能，但其在与外界的连接处易因弯折老化，极大的缩短了使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的PVC软管，包括内管，所述内管的外壁与一个编织内层的内壁相固接，所述编织内层的外壁与聚氨酯层的内壁相固接，所述聚氨酯层的外壁与另一个编织内层的内壁相固接，另一个所述编织内层的外壁与外管的内壁相固接；所述编织内层包括网状层和橡胶层，所述网状层的内外两侧均与橡胶层相固接。组合成PVC软管本体，实现正常工作。优选的，所述内管的左端与第一连接机构的外壁相套接；所述第一连接机构包括第一套管、挡环和第一凸块；所述第一套管的外壁加工有多个第一凸块，所述第一套管和第一凸块的外壁与内管的内壁紧密贴合，所述第一套管的外壁偏左位置与挡环一体成型。使PVC软管能与外部相连接。优选的，所述外管的左端与加强管的内壁相套接，所述加强管的外壁与卡圈相套接；所述卡圈包括卡圈本体、侧挡、铆钉和第二凸块；所述卡圈本体的两端与侧挡一体成型，两个所述卡圈本体与加强管的外壁紧密贴合，相邻的两个所述侧挡互为紧密贴合并通过铆钉相固接，所述卡圈本体的内壁与多个第二凸块一体成型，所述卡圈本体的内壁和第二凸块的外壁与加强管的外壁紧密贴合。降低PVC软管在连接处的弯折程度，从而降低老化速度。优选的，所述第一套管的外壁左端与密封轴承的内圈相固接，所述密封轴承的外圈与第二连接机构的右端相固接；所述第二连接机构包括转块、第二套管和螺纹；所述转块的右端内壁与密封轴承的外圈相固接，所述转块的左端与第二套管一体成型，所述第二套管的外壁加工有螺纹。实现与外接管体的快速连接。优选的，所述内管与外管的厚度相同均为加强管的二分之一。加强抗弯折度。优选的，所述卡圈本体的内壁为半圆状且与第一套管同轴。加强防脱性。优选的，所述第二套管的外壁套有橡胶圈，所述橡胶圈与转块相贴合。增加与外接管体的密封程度。优选的，所述转块为六棱柱。使转块能够被扳手拧动，便于安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型的PVC软管，便于与外接管体相连接，且连接处老化速度降低，从而延长使用寿命，具体如下：通过内管、网状层、橡胶层、聚氨酯层和外管的配合，实现了PVC管的正常工作，通过第一套管、挡环和第一凸块的配合，为PVC管体与外接管体的连接提供媒介。通过卡圈本体、侧挡、铆钉和第二凸块的配合，实现了PVC管体与第一连接机构相固接，通过密封轴承、转块、第二套管和螺纹的配合，实现了整体机构与外接管体的连接，通过加强管的作用，使得PVC管体与第一连接机构的连接处不易弯折，进而延长使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的剖切结构示意图；图3为图2的内管、编织内层、聚氨酯层和外管结构示意图；图4为图2的编织内层结构示意图。图中：1、内管，2、编织内层，201、网状层，202、橡胶层，3、聚氨酯层，4、外管，5、第一连接机构，501、第一套管，502、挡环，503、第一凸块，6、加强管，7、卡圈，701、卡圈本体，702、侧挡，703、铆钉，704、第二凸块，8、密封轴承，9、第二连接机构，901、转块，902、第二套管，903、螺纹，10、橡胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型的PVC软管，包括内管1，内管1的外壁与一个编织内层2的内壁相固接，编织内层2的外壁与聚氨酯层3的内壁相固接，聚氨酯层3的外壁与另一个编织内层2的内壁相固接，另一个编织内层2的外壁与外管4的内壁相固接；编织内层2包括网状层201和橡胶层202，网状层201的内外两侧均与橡胶层202相固接。内管1的左端与第一连接机构5的外壁相套接；第一连接机构5包括第一套管501、挡环502和第一凸块503；第一套管501的外壁加工有多个第一凸块503，第一套管501和第一凸块503的外壁与内管1的内壁紧密贴合，第一套管501的外壁偏左位置与挡环502一体成型。网状层201为涤纶丝编织而成，内管1和外管4均为常规PVC软管材质制成。外管4的左端与加强管6的内壁相套接，加强管6的外壁与卡圈7相套接；卡圈7包括卡圈本体701、侧挡702、铆钉703和第二凸块704；卡圈本体701的两端与侧挡702一体成型，两个卡圈本体701与加强管6的外壁紧密贴合，相邻的两个侧挡702互为紧密贴合并通过铆钉703相固接，卡圈本体701的内壁与多个第二凸块704一体成型，卡圈本体701的内壁和第二凸块704的外壁与加强管6的外壁紧密贴合。第一套管501的外壁左端与密封轴承8的内圈相固接，密封轴承8的外圈与第二连接机构9的右端相固接；第二连接机构9包括转块901、第二套管902和螺纹903；转块901的右端内壁与密封轴承8的外圈相固接，转块901的左端与第二套管902一体成型，第二套管902的外壁加工有螺纹903。内管1与外管4的厚度相同均为加强管6的二分之一。卡圈本体701的内壁为半圆状且与第一套管501同轴。第二套管902的外壁套有橡胶圈10，橡胶圈10与转块901相贴合。转块901为六棱柱。内管1、编织内层2、聚氨酯层3和外管4共同构成PVC管体。将加强管6套在外管4上，将内管1的内壁与第一套管501的外壁相套接，使得内管1在第一凸块503的作用下不易与第一套管501分离，将两个卡圈本体701与加强管6相套接，并使相邻的两个侧挡702紧密贴合，并通过铆钉703相固接(可改用螺栓固定)，使得第二凸块704与加强管6紧密贴合，从而使PVC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的PVC软管，其特征在于：包括内管(1)，所述内管(1)的外壁与一个编织内层(2)的内壁相固接，所述编织内层(2)的外壁与聚氨酯层(3)的内壁相固接，所述聚氨酯层(3)的外壁与另一个编织内层(2)的内壁相固接，另一个所述编织内层(2)的外壁与外管(4)的内壁相固接；/n所述编织内层(2)包括网状层(201)和橡胶层(202)；/n所述网状层(201)的内外两侧均与橡胶层(202)相固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的PVC软管，其特征在于：包括内管(1)，所述内管(1)的外壁与一个编织内层(2)的内壁相固接，所述编织内层(2)的外壁与聚氨酯层(3)的内壁相固接，所述聚氨酯层(3)的外壁与另一个编织内层(2)的内壁相固接，另一个所述编织内层(2)的外壁与外管(4)的内壁相固接；
所述编织内层(2)包括网状层(201)和橡胶层(202)；
所述网状层(201)的内外两侧均与橡胶层(202)相固接。


2.根据权利要求1所述的一种新型的PVC软管，其特征在于：所述内管(1)的左端与第一连接机构(5)的外壁相套接；
所述第一连接机构(5)包括第一套管(501)、挡环(502)和第一凸块(503)；
所述第一套管(501)的外壁加工有多个第一凸块(503)，所述第一套管(501)和第一凸块(503)的外壁与内管(1)的内壁紧密贴合，所述第一套管(501)的外壁偏左位置与挡环(502)一体成型。


3.根据权利要求1所述的一种新型的PVC软管，其特征在于：所述外管(4)的左端与加强管(6)的内壁相套接，所述加强管(6)的外壁与卡圈(7)相套接；
所述卡圈(7)包括卡圈本体(701)、侧挡(702)、铆钉(703)和第二凸块(704)；
所述卡圈本体(701)的两端与侧挡(702)一体成型，两个所述卡圈本体(701)与加强管(6)的外壁紧密贴合，相邻的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁程会，
申请(专利权)人：袁程会，
类型：新型
国别省市：四川;51