一种力矩可调的弹簧支吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种力矩可调的弹簧支吊架，包括吊架外壳和吊板，所述吊架外壳的右侧螺栓固定有铭牌，本实用新型专利技术水平测量装置由固定板、尺体、水泡和刻度尺组成，通过尺体上的刻度尺可以测量安装板安装位置，再将尺体通过螺栓贯穿固定板固定在安装板上，当工作人员进行安装时，当进行螺栓安装安装板时，通过水泡内部液体泡口是否位于正中央确定安装板的安装水平，使吊架外壳安装正确，而连接的管道设备正常进行工作，有益效果是通过水平测量装置在安装时通过刻度尺可以对安装在支撑架上的位置进行测量，而在螺栓固定时可以通过水泡确定安装板安装平衡，使其不会影响对安装的管道设备保护支撑力度。

【技术实现步骤摘要】
一种力矩可调的弹簧支吊架
本技术属于弹簧支吊架相关
，具体涉及一种力矩可调的弹簧支吊架。
技术介绍
弹簧支吊架根据力矩平衡原理设计。在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。因此，用恒吊支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方。现有的技术存在以下问题：通过力矩可调的弹簧支吊架对管道设备进行安装支撑，在对进行安装在支撑架顶部时，通过用螺栓将弹簧支吊架上安装板安装在支撑架顶部，但进行安装时安装板四角处螺栓固定松紧不同，从而会导致弹簧支吊架发生倾斜，使对安装的管道设备保护支撑力度降低，影响管道设备的工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种力矩可调的弹簧支吊架，以解决上述
技术介绍
中提出通过力矩可调的弹簧支吊架对管道设备进行安装支撑，在对进行安装在支撑架顶部时，通过用螺栓将弹簧支吊架上安装板安装在支撑架顶部，但进行安装时安装板四角处螺栓固定松紧不同，从而会导致弹簧支吊架发生倾斜，使对安装的管道设备保护支撑力度降低，影响管道设备的工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种力矩可调的弹簧支吊架，包括吊架外壳和吊板，所述吊架外壳的右侧螺栓固定有铭牌，所述铭牌的左方位于吊架外壳的左侧设置有观察移动槽，所述观察移动槽的上侧镶嵌有压力标识块，所述吊架外壳的左右端上侧螺纹固定有限位螺栓，所述吊架外壳的上端穿接有吊杆，所述吊杆的上端焊接有吊板，所述吊架外壳的下端焊接有安装板，所述安装板的上端位于吊架外壳的左下方螺栓固定有水平测量装置，所述水平测量装置包括固定板、尺体、水泡和刻度尺，所述尺体的上下端焊接有固定板，所述尺体的右侧中部设置有水泡，所述尺体的左侧刻印有刻度尺。优选的，所述吊杆的下端位于吊架外壳的内部焊接有荷重板，所述吊杆的下侧套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端位于吊杆的上端焊接有限位板。优选的，所述安装板包括固定槽和板体，所述板体的四角处设置有固定槽。优选的，所述吊架外壳表面喷涂有防腐蚀喷漆，所述吊架外壳采用铸钢材质制造。优选的，所述固定板共设置有两个，且通过两个所述固定板使尺体固定在安装板上，所述水泡通过内部液体泡口确定安装板的安装水平。优选的，所述支撑弹簧通过荷重板和限位板套接在观察移动槽中，当观察移动槽受到连接管道重力偏移时，通过荷重板带动支撑弹簧压缩使管道恒定的支承力。优选的，所述固定槽共设置有四个，且通过四个所述固定槽使板体固定在外部支撑架上。优选的，所述限位螺栓共设置有四个，且所述四个限位螺栓将吊杆上的限位板进行限位，控制支撑弹簧的弹簧力矩。与现有技术相比，本技术提供了一种力矩可调的弹簧支吊架，具备以下有益效果：1.本技术水平测量装置由固定板、尺体、水泡和刻度尺组成，通过尺体上的刻度尺可以测量安装板安装位置，再将尺体通过螺栓贯穿固定板固定在安装板上，当工作人员进行安装时，当进行螺栓安装安装板时，通过水泡内部液体泡口是否位于正中央确定安装板的安装水平，使吊架外壳安装正确，而连接的管道设备正常进行工作。2.本技术水平测量装置有益效果是在对进行安装在支撑架顶部时，通过用螺栓将弹簧支吊架上安装板安装在支撑架顶部，但进行安装时安装板四角处螺栓固定松紧不同，从而会导致弹簧支吊架发生倾斜，使对安装的管道设备保护支撑力度降低，影响管道设备的工作，通过水平测量装置在安装时通过刻度尺可以对安装在支撑架上的位置进行测量，而在螺栓固定时可以通过水泡确定安装板安装平衡，使其不会影响对安装的管道设备保护支撑力度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种力矩可调的弹簧支吊架结构示意图；图2为本技术提出的一种力矩可调的弹簧支吊架水泡测量装置结构示意图；图3为本技术提出的一种力矩可调的弹簧支吊架内部结构示意图；图4为本技术提出的一种力矩可调的弹簧支吊架安装板结构示意图；图中：1、吊板；2、限位螺栓；3、铭牌；4、安装板；5、水平测量装置；6、吊架外壳；7、压力标识块；8、观察移动槽；9、吊杆；10、限位板；11、支撑弹簧；12、荷重板；41、固定槽；42、板体；51、固定板；52、尺体；53、水泡；54、刻度尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种力矩可调的弹簧支吊架技术方案：一种力矩可调的弹簧支吊架，包括吊架外壳6和吊板1，吊架外壳6表面喷涂有防腐蚀喷漆，吊架外壳6采用铸钢材质制造，其中通过吊架外壳6的材质使工作时不会造成破裂，吊架外壳6的右侧螺栓固定有铭牌3，铭牌3的左方位于吊架外壳6的左侧设置有观察移动槽8，观察移动槽8的上侧镶嵌有压力标识块7，吊架外壳6的左右端上侧螺纹固定有限位螺栓2，限位螺栓2共设置有四个，且四个限位螺栓2将吊杆9上的限位板10进行限位，控制支撑弹簧11的弹簧力矩，其中过将限位螺栓2拔出，使内部限位板10通过弹簧反弹与吊架外壳6顶部接触，使支撑弹簧11的弹簧矩力减小，吊架外壳6的上端穿接有吊杆9，吊杆9的上端焊接有吊板1，吊架外壳6的下端焊接有安装板4，安装板4包括固定槽41和板体42，板体42的四角处设置有固定槽41，固定槽41共设置有四个，且通过四个固定槽41使板体42固定在外部支撑架上，其中通过过四个固定槽41被螺栓贯穿固定，使板体42安装牢固，其中安装板4通过螺栓连接在支撑架上，板体42通过螺栓固定固定槽41固定在支撑架上。一种力矩可调的弹簧支吊架，包括安装板4的上端位于吊架外壳6的左下方螺栓固定有水平测量装置5，水平测量装置5包括固定板51、尺体52、水泡53和刻度尺54，尺体52的上下端焊接有固定板51，固定板51共设置有两个，且通过两个固定板51使尺体52固定在安装板4上，水泡53通过内部液体泡口确定安装板4的安装水平，其中当工作人员进行安装时，当进行螺栓安装安装板4时，通过水泡53内部液体泡口是否位于正中央确定安装板4的安装水平，使吊架外壳6安装正确，尺体52的右侧中部设置有水泡53，尺体52的左侧刻印有刻度尺54。一种力矩可调的弹簧支吊架，包括吊杆9的下端位于吊架外壳6的内部焊接有荷重板12，吊杆9的下侧套接有支撑弹簧11，支撑弹簧11通过荷重板12和限位板10套接在观察移动槽8中，当观察移动槽8受到连接管道重力偏移时，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种力矩可调的弹簧支吊架，包括吊架外壳(6)和吊板(1)，其特征在于：所述吊架外壳(6)的右侧螺栓固定有铭牌(3)，所述铭牌(3)的左方位于吊架外壳(6)的左侧设置有观察移动槽(8)，所述观察移动槽(8)的上侧镶嵌有压力标识块(7)，所述吊架外壳(6)的左右端上侧螺纹固定有限位螺栓(2)，所述吊架外壳(6)的上端穿接有吊杆(9)，所述吊杆(9)的上端焊接有吊板(1)，所述吊架外壳(6)的下端焊接有安装板(4)，所述安装板(4)的上端位于吊架外壳(6)的左下方螺栓固定有水平测量装置(5)，所述水平测量装置(5)包括固定板(51)、尺体(52)、水泡(53)和刻度尺(54)，所述尺体(52)的上下端焊接有固定板(51)，所述尺体(52)的右侧中部设置有水泡(53)，所述尺体(52)的左侧刻印有刻度尺(54)。/n

【技术特征摘要】
1.一种力矩可调的弹簧支吊架，包括吊架外壳(6)和吊板(1)，其特征在于：所述吊架外壳(6)的右侧螺栓固定有铭牌(3)，所述铭牌(3)的左方位于吊架外壳(6)的左侧设置有观察移动槽(8)，所述观察移动槽(8)的上侧镶嵌有压力标识块(7)，所述吊架外壳(6)的左右端上侧螺纹固定有限位螺栓(2)，所述吊架外壳(6)的上端穿接有吊杆(9)，所述吊杆(9)的上端焊接有吊板(1)，所述吊架外壳(6)的下端焊接有安装板(4)，所述安装板(4)的上端位于吊架外壳(6)的左下方螺栓固定有水平测量装置(5)，所述水平测量装置(5)包括固定板(51)、尺体(52)、水泡(53)和刻度尺(54)，所述尺体(52)的上下端焊接有固定板(51)，所述尺体(52)的右侧中部设置有水泡(53)，所述尺体(52)的左侧刻印有刻度尺(54)。


2.根据权利要求1所述的一种力矩可调的弹簧支吊架，其特征在于：所述吊杆(9)的下端位于吊架外壳(6)的内部焊接有荷重板(12)，所述吊杆(9)的下侧套接有支撑弹簧(11)，所述支撑弹簧(11)的上端位于吊杆(9)的上端焊接有限位板(10)。


3.根据权利要求1所述的一种力矩可调的弹簧支吊架，其特征在于：所述安装板(4)包括固定槽(41)和板体(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑茂琴，李保才，陈浩，
申请(专利权)人：江苏瑞阳电力石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32