一种油循环温度控制机的油管固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油循环温度控制机的油管固定机构，主要包括抱箍、装配架、管架、连架和异形架，所述抱箍顶端中部开设有装配口，所述抱箍位于装配口处的外壁固定安装有连座，连座顶端固定安装有支头，两个所述支头外侧套设安装有装配架，所述支头外壁设置有相互配合的螺纹，两个所述支头外侧通过螺纹旋接安装有自锁螺母，所述自锁螺母中部嵌设安装有楔块，楔块侧壁与支头侧壁紧密接触。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本装配管架装配稳定、圆心一致，对蛇形管道的装配更加适用，且本装配管架可以局部更换，装配管道的位置柔性更佳，拆卸装配不易损坏，管道装配加工简单灵活，更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种油循环温度控制机的油管固定机构
本技术涉及一种油管固定机构，具体是一种油循环温度控制机的油管固定机构。
技术介绍
模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度可以达到±0.1℃，模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制，在混热位置为提高接触面积，需要将管道加工为蛇形进行盘绕，保证空间利用率。现有的管道固定装置结构简陋，多是单体抱箍式，在进行蛇形管道的固定时，需要大量的抱箍，且需要在管道的安装位置大量的孔进行螺栓装配，加工困难，且在进行管道固定时，因为盘绕的管道可以选配，盘绕的匝数众多，固定设备的结构固定，适用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油循环温度控制机的油管固定机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油循环温度控制机的油管固定机构，主要包括抱箍、装配架、管架、连架和异形架，所述抱箍顶端中部开设有装配口，所述抱箍位于装配口处的外壁固定安装有连座，连座顶端固定安装有支头，两个所述支头外侧套设安装有装配架，所述支头外壁设置有相互配合的螺纹，两个所述支头外侧通过螺纹旋接安装有自锁螺母，所述自锁螺母中部嵌设安装有楔块，楔块侧壁与支头侧壁紧密接触，所述抱箍中部外壁固定安装有插座，插座内部滑接安装有卡头，卡头位于插座外部的侧壁固定安装有异形架，异形架远离抱箍一端的侧壁固定安装有侧架，侧架底端固定安装有侧装配片，所述侧装配片底端通过螺栓装配安装有连板，连板顶端中部固定安装有管架，管架中部侧壁固定安装有内衬，两个所述管架之间滑接安装有连架，连架底端侧壁固定安装有对称设置的中装配片，中装配片通过螺栓与连板装配连接。作为本技术进一步的方案：所述装配架边缘处开设有螺栓孔。作为本技术再进一步的方案：所述异形架下部侧壁固定安装有加固片。作为本技术再进一步的方案：所述抱箍内壁固定安装有橡胶垫。作为本技术再进一步的方案：所述管架上部开设有通过口，所述管架位于通过口处开设有孔腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，本装配管架装配稳定、圆心一致，对蛇形管道的装配更加适用，且本装配管架可以局部更换，装配管道的位置柔性更佳，拆卸装配不易损坏，管道装配加工简单灵活，更加实用。附图说明图1为油循环温度控制机的油管固定机构的结构示意图。图2为油循环温度控制机的油管固定机构的仰视示意图。图3为油循环温度控制机的油管固定机构中左部的放大示意图。图4为油循环温度控制机的油管固定机构中连架的仰视示意图。图中：抱箍1、连座2、装配架3、自锁螺母4、卡条5、孔腔6、内衬7、连架8、侧架9、卡头10、支头11、楔块12、橡胶垫13、插座14、加固片15、侧装配片16、管架17、连板18、中装配片19、异形架20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种油循环温度控制机的油管固定机构，主要包括抱箍1、装配架3、管架17、连架8和异形架20，所述抱箍1顶端中部开设有装配口，所述抱箍1位于装配口处的外壁固定安装有连座2，连座2顶端固定安装有支头11，两个所述支头11外侧套设安装有装配架3，所述支头11外壁设置有相互配合的螺纹，两个所述支头11外侧通过螺纹旋接安装有自锁螺母4，所述自锁螺母4中部嵌设安装有楔块12，楔块12侧壁与支头11侧壁紧密接触，所述抱箍1中部外壁固定安装有插座14，插座14内部滑接安装有卡头10，卡头10位于插座14外部的侧壁固定安装有异形架20，异形架20远离抱箍1一端的侧壁固定安装有侧架9，侧架9底端固定安装有侧装配片16，所述侧装配片16底端通过螺栓装配安装有连板18，连板18顶端中部固定安装有管架17，管架17中部侧壁固定安装有内衬7，两个所述管架17之间滑接安装有连架8，连架8底端侧壁固定安装有对称设置的中装配片19，中装配片19通过螺栓与连板18装配连接。所述装配架3边缘处开设有螺栓孔。所述异形架20下部侧壁固定安装有加固片15。所述抱箍1内壁固定安装有橡胶垫13。所述管架17上部开设有通过口，所述管架17位于通过口处开设有孔腔6。本技术的工作原理是：本技术涉及一种油循环温度控制机的油管固定机构，使用时，管架17和连板18为一体件，可以预制，在使用时，为配不同的管道数量，可以通过组合不同数量的管件17配合两个抱箍1得到一个整体的装配管架，且本装配管架装配稳定、圆心一致，对蛇形管道的装配更加适用，且本装配管架可以局部更换，带有耐热的橡胶垫13和内衬7，且装配管道的位置柔性更佳，拆卸装配不易损坏，且装配管架通过装配架3与设备固定连接，相比采用多个独立的管箍，可以打较少的孔，管道装配加工简单，更加实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油循环温度控制机的油管固定机构，主要包括抱箍(1)、装配架(3)、管架(17)、连架(8)和异形架(20)，其特征在于，所述抱箍(1)顶端中部开设有装配口，所述抱箍(1)位于装配口处的外壁固定安装有连座(2)，连座(2)顶端固定安装有支头(11)，两个所述支头(11)外侧套设安装有装配架(3)，所述支头(11)外壁设置有相互配合的螺纹，两个所述支头(11)外侧通过螺纹旋接安装有自锁螺母(4)，所述自锁螺母(4)中部嵌设安装有楔块(12)，楔块(12)侧壁与支头(11)侧壁紧密接触，所述抱箍(1)中部外壁固定安装有插座(14)，插座(14)内部滑接安装有卡头(10)，卡头(10)位于插座(14)外部的侧壁固定安装有异形架(20)，异形架(20)远离抱箍(1)一端的侧壁固定安装有侧架(9)，侧架(9)底端固定安装有侧装配片(16)，所述侧装配片(16)底端通过螺栓装配安装有连板(18)，连板(18)顶端中部固定安装有管架(17)，管架(17)中部侧壁固定安装有内衬(7)，两个所述管架(17)之间滑接安装有连架(8)，连架(8)底端侧壁固定安装有对称设置的中装配片(19)，中装配片(19)通过螺栓与连板(18)装配连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油循环温度控制机的油管固定机构，主要包括抱箍(1)、装配架(3)、管架(17)、连架(8)和异形架(20)，其特征在于，所述抱箍(1)顶端中部开设有装配口，所述抱箍(1)位于装配口处的外壁固定安装有连座(2)，连座(2)顶端固定安装有支头(11)，两个所述支头(11)外侧套设安装有装配架(3)，所述支头(11)外壁设置有相互配合的螺纹，两个所述支头(11)外侧通过螺纹旋接安装有自锁螺母(4)，所述自锁螺母(4)中部嵌设安装有楔块(12)，楔块(12)侧壁与支头(11)侧壁紧密接触，所述抱箍(1)中部外壁固定安装有插座(14)，插座(14)内部滑接安装有卡头(10)，卡头(10)位于插座(14)外部的侧壁固定安装有异形架(20)，异形架(20)远离抱箍(1)一端的侧壁固定安装有侧架(9)，侧架(9)底端固定安装有侧装配片(16)，所述侧装配片(16)底端通过螺栓装配安装有连板(18)，连板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：连欢，
申请(专利权)人：孚亨工业科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32