充气活塞密封真空插板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及真空插板阀技术领域，尤其为充气活塞密封真空插板阀，包括阀体、密封圈和磁性板，所述阀体的顶部安装有气缸，且阀体的正面通过一体式设置固定有阀板，所述阀板的正前方通过法兰连接安装有活塞主体，所述密封圈设置于活塞主体的内部，本实用新型专利技术中，通过设置滑槽、活塞主体、磁性板和弹簧，当活塞主体的安装带给磁性板相对的挤压力，使磁性板受力后向着弹簧的安置方向发生靠拢，随后在滑槽的中空配合下，外形呈“L”字结构磁性板可借助弹簧的反作用力，在形状相吻合的配合下和活塞主体发生磁性贴合，此时磁性板的设置能够从活塞主体的四角端部起到二次弹性定位的作用，保障活塞主体后期运行时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
充气活塞密封真空插板阀
本技术涉及真空插板阀
，具体为充气活塞密封真空插板阀。
技术介绍
真空插板阀以压缩空气为动力，气缸活塞杆推动钢球架运动，撑开阀板关闭，靠弹簧力收拢阀板打开后，再退出的真空阀门，真空插板阀的工作原理是阀通过阀杆的左右或上下运动，将阀板与阀座压紧实现密封，具有结构简单紧凑、密封可靠、操作轻便灵活、通道流畅、流阻小等优点。中国专利CN201720455837.4公开了充气活塞密封真空插板阀，在采用充气活塞机构实现密封操操作时，在活塞构件未得到稳定定位的情况下，活塞构件容易在受到外力时脱落，在受损密封构件未得到及时拆卸更换时，充满活塞内的气体极其容易溢出，整个装置的密封效果较差。因此，针对上述问题提出充气活塞密封真空插板阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供充气活塞密封真空插板阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：充气活塞密封真空插板阀，包括阀体、密封圈和磁性板，所述阀体的顶部安装有气缸，且阀体的正面通过一体式设置固定有阀板，所述阀板的正前方通过法兰连接安装有活塞主体，所述密封圈设置于活塞主体的内部，且活塞主体和密封圈的连接处开设有安装槽，所述磁性板通过活动连接设置于活塞主体的四角端部，且磁性板的后方开设有滑槽，所述滑槽的内部通过焊接固定内嵌有弹簧，所述密封圈的一端通过一次性切削加工开设有辅助开口，且辅助开口的内部插接有契合块，所述契合块的内部内嵌有连接柱，且契合块的一端连接有连接板，所述连接板的后方开设有活动槽，且活动槽的内部通过插接固定有平衡杆，所述磁性板的两侧均焊接有固定板。优选的，所述阀体的正面设置有呈圆形状结构的活塞主体，且活塞主体和阀体的阀口处相接通。优选的，所述密封圈通过安装槽和活塞主体相连接，且活塞主体通过浇筑加工和安装槽固定连接。优选的，所述磁性板的外形呈“L”字结构设置于活塞主体的四角端部，且活塞主体的一侧面和磁性板的一侧面之间磁性连接，所述磁性板的一端和弹簧的一端焊接固定，且弹簧和磁性板的连接构成弹性结构。优选的，所述辅助开口的内端和契合块的外端之间形状相吻合，且契合块和连接柱的连接构成嵌套结构，所述契合块通过螺钉固定和连接板固定连接，且连接板和平衡杆之间的连接构成“十”字结构，且平衡杆的顶面和连接板的底面之间相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置滑槽、活塞主体、磁性板和弹簧，当活塞主体的安装带给磁性板相对的挤压力，磁性板受力后向着弹簧的安置方向发生靠拢，随后在滑槽的中空配合下，外形呈“L”字结构磁性板可借助弹簧的反作用力的产生，在形状相吻合的配合下和活塞主体发生磁性贴合，此时磁性板的设置能从活塞主体的四角端部起到二次弹性定位的作用，保障活塞主体后期进行运作时的稳定性；2、通过设置活动槽、平衡杆、连接板、契合块、辅助开口和密封圈，当需要将受损密封圈取出时，在活动槽的中空和平衡杆的支撑配合下，该装置可手动牵引着连接板的一端向下按压，根据杠杆原理可知，连接板另一端连接着契合块将会在受力发生向上顶出，直至契合块在被抽出后，辅助开口处于一种裸露的状态，后期对密封圈的拆卸-更换操作将会更加便捷，通过对受损的密封圈进行及时拆卸-更换，可有效避免充气过程中气体大量散失。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术磁性板侧视结构示意图；图3为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-阀体、2-气缸、3-阀板、4-活塞主体、5-密封圈、6-安装槽、7-磁性板、8-滑槽、9-弹簧、10-辅助开口、11-契合块、12-连接柱、13-连接板、14-活动槽、15-平衡杆、16-固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：充气活塞密封真空插板阀，包括阀体1、密封圈5和磁性板7，所述阀体1的顶部安装有气缸2，且阀体1的正面通过一体式设置固定有阀板3，所述阀板3的正前方通过法兰连接安装有活塞主体4，所述密封圈5设置于活塞主体4的内部，且活塞主体4和密封圈5的连接处开设有安装槽6，所述磁性板7通过活动连接设置于活塞主体4的四角端部，且磁性板7的后方开设有滑槽8，所述滑槽8的内部通过焊接固定内嵌有弹簧9，所述密封圈5的一端通过一次性切削加工开设有辅助开口10，且辅助开口10的内部插接有契合块11，所述契合块11的内部内嵌有连接柱12，且契合块11的一端连接有连接板13，所述连接板13的后方开设有活动槽14，且活动槽14的内部通过插接固定有平衡杆15，当活动槽14通过一次性切削加工实现和密封圈5的固定连接时，该装置借助活动槽14内部的中空，可为后期进行按压操作提供对应的活动场所，并且在进行按压操作时，该装置可将处于插接状态时的平衡杆15作为一按压支杆，使得后期进行的按压操作更加顺畅，所述磁性板7的两侧均焊接有固定板16。所述阀体1的正面设置有呈圆形状结构的活塞主体4，且活塞主体4和阀体1的阀口处相接通，当整个装置被调整到工作状态时，且该装置以预先通过对应的充气系统将对应的气体充入活塞主体4的内部，在阀板3到位后，活塞主体4开始工作，将对应的密封压板和对应的密封构件紧密贴合，来达到密封的目的，且该项结构涉及到的密封原理可参照CN201720455837.4充气活塞密封真空插板阀；所述密封圈5通过安装槽6和活塞主体4相连接，且活塞主体4通过浇筑加工和安装槽6固定连接，在将气体充入活塞主体4的内部，且对应的充气系统实现和活塞主体4的相接通时，在安装槽6的连接配合下，内置于安装槽6内部的密封圈5和对应的充气系统的充气管道发生紧密贴合，根据本身为橡胶材质的具有的性质，密封圈5的设置可从充气的连接端口，对活塞主体4和对应的充气系统的连接起到密封的效果；所述磁性板7的外形呈“L”字结构设置于活塞主体4的四角端部，且活塞主体4的一侧面和磁性板7的一侧面之间磁性连接，所述磁性板7的一端和弹簧9的一端焊接固定，且弹簧9和磁性板7的连接构成弹性结构，伴随着活塞主体4通过对应的法兰构件实现和阀体1的相连接，且活塞主体4的安装恰好带给具有弹性效果的磁性板7相对的挤压力，随后磁性板7能够借助自身受到的挤压力，在滑槽8的中空配合下，向着弹簧9的安置方向发生靠拢，且弹簧9发生弹性变形，由于弹簧9在处于压缩状态时，可将对应的反作用作用到磁性板7上，磁性板7可借助这一反作用力的产生在向着活塞主体4的安置方向发生靠拢的同时，外形呈“L”字结构的磁性板7能够利用形状相吻合的设置和活塞主体4发生磁性贴合，该装置借助这一磁性贴合状态，使得磁性板7的设置能够从活塞主体4的四角端部起到弹性定位的作用，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.充气活塞密封真空插板阀，包括阀体(1)、密封圈(5)和磁性板(7)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部安装有气缸(2)，且阀体(1)的正面通过一体式设置固定有阀板(3)，所述阀板(3)的正前方通过法兰连接安装有活塞主体(4)，所述密封圈(5)设置于活塞主体(4)的内部，且活塞主体(4)和密封圈(5)的连接处开设有安装槽(6)，所述磁性板(7)通过活动连接设置于活塞主体(4)的四角端部，且磁性板(7)的后方开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部通过焊接固定内嵌有弹簧(9)，所述密封圈(5)的一端通过一次性切削加工开设有辅助开口(10)，且辅助开口(10)的内部插接有契合块(11)，所述契合块(11)的内部内嵌有连接柱(12)，且契合块(11)的一端连接有连接板(13)，所述连接板(13)的后方开设有活动槽(14)，且活动槽(14)的内部通过插接固定有平衡杆(15)，所述磁性板(7)的两侧均焊接有固定板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.充气活塞密封真空插板阀，包括阀体(1)、密封圈(5)和磁性板(7)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部安装有气缸(2)，且阀体(1)的正面通过一体式设置固定有阀板(3)，所述阀板(3)的正前方通过法兰连接安装有活塞主体(4)，所述密封圈(5)设置于活塞主体(4)的内部，且活塞主体(4)和密封圈(5)的连接处开设有安装槽(6)，所述磁性板(7)通过活动连接设置于活塞主体(4)的四角端部，且磁性板(7)的后方开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部通过焊接固定内嵌有弹簧(9)，所述密封圈(5)的一端通过一次性切削加工开设有辅助开口(10)，且辅助开口(10)的内部插接有契合块(11)，所述契合块(11)的内部内嵌有连接柱(12)，且契合块(11)的一端连接有连接板(13)，所述连接板(13)的后方开设有活动槽(14)，且活动槽(14)的内部通过插接固定有平衡杆(15)，所述磁性板(7)的两侧均焊接有固定板(16)。


2.根据权利要求1所述的充气活塞密封真空插板阀，其特征在于：所述阀体(1)的正面设置有呈圆形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊旺，王慧，
申请(专利权)人：北票真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21