一种龙门磨液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种龙门磨液压系统，包括油箱和风冷却器，本实用新型专利技术温度检测装置，温度感应盒通过螺栓固定在冷却箱上，液压油通过输油管进液口流进温度感应盒，通过温度感应盒的内部温度传感器，检测流出液压油的温度，并通过显示屏显示温度，通过温度传感器将温度信息转换成电信号发生到控制终端，液压油再从出液口流出进入油箱，当风冷却器发生故障时方便工作人员进行查看检修，有益效果是通过温度检测装置对从风冷却器流出的液压油进行检查温度，当风冷却器发生故障时，温度感应盒的内部温度传感器可以将检测的温度发送到终端对工作人员进行提醒检修，且工作人员也可通过显示器进行温度查看。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门磨液压系统
本技术属于工业机械加工相关
，具体涉及一种龙门磨液压系统。
技术介绍
龙门磨液压系统是通过电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油供油，将机械能转换为液压油的压力能的装置。液压油通过集成块（或阀组合）实行方向、压力及流量调节后，经外接管路至液压机械的油缸或油马达中，从而控制执行机构方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械作功，实现各种规定的动作。现有的技术存在以下问题：龙门磨液压系统开始工作时，通过风冷却器将外部收回的液压油进行降温，但风冷却器在工作时发生故障，将无法对液压油进行降温，导致温度较高的液压油重新回到油箱，使在重新循环输液时造成液压系统无法正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门磨液压系统，以解决上述
技术介绍
中提出龙门磨液压系统开始工作时，通过风冷却器将外部收回的液压油进行降温，但风冷却器在工作时发生故障，将无法对液压油进行降温，导致温度较高的液压油重新回到油箱，使在重新循环输液时造成液压系统无法正常工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门磨液压系统，包括油箱和风冷却器，所述油箱下端左右侧螺栓固定有脚垫，所述油箱的右上侧螺栓固定有油标，所述油箱的上端右侧螺栓固定有压力表组，所述压力表组的上端螺纹固定有液压泵，所述液压泵的左端螺栓固定有电机，所述电机与外部电源电性相连，所述电机的下侧位于油箱的上端中部是螺栓固定有集成模组，所述集成模组的左方位于油箱的上端左侧螺栓固定有风冷却器，所述风冷却器的上端螺纹固定有温度检测装置，所述温度检测装置包括温度感应盒、出液口、进液口和显示屏，所述温度感应盒的中部镶嵌有显示屏，所述温度感应盒的左端下侧螺纹固定有进液口，所述温度感应盒的右端下侧螺纹固定有出液口。优选的，所述风冷却器包括进油口、冷却箱、风机装置和出油口，所述冷却箱的上端右侧螺纹固定有进油口，所述进油口的左方位于冷却箱的上端左侧螺纹固定有出油口，所述冷却箱的中部设置有风机装置。优选的，所述集成模组包括节流阀、液压元件、主模体和比例阀，所述主模体的上端左侧设置有比例阀，所述主模体的上端右侧设置有节流阀，所述主模体的右端螺纹固定有液压元件。优选的，所述压力表组由三个液压表安装在支撑板上组成，用于检测集成模组的液压油的压力状况。优选的，所述温度感应盒的内部设置有温度传感器，通过温度感应器检测流出液压油的温度，并通过显示屏显示温度。优选的，所述冷却箱内部设置有弯曲盘管，液压油从进油口流入冷却箱内的盘管循环流动，通过风机装置转动产生气流对盘管内的液压油进行气流快速流动冷却。优选的，所述节流阀用于调节流入主模体内部液压油的流量。优选的，所述油箱的上端螺纹固定有盖帽，通过打开盖帽对油箱进行注油。与现有技术相比，本技术提供了一种龙门磨液压系统，具备以下有益效果：1.本技术温度检测装置由温度感应盒、出液口、进液口和显示屏组成，温度感应盒通过螺栓固定在冷却箱上，液压油通过输油管进液口流进温度感应盒，通过温度感应盒的内部温度传感器，检测流出液压油的温度，并通过显示屏显示温度，通过温度传感器将温度信息转换成电信号发生到控制终端，液压油再从出液口流出进入油箱，当风冷却器发生故障时方便工作人员进行查看检修；2.本技术温度检测装置有益效果是通过风冷却器将外部收回的液压油进行降温，但风冷却器在工作时发生故障，将无法对液压油进行降温，导致温度较高的液压油重新回到油箱，使在重新循环输液时造成液压系统无法正常工作，通过温度检测装置对从风冷却器流出的液压油进行检查温度，当风冷却器发生故障时，温度感应盒的内部温度传感器可以将检测的温度发送到终端对工作人员进行提醒检修，且工作人员也可通过显示器进行温度查看。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种龙门磨液压系统结构示意图；图2为本技术提出的一种龙门磨液压系统温度检测装置结构示意图；图3为本技术提出的一种龙门磨液压系统风冷却器结构示意图；图4为本技术提出的一种龙门磨液压系统集成模组结构示意图；图中：1、电机；2、液压泵；3、压力表组；4、油标；5、油箱；6、脚垫；7、集成模组；8、风冷却器；9、温度检测装置；71、节流阀；72、液压元件；73、主模体；74、比例阀；81、进油口；82、冷却箱；83、风机装置；84、出油口；91、温度感应盒；92、出液口；93、进液口；94、显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种龙门磨液压系统，包括油箱5和风冷却器8，油箱5的上端螺纹固定有盖帽，通过打开盖帽对油箱5进行注油，其中当油箱内部液压油不足时可以进行添加油液，油箱5下端左右侧螺栓固定有脚垫6，油箱5的右上侧螺栓固定有油标4，油箱5的上端右侧螺栓固定有压力表组3，压力表组3由三个液压表安装在支撑板上组成，用于检测集成模组7的液压油的压力状况，其中通过压力表组3显示液压元件72对液压油进行调节的压力值，压力表组3的上端螺纹固定有液压泵2，液压泵2的左端螺栓固定有电机1，电机1与外部电源电性相连，电机1的下侧位于油箱5的上端中部是螺栓固定有集成模组7，集成模组7包括节流阀71、液压元件72、主模体73和比例阀74，主模体73的上端左侧设置有比例阀74，主模体73的上端右侧设置有节流阀71，节流阀71用于调节流入主模体73内部液压油的流量，其中通过节流阀71调节液压油流量方便对不同机械进行液压工作，主模体73的右端螺纹固定有液压元件72，其中通过集成模组7实行方向、压力及流量调节工作。一种龙门磨液压系统，包括集成模组7的左方位于油箱5的上端左侧螺栓固定有风冷却器8，风冷却器8包括进油口81、冷却箱82、风机装置83和出油口84，冷却箱82内部设置有弯曲盘管，液压油从进油口81流入冷却箱82内的盘管循环流动，通过风机装置83转动产生气流对盘管内的液压油进行气流快速流动冷却，其中通过弯曲盘管使液压油循环流动，使风机装置83对液压油冷却充分，冷却箱82的上端右侧螺纹固定有进油口81，进油口81的左方位于冷却箱82的上端左侧螺纹固定有出油口84，冷却箱82的中部设置有风机装置83，其中风冷却器8对回流的液压油进行冷却工作。一种龙门磨液压系统，包括风冷却器8的上端螺纹固定有温度检测装置9，温度检测装置9包括温度感应盒91、出液口92、进液口93和显示屏94，温度感应盒91的内部设置有温度传感器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门磨液压系统，包括油箱（5）和风冷却器（8），其特征在于：所述油箱（5）下端左右侧螺栓固定有脚垫（6），所述油箱（5）的右上侧螺栓固定有油标（4），所述油箱（5）的上端右侧螺栓固定有压力表组（3），所述压力表组（3）的上端螺纹固定有液压泵（2），所述液压泵（2）的左端螺栓固定有电机（1），所述电机（1）与外部电源电性相连，所述电机（1）的下侧位于油箱（5）的上端中部是螺栓固定有集成模组（7），所述集成模组（7）的左方位于油箱（5）的上端左侧螺栓固定有风冷却器（8），所述风冷却器（8）的上端螺纹固定有温度检测装置（9），所述温度检测装置（9）包括温度感应盒（91）、出液口（92）、进液口（93）和显示屏（94），所述温度感应盒（91）的中部镶嵌有显示屏（94），所述温度感应盒（91）的左端下侧螺纹固定有进液口（93），所述温度感应盒（91）的右端下侧螺纹固定有出液口（92）。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门磨液压系统，包括油箱（5）和风冷却器（8），其特征在于：所述油箱（5）下端左右侧螺栓固定有脚垫（6），所述油箱（5）的右上侧螺栓固定有油标（4），所述油箱（5）的上端右侧螺栓固定有压力表组（3），所述压力表组（3）的上端螺纹固定有液压泵（2），所述液压泵（2）的左端螺栓固定有电机（1），所述电机（1）与外部电源电性相连，所述电机（1）的下侧位于油箱（5）的上端中部是螺栓固定有集成模组（7），所述集成模组（7）的左方位于油箱（5）的上端左侧螺栓固定有风冷却器（8），所述风冷却器（8）的上端螺纹固定有温度检测装置（9），所述温度检测装置（9）包括温度感应盒（91）、出液口（92）、进液口（93）和显示屏（94），所述温度感应盒（91）的中部镶嵌有显示屏（94），所述温度感应盒（91）的左端下侧螺纹固定有进液口（93），所述温度感应盒（91）的右端下侧螺纹固定有出液口（92）。


2.根据权利要求1所述的一种龙门磨液压系统，其特征在于：所述风冷却器（8）包括进油口（81）、冷却箱（82）、风机装置（83）和出油口（84），所述冷却箱（82）的上端右侧螺纹固定有进油口（81），所述进油口（81）的左方位于冷却箱（82）的上端左侧螺纹固定有出油口（84），所述冷却箱（82）的中部设置有风机装置（83）。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：于壮志，于奇成，
申请(专利权)人：威海立新液压气动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37