一种石油管线自动取样装置制造方法及图纸

一种石油管线自动取样装置，最适用于管道输送石油计量和化验的取样，采用直接在石油管线中设置单流取样头，将单流取样头直接与石油缸的进油口相连，并在石油缸的出油口处设置控制进入样品接收器油量的压力可调取样单向阀，石油缸下部设有直接与石油管线连通的排气管道。与现有技术相比：其结构简化，设计合理，对取样现场使用条件、石油性质和石油管线内石油流态的适应性强，安装方便，取样量准确度高，故障率低，运行可靠，既适应于紊流流态及低含水率的石油管线，也适应于其它流态及高含水率石油管线，而且对含水率高达９０％以上的石油管线的石油也能准确、可靠地实施自动取样，效果好，具有广泛的实用性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种石油管线自动取样装置，尤其适用于管道输送石油计量和化验的取样。二
技术介绍
管道输送原油的化验取样，就是从计量输出的原油中间隔抽取油样，以此定量分析，得出所输出油的品质(含水量、密度、杂质等)，由于人工取样采样频率小，所取得样品代表性差，因此而产生的计量纠纷也很多，国外的取样器目前还没有在我国使用，一是由于和我国原油性质的差异，二是其自动取样原理不适应，取样量准确度低，须二次取样，且价格贵。为解决我国管道输送石油(原油)自动取样的问题，专利号为ZL 98 2 42783公开了一种“液体管线在线自动取样器”和专利号为ZL 02 2 58406.4公开了一种“原油管线自动取样装置”这两项专利已经形成产品，并在实际中得到较广泛地应用，取得较好的经济效益和社会效益，但由于其使用条件受到一定限制，对于含水率较低的石油管线自动取样的效果较好，而对于含水率较高尤其是含水率高达90％以上的石油管线的自动取样产生的误差就大甚至不能用，在含水率高的情况下所取的样品缺乏真实性。三
技术实现思路
鉴于已有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种取样量准确度高，故障率低，运行可靠，既适应于紊流流态及低含水率的石油管线，也适应于其它流态及高含水率石油管线，甚至对含水率高达90％以上的石油管线的石油亦能准确、可靠地实施自动取样的石油管线自动取样装置。本技术一种石油管线自动取样装置，它包括液压站、控制系统、样品接收器、石油缸和液压油缸，直接在石油管线中设置单流取样头，单流取样头由管道直接连通石油缸上设置的进油口，石油缸上设置的出油口处设有控制进入样品接收器油量的压力可调取样单向阀，所述石油缸与液压油缸的连接处相通，石油缸活塞和液压油缸活塞连为一体。本技术一种石油管线自动取样装置，所述的单流取样头通过法兰盘联接固定并径向插入石油输送管线内，也可直接固定于石油管壁上插入石油输送管线内，单流取样头与石油缸连接的管路上设有进油控制阀；所述的呼吸平衡管道上设有压力平衡阀和检漏阀；所述石油缸与液压油缸的连接处设有防止漏油的密封圈，石油缸下部设有直接与石油管线连通的呼吸平衡管道。本技术一种石油管线自动取样装置，最适用于管道输送石油的计量和化验取样，采用直接在石油管线中设置单流取样头，将单流取样头直接与石油缸的进油口相连，并在石油缸的出油口处设置控制进入样品接收器油量的压力可调取样单向阀，石油缸下部设有直接与石油管线连通的排气管道。与现有技术相比由于所抽取的油样完全是直接从管线中抽取，油样在管路中没有回路，因此不会因样油的品质在管路中回流或停顿而发生改变，从而保证了所取样油品质的完整性。其结构简化，设计合理，对取样现场使用条件、石油性质和石油管线内石油流态的适应性强，安装方便，取样量准确度高，故障率低，运行可靠，既适应于紊流流态及低含水率的石油管线，也适应于其它流态及高含水率石油管线，而且对含水率高达90％以上的石油管线的石油也能准确、可靠地实施自动取样，效果好，具有广泛的实用性。四附图说明附图是本技术结构示意图。图中1-液压站 2-控制仪 3-样品接收器 4-压力可调单流阀取样阀 5-石油缸 6-石油缸活塞 7-来油控制阀 8-单流取样头 9-石油输送管线 10-压力平衡阀 11-检漏阀 12-液压缸活塞13-液压缸 14-呼吸平衡管道五具体实施方式下面将结合附图对本技术的一个实施例作进一步的描述本技术一种石油管线自动取样装置，它主要由液压站1、控制仪2、样品接收器3、压力可调取样单向阀4、石油缸5、液压油缸13、单流取样头8、进油控制阀7和呼吸平衡管道14构成，石油缸5上部装有连通管道的进出油口，进油口连接的管道上直接装有进油控制阀7和单流取样头8，单流取样头8直接径向插入石油管线9中，单流取样头8可采用法兰盘固定于石油管线9上，也可直接固定于石油管壁上。石油缸5上设置的出油口处装有压力可调取样单向阀4，以便控制样油进入样品接收器3的油量。石油缸5下部设有呼吸孔，呼吸孔通过呼吸平衡管道14直接与石油管线9连通，呼吸平衡管道14上压力平衡阀10和检漏阀11，它既可以起到平衡石油缸5与管线9压力的作用，减少其活塞密封的磨损，又可起到检查石油缸5密封渗漏的情况。石油缸5的底部与液压油缸13的顶部连接处相通，石油缸活塞6和液压油缸活塞12连为一体，整个活塞体的上下运动由连接液压站1的进出管路控制液压缸13来完成，石油缸5与液压油缸13的连接处设有防止漏油的密封圈。工作原理在控制仪2的控制下，启动液压站1，液压缸活塞12带动石油缸活塞6向下运行，石油输送管线9中的石油样品经单流取样头8、来油控制阀7，被抽吸到石油缸5内，之后液压缸活塞12向上运行，再将石油缸5内石油的样品排入样品接收器3内，完成一次取样；之后按预先设定要求，自动地定时或定流量的取出油样。现场安装的电器、仪表等部件，如，电机、电磁阀、控制仪表，均应进行防爆、隔爆处理，确保现场使用的安全。实施过程中，可根据现场实际情况，相应增加辅助工艺，可增加一个循环泵，将单流取样头安装在循环管线内形成系列产品。权利要求1.一种石油管线自动取样装置，它包括液压站(1)、控制仪(2)、样品接收器(3)、石油缸(5)和液压油缸(13)，其特征在于直接在石油管线(9)中设置单流取样头(8)，单流取样头(8)由管道直接连通石油缸(5)上设置的进油口，石油缸(5)上设置的出油口处设有控制进入样品接收器(3)油量的压力可调取样单向阀(4)，所述石油缸(5)与液压油缸(13)的连接处相通，石油缸活塞(6)和液压油缸活塞(12)连为一体。2.根据权利要求1所述的石油管线自动取样装置，其特征在于所述的单流取样头(8)可通过法兰盘联接固定并径向插入石油输送管线(9)内，也可直接固定于石油管壁上插入石油输送管线(9)内。3.根据权利要求1或2所述的石油管线自动取样装置，其特征在于所述的单流取样头(8)与石油缸(5)连接的管路上设有进油控制阀(7)。4.根据权利要求1所述的石油管线自动取样装置，其特征在于所述的呼吸平衡管道(14)上设有压力平衡阀(10)和检漏阀(11)。5.根据权利要求1所述的石油管线自动取样装置，其特征在于所述石油缸(5)与液压油缸(13)的连接处设有防止漏油的密封圈。6.根据权利要求1或5所述的石油管线自动取样装置，其特征在于所述石油缸(5)下部设有直接与石油管线(9)连通的呼吸平衡管道(14)。专利摘要一种石油管线自动取样装置，最适用于管道输送石油计量和化验的取样，采用直接在石油管线中设置单流取样头，将单流取样头直接与石油缸的进油口相连，并在石油缸的出油口处设置控制进入样品接收器油量的压力可调取样单向阀，石油缸下部设有直接与石油管线连通的排气管道。与现有技术相比其结构简化，设计合理，对取样现场使用条件、石油性质和石油管线内石油流态的适应性强，安装方便，取样量准确度高，故障率低，运行可靠，既适应于紊流流态及低含水率的石油管线，也适应于其它流态及高含水率石油管线，而且对含水率高达90％以上的石油管线的石油也能准确、可靠地实施自动取样，效果好，具有广泛的实用性。文档编号G01N1/20GK2736751SQ20042本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油管线自动取样装置，它包括液压站（１）、控制仪（２）、样品接收器（３）、石油缸（５）和液压油缸（１３），其特征在于：直接在石油管线（９）中设置单流取样头（８），单流取样头（８）由管道直接连通石油缸（５）上设置的进油口，石油缸（５）上设置的出油口处设有控制进入样品接收器（３）油量的压力可调取样单向阀（４），所述石油缸（５）与液压油缸（１３）的连接处相通，石油缸活塞（６）和液压油缸活塞（１２）连为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许文生，许振民，
申请(专利权)人：许文生，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]