一种锁式钉扣机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锁式钉扣机，属于缝纫设备技术领域。它解决了现有链式钉扣机其钉扣不牢固的问题。本锁式钉扣机，包括机针、上轴、下轴、驱动源和剪线机构，所述上轴和下轴通过传动机构传动连接，其特征在于：还包括旋梭，所述旋梭上设有旋梭勾，所述旋梭勾用于勾线并与机针和旋梭配合使面线和底线形成锁式线迹。本锁式钉扣机具有钉扣牢固的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锁式钉扣机
本技术属于缝纫设备
，涉及一种钉扣机，特别是一种锁式钉扣机。
技术介绍
钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣。中国专利(公告号：CN1974908B，公告日：2012.03.07)公开的一种链式线迹钉扣机，具有钮扣保持机构和布保持构件，在所述布保持构件上设置有加固布保持构件，该加固布保持构件使加固布位于所述被缝制物的内侧，并将所述加固布以与所述被缝制物一同通过所述前端部折边的状态保持在所述被缝制物与所述前端部之间。中国专利(公告号：CN203700739U，公告日：2014.07.09)公开了一种自动抬压剪线的直驱钉扣机，如该专利所公开的内容，缝制时，伺服电机转动，带动滑轮轴转动，进而带动偏心轮连杆摆动，并通过杠杆带动针杆上下往复移动，从而完成刺料动作；同时，滑轮轴的转动，可带动下轴转动，从而使下轴端部的弯针转动；当缝线因为机针与缝料之间的摩擦而形成一个线环时，弯针刚好从机针凹槽勾线，形成一个活结，随着挑线杆往上运动，活结拉紧，形成一个链式线迹。以上两个方案中形成的线迹均为链式线迹，容易造成钉扣不牢固、断线或最后一针易脱线、散扣等问题，即钉扣牢度不够、所钉钮扣容易脱落，导致消费者意见大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种锁式钉扣机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种锁式钉扣机，包括机针、上轴、下轴、驱动源和剪线机构，所述上轴和下轴通过传动机构传动连接，其特征在于：还包括旋梭，所述旋梭上设有旋梭勾，所述旋梭勾用于勾线并与机针和旋梭配合使面线和底线形成锁式线迹。在上述的一种锁式钉扣机中，所述上轴的左端与安装有上述机针的针杆连接，所述上轴的右端与驱动源连接，所述上轴的中部安装有上述传动机构，所述传动机构包括下轴同步带，所述上轴和下轴通过下轴同步带传动连接，所述下轴的一端与旋梭连接。在上述的一种锁式钉扣机中，所述锁式钉扣机还包括送料机构，所述送料机构包括蜗杆轴同步带、蜗杆轴、蜗杆、蜗轮和凸轮轴；所述上轴和蜗杆轴通过蜗杆轴同步带传动连接；所述蜗杆固定套设于蜗杆轴上，所述蜗轮固定套设于凸轮轴上且与上述蜗杆相配合完成啮合传动；所述凸轮轴的两端分别设有横向送料凸轮和纵向送料凸轮，所述蜗轮和蜗杆通过凸轮轴驱动横向送料凸轮和纵向送料凸轮转动。在上述的一种锁式钉扣机中，所述剪线机构包括刀架、剪线刀和定刀，所述剪线刀与刀架固定连接，当钉扣工作完成后，所述剪线刀随刀架作圆周摆动并与定刀配合完成剪线动作。在上述的一种锁式钉扣机中，所述驱动源为电机。在上述的一种锁式钉扣机中，所述传动机构为伞齿轮传动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过旋梭勾勾线，形成锁式线迹，从而使底线和面线打结牢固，不会出现脱线、散扣的现象，钉扣牢度大大提高。2、本技术的剪线精准到位，即面料上残余的线头较短，这对高要求的服装等缝制品，可避免再次进行人工修正线头的工序，大大提高了缝制品质及工人的工作效率。3、本技术结构简单，传动迅速，送料调节范围广。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中旋梭的结构示意图。图中，1、机针；2、上轴；3、下轴；4、驱动源；5、旋梭；51、旋梭勾；6、针杆；7、下轴同步带；8、蜗杆轴同步带；9、蜗杆轴；10、蜗杆；11、蜗轮；12、凸轮轴；13、横向送料凸轮；14、纵向送料凸轮；15、刀架；16、剪线刀。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本锁式钉扣机包括机针1、上轴2、下轴3、驱动源4和剪线机构，上轴2和下轴3通过传动机构传动连接，本锁式钉扣机还包括旋梭5，旋梭5上设有旋梭勾51，旋梭勾51用于勾线并与机针1和旋梭5配合使面线和底线形成锁式线迹。在钉扣机缝制过程中，当机针1带着面线向下运动时，旋梭5上的旋梭勾51通过自身旋转勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭心而构成锁式线迹。相较于现有的链式线迹，此锁式线迹中的底线和面线打结牢固，不会出现脱线、散扣的现象，钉扣牢度大大提高。作为实施例的进一步优化，上轴2的左端与安装有机针1的针杆6连接，上轴2的右端与驱动源4连接，本技术中的驱动源4为电机。上轴2的中部安装有传动机构，传动机构包括下轴同步带7，上轴2和下轴3通过下轴同步带7传动连接，下轴3的一端与旋梭5连接。工作时，驱动源4启动后驱动上轴2转动，上轴2通过下轴同步带7即可实现下轴3的联动，结构简单，传动迅速。具体地，本锁式钉扣机还包括送料机构，送料机构包括蜗杆轴同步带8、蜗杆轴9、蜗杆10、蜗轮11和凸轮轴12；上轴2和蜗杆轴9通过蜗杆轴同步带8传动连接；蜗杆10固定套设于蜗杆轴9上，蜗轮11固定套设于凸轮轴12上且与蜗杆10相配合完成啮合传动；凸轮轴12的两端分别设有横向送料凸轮13和纵向送料凸轮14，蜗轮11和蜗杆10通过凸轮轴12驱动横向送料凸轮13和纵向送料凸轮14转动。工作时，驱动源4启动后驱动上轴2转动，蜗杆轴9在蜗杆轴同步带8的驱动下开始转动，带动固定套设于蜗杆轴9上的蜗杆10转动，蜗杆10再带动蜗轮11动作，使横向送料凸轮13和纵向送料凸轮14与蜗轮11同步转动，形成送料动作。此方案中采用蜗轮11和蜗杆10相配合的方式，与现有技术相比，具有更广的调节范围，机器力矩更小。本技术中的剪线机构包括刀架15、剪线刀16和定刀，剪线刀16与刀架15固定连接，当钉扣工作完成后，剪线刀16随刀架15作圆周摆动并与定刀配合完成剪线动作。本技术剪线精准到位，即面料上残余的线头较短，这对高要求的服装等缝制品，可避免再次进行人工修正线头的工序，大大提高了缝制品质及工人的工作效率。本技术中上轴2和下轴3之间的传动机构不仅限于下轴同步带7，还可以是伞齿轮传动机构，此伞齿轮传动机构包括竖轴，竖轴的上端设置有竖轴上伞齿轮，上轴的后端设置有与竖轴上伞齿轮相啮合的上轴伞齿轮；竖轴的下端设置有竖轴下伞齿轮，下轴的后端设置有与竖轴下伞齿轮相啮合的下轴伞齿轮。本技术中的伞齿轮传动具有结构紧凑、精确度高的优点。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机针、上轴、下轴、旋梭、旋梭勾、针杆、同步带、蜗杆轴、蜗杆、蜗轮、凸轮轴等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁式钉扣机，包括机针(1)、上轴(2)、下轴(3)、驱动源(4)和剪线机构，所述上轴(2)和下轴(3)通过传动机构传动连接，其特征在于：还包括旋梭(5)，所述旋梭(5)上设有旋梭勾(51)，所述旋梭勾(51)用于勾线并与机针(1)和旋梭(5)配合使面线和底线形成锁式线迹。/n

【技术特征摘要】
1.一种锁式钉扣机，包括机针(1)、上轴(2)、下轴(3)、驱动源(4)和剪线机构，所述上轴(2)和下轴(3)通过传动机构传动连接，其特征在于：还包括旋梭(5)，所述旋梭(5)上设有旋梭勾(51)，所述旋梭勾(51)用于勾线并与机针(1)和旋梭(5)配合使面线和底线形成锁式线迹。


2.根据权利要求1所述的一种锁式钉扣机，其特征在于：所述上轴(2)的左端与安装有上述机针(1)的针杆(6)连接，所述上轴(2)的右端与驱动源(4)连接，所述上轴(2)的中部安装有上述传动机构，所述传动机构包括下轴同步带(7)，所述上轴(2)和下轴(3)通过下轴同步带(7)传动连接，所述下轴(3)的一端与旋梭(5)连接。


3.根据权利要求2所述的一种锁式钉扣机，其特征在于：所述锁式钉扣机还包括送料机构，所述送料机构包括蜗杆轴同步带(8)、蜗杆轴(9)、蜗杆(10)、蜗轮(11)和凸轮轴(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志法，何洗源，吴明明，
申请(专利权)人：拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33