一种用于生产磨绒面料的开棉机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，旨在提供一种用于生产磨绒面料的开棉机，其技术方案要点是：包括机架、设置于机架一端的进料口，机架远离进料口方向的一端设置有开棉机本体，开棉机本体远离进料口方向的一侧设置有出料口，开棉机本体位于出料口方向的一侧设置有除杂室，出料口下方设置有传送带，传送带靠近出料口的一端设置有主动传动辊，传送带的另一端设置有从动传动辊，主动传动辊与从动传动辊均转动连接于除杂室的内侧壁，从动传动辊沿其长度方向嵌设有磁性吸附块，传送带下方设置有集尘盒。本实用新型专利技术具有及时有效清除棉花中金属杂质的优点，提高了面料的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产磨绒面料的开棉机
本技术涉及纺织设备
，特别涉及一种用于生产磨绒面料的开棉机。
技术介绍
在纺织
，开棉机是重要的加工设备之一。其通过打手将由给棉装置供给的原棉松解成较小的棉块或棉束，最后通过凝棉器的风机所产生的气流作用将加工后的棉料输送到下一机台，从而便于后序机台的清棉、混棉等工作。授权公告号为CN204111966U的中国专利公开了一种开棉机，包括机架，机架的前端设置有原棉入口，其后端设置有原料出口，原棉入口与输送带相连接，原棉入口处设置有给棉罗拉，给棉罗拉的后方设置有一对夹棉罗拉，夹棉罗拉的后方设置有打手，打手与原料出口相连通，给棉罗拉具有三个，三个给棉罗拉向下倾斜排列，三个给棉罗拉之间通过传动链条相连接，且由变频电机驱动转动。这种现有技术方案虽然通过将三个给棉罗拉倾斜设置，使得输棉时，不易堵棉，但是在实际生产过程中由于开棉时，打手高速运转会容易产生机械磨损，从而容易产生金属碎屑和杂质，这些金属碎屑和杂质混入棉花后，不及时清除容易造成面料使用者的安全隐患。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于生产磨绒面料的开棉机，具有及时有效清除棉花中金属杂质的优点，提高了面料的使用安全性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产磨绒面料的开棉机，包括机架、设置于机架一端的进料口，所述机架远离进料口方向的一端设置有开棉机本体，所述开棉机本体远离进料口方向的一侧设置有出料口，所述开棉机本体位于出料口方向的一侧设置有除杂室，所述出料口下方设置有传送带，所述传送带靠近出料口的一端设置有主动传动辊，所述传送带的另一端设置有从动传动辊，所述主动传动辊与从动传动辊均转动连接于除杂室的内侧壁，所述从动传动辊沿其长度方向嵌设有磁性吸附块，所述传送带下方设置有集尘盒。通过采用上述技术方案，当经过开棉工序后的棉花随着传送带传送至从动传动辊上方时，棉花中混杂的金属碎屑和磁性杂质会被从动传动辊内部嵌设的磁性吸附块的磁性力吸附于传送带表面，随着传送带继续转动，棉花会从传送带表面落入卸料板表面并被收集，而金属碎屑及磁性杂质会随着传送带绕从动传动辊的辊面继续转动，当金属碎屑及磁性杂质随着传送带转离从动传动辊的辊面时，此时金属碎屑及磁性杂质脱离磁性吸附块的磁性吸附力范围，并在重力作用下向下掉落，从而被集尘盒收集，进而实现对开棉后棉花中的金属碎屑及磁性杂质进行分离收集的目的。进一步的，所述磁性吸附块以从动传动辊的轴心为中心呈圆筒形设置，所述圆筒形的磁性吸附块的长度与从动传动辊的长度相同。通过采用上述技术方案，圆筒形的磁性吸附块可以使得位于从动传动辊辊面外侧的传送带均处于磁性吸附力范围内，且磁性吸附块的长度与从动传动辊的长度相同可以更加充分的将棉花中的金属碎屑及磁性杂质吸附，提高了分离效率。进一步的，所述从动传动辊沿其长度方向开设有用于嵌固所述磁性吸附块的环形嵌槽。通过采用上述技术方案，环形嵌槽可以直接将磁性吸附块嵌固，提高了磁吸吸附块的安装效率。进一步的，所述从动传动辊的两端部均设置有端部封盖。通过采用上述技术方案，端部封盖可将将磁性吸附块进一步限位固定于环形嵌槽内，从而减少磁性吸附块沿从动传动辊轴向的滑移松动现象。进一步的，所述端部封盖螺纹连接于从动传动辊两端的转动轴端，所述端部封盖靠近从动传动辊的一侧与从动传动辊端壁抵紧。通过采用上述技术方案，采用螺纹连接的方式将端部封盖锁紧固定，提高了端部封盖的安装和拆卸效率。进一步的，所述除杂室远离出料口方向的一侧设置有卸料口，所述卸料口的两侧内壁固定连接有卸料板，所述卸料板倾斜向下设置，所述卸料板靠近传送带方向的一端抵近、并位于从动传动辊下方。通过采用上述技术方案，向下倾斜设置的卸料板可以对棉花进行导料，提高棉花卸料速度，提升了工作效率。进一步的，所述卸料板的两侧分别设置有侧边挡板。通过采用上述技术方案，侧边挡板可以对棉花进行阻挡，减少棉花卸料时掉落至地面。进一步的，所述除杂室的一侧开设有用于除尘盒进出的进出口，所述集尘盒位于进出口处的外侧壁设置有拉手，所述集尘盒的底部四个顶角处分别设置有万向轮。通过采用上述技术方案，当集尘盒内的金属碎屑和磁性杂质积聚到一定量后，操作人员可以握住拉手将集尘盒拉出除杂室，从而对集尘盒进行清理，设置于集尘盒底部的万向轮可以方便操作人员对集尘盒进行移动，提高了工作效率和便捷性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在从动传动辊内部沿其长度方向嵌设有磁性吸附块，磁性吸附块以从动传动辊的轴心为中心呈圆筒形设置，当开棉后的棉花随传送带传送至从动传动辊上方时，棉花中混杂的金属碎屑和磁性杂质会被磁性吸附块磁性吸附于传送带表面，随着传送带继续转动，棉花会从传送带表面落入卸料板表面并被收集，而金属碎屑及磁性杂质会随着传送带绕从动传动辊的辊面继续转动，当金属碎屑及磁性杂质随着传送带转离从动传动辊的辊面时，此时金属碎屑及磁性杂质脱离磁性吸附块的磁性吸附力范围，并在重力作用下向下掉落，从而被集尘盒收集，进而实现对开棉后棉花中的金属碎屑及磁性杂质进行分离收集的目的；2.通过在从动传动辊的两端螺纹连接设置端部封盖，端部封盖靠近从动传动辊的一侧与从动传动辊端壁抵紧，端部封盖可将将磁性吸附块进一步限位固定于环形嵌槽内，从而减少磁性吸附块沿从动传动辊轴向的滑移松动现象，提高了设备运行的稳定性。附图说明图1是实施例中的整体示意图；图2是实施例中用于体现传送带与卸料板的位置关系示意图；图3是实施例中用于体现磁性吸附块与从动传动辊的连接关系示意图。图中，1、机架；11、进料口；2、开棉机本体；21、出料口；22、导料板；3、除杂室；31、卸料口；32、卸料板；321、侧边挡板；33、进出口；4、传送带；5、主动传动辊；6、从动传动辊；61、环形嵌槽；62、磁性吸附块；63、端部封盖；7、集尘盒；71、拉手；72、万向轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于生产磨绒面料的开棉机，如图1所示，包括机架1，机架1一端设置有进料口11，进料口11通过进料输送带实现原料输送，在机架1远离进料口11方向的一端设置有用于开棉的开棉机本体2，开棉机本体2远离进料口11方向的一侧设置有出料口21，出料口21下方焊接固定有导料板22，导料板22倾斜向下设置。如图1和图2所示，开棉机本体2位于出料口21方向的一侧设置有除杂室3，在导料板22下方设置有传送带4，传送带4靠近出料口21的一端转动设置有主动传动辊5，主动传动辊5通过电机驱动，传送带4的另一端转动设置有从动传动辊6，主动传动辊5、从动传动辊6的端部均转动连接于除杂室3的内侧壁。如图3所示，从动传动辊6沿其长度方向开设有环形嵌槽61，环形嵌槽61以从动传动辊6的轴心为中心开设，环形嵌槽61的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产磨绒面料的开棉机，包括机架(1)、设置于机架(1)一端的进料口(11)，所述机架(1)远离进料口(11)方向的一端设置有开棉机本体(2)，所述开棉机本体(2)远离进料口(11)方向的一侧设置有出料口(21)，其特征在于：所述开棉机本体(2)位于出料口(21)方向的一侧设置有除杂室(3)，所述出料口(21)下方设置有传送带(4)，所述传送带(4)靠近出料口(21)的一端设置有主动传动辊(5)，所述传送带(4)的另一端设置有从动传动辊(6)，所述主动传动辊(5)与从动传动辊(6)均转动连接于除杂室(3)的内侧壁，所述从动传动辊(6)沿其长度方向嵌设有磁性吸附块(62)，所述传送带(4)下方设置有集尘盒(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产磨绒面料的开棉机，包括机架(1)、设置于机架(1)一端的进料口(11)，所述机架(1)远离进料口(11)方向的一端设置有开棉机本体(2)，所述开棉机本体(2)远离进料口(11)方向的一侧设置有出料口(21)，其特征在于：所述开棉机本体(2)位于出料口(21)方向的一侧设置有除杂室(3)，所述出料口(21)下方设置有传送带(4)，所述传送带(4)靠近出料口(21)的一端设置有主动传动辊(5)，所述传送带(4)的另一端设置有从动传动辊(6)，所述主动传动辊(5)与从动传动辊(6)均转动连接于除杂室(3)的内侧壁，所述从动传动辊(6)沿其长度方向嵌设有磁性吸附块(62)，所述传送带(4)下方设置有集尘盒(7)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产磨绒面料的开棉机，其特征在于：所述磁性吸附块(62)以从动传动辊(6)的轴心为中心呈圆筒形设置，所述圆筒形的磁性吸附块(62)的长度与从动传动辊(6)的长度相同。


3.根据权利要求2所述的一种用于生产磨绒面料的开棉机，其特征在于：所述从动传动辊(6)沿其长度方向开设有用于嵌固所述磁性吸附块(62)的环形嵌槽(61)。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：严国群，
申请(专利权)人：凯盛家纺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32