一种新型的扭杆高频淬火工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的扭杆高频淬火工装，包括安装箱A，所述安装箱A前表面设置有操作面板，所述安装箱A一侧设置有安装箱B，所述安装箱B前表面两侧均设置有连接管B，所述连接管B一端设置有淬火圈，所述淬火圈后表面顶端两侧均设置有连接管A，所述连接管A另一端位于连接管B一端，所述连接管B与连接管A之间设置有密封环，所述连接管B与连接管A连接处外侧设置有连接套，所述连接套内壁开设有限位槽，所述密封环以及连接管B一端均位于限位槽内部，所述连接管A另一端位于连接套内部，所述连接套外侧设置有转杆；通过在连接管B以及连接处加装连接套，便于了工作人员将淬火圈与连接管B对接，进一步提高了工作人员的对接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的扭杆高频淬火工装
本技术属于高频淬火工装
，具体涉及一种新型的扭杆高频淬火工装。
技术介绍
高频淬火工装是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合，又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗，正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在扭杆加工行业中广泛被采用，现有的高频淬火工装中连接管淬火圈固定，需要通过不断转动扳手对连接螺母进行固定，操作麻烦，降低了工作人员的工作效率的问题，为此我们提出一种新型的扭杆高频淬火工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的扭杆高频淬火工装，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高频淬火工装中连接管淬火圈固定，需要通过不断转动扳手对连接螺母进行固定，操作麻烦，降低了工作人员的工作效的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的扭杆高频淬火工装，包括安装箱A，所述安装箱A前表面设置有操作面板，所述安装箱A一侧设置有安装箱B，所述安装箱B前表面两侧均设置有连接管B，所述连接管B一端设置有淬火圈，所述淬火圈后表面顶端两侧均设置有连接管A，所述连接管A另一端位于连接管B一端，所述连接管B与连接管A之间设置有密封环，所述连接管B与连接管A连接处外侧设置有连接套，所述连接套内壁开设有限位槽，所述密封环以及连接管B一端均位于限位槽内部，所述连接管A另一端位于连接套内部，所述连接套外侧设置有转杆。优选的，所述安装箱B顶端设置有连接环，所述连接环顶端设置有防尘罩，所述连接环顶端位于防尘罩内部，所述连接环顶端两侧均开设有固定槽，所述连接环两侧均设置有安装筒，所述安装筒内部分别设置有固定环以及弹簧，所述固定环位于弹簧一端，所述安装筒一侧设置有拉杆，所述拉杆贯穿安装筒、弹簧、固定环以及防尘罩，所述拉杆一端位于固定槽内部。优选的，所述连接管B与安装箱B固定连接，所述密封环与连接管B固定连接。优选的，所述连接管A与淬火圈固定连接，所述连接管A通过螺纹与连接套固定连接。优选的，所述操作面板与安装箱A固定连接，所述转杆与连接套固定连接。优选的，所述连接环与安装箱B固定连接，所述安装筒与防尘罩固定连接。优选的，所述固定环与拉杆固定连接，所述弹簧与固定环固定连接。优选的，所述拉杆一端为斜面，所述斜面位于固定槽内部，所述拉杆另一端截面为T字型，所述拉杆通过螺纹与安装筒固定连接。优选的，所述固定环与拉杆固定连接，所述弹簧与固定环固定连接。优选的，所述拉杆一端为斜面，所述斜面位于固定槽内部，所述拉杆另一端截面为T字型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在连接管B以及连接处加装连接套，当需要将淬火圈与连接管B连接时，移动淬火圈，由淬火圈带动连接管A移动，并将连接管A一端对准连接管B一端，当连接管A外侧螺纹与连接套内侧螺纹接触时，握住连接管A，转动转杆，由转杆带动连接套转动，连接管A在螺纹作用下，使得连接管A一端不断往连接管B一端移动，当拧不动转杆时，此时连接管A一端紧紧与密封环接触，在密封环的作用下，提升了连接管A与连接管B连接密封性，操作完成，便于了工作人员将淬火圈与连接管B对接，进一步提高了工作人员的对接效率。(2)通过在防尘罩两侧加装拉杆，当需要清理防尘罩时，需要先将防尘罩卸下，首先拉动拉杆，使得拉杆一端离开固定槽内部，当拉杆外侧螺纹与安装筒内侧螺纹接触时，转动拉杆，在螺纹作用下，完成对拉杆的固定，然后再将防尘罩提起，当连接环顶端离开防尘罩内部时，完成对防尘罩的拆卸，便于了工作人员清理防尘罩内侧灰尘，保障了操作面板内部空气与外部空气对流畅通。附图说明图1为本技术的高频淬火工装结构示意图；图2为本技术的安装箱B侧视结构示意图；图3为图2中的b处放大结构示意图；图4为本技术的连接套剖视结构示意图；图5为本技术的安装箱B俯视结构示意图；图6为图2中的a处放大结构示意图；图7为本技术的安装筒剖视结构示意图；图中：1、安装箱A；2、操作面板；3、安装箱B；4、淬火圈；5、连接环；6、防尘罩；7、拉杆；8、连接管A；9、转杆；10、连接套；11、连接管B；12、密封环；13、限位槽；14、安装筒；15、弹簧；16、固定槽；17、固定环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图7，本技术提供一种技术方案：一种新型的扭杆高频淬火工装，包括安装箱A1，安装箱A1前表面设置有操作面板2，安装箱A1一侧设置有安装箱B3，安装箱B3前表面两侧均设置有连接管B11，连接管B11一端设置有淬火圈4，淬火圈4后表面顶端两侧均设置有连接管A8，连接管A8另一端位于连接管B11一端，连接管B11与连接管A8之间设置有密封环12，连接管B11与连接管A8连接处外侧设置有连接套10，连接套10内壁开设有限位槽13，密封环12以及连接管B11一端均位于限位槽13内部，连接管A8另一端位于连接套10内部，连接套10外侧设置有转杆9。为了便于安装防尘罩6，本实施例中，优选的，安装箱B3顶端设置有连接环5，连接环5顶端设置有防尘罩6，连接环5顶端位于防尘罩6内部，连接环5顶端两侧均开设有固定槽16，连接环5两侧均设置有安装筒14，安装筒14内部分别设置有固定环17以及弹簧15，固定环17位于弹簧15一端，安装筒14一侧设置有拉杆7，拉杆7贯穿安装筒14、弹簧15、固定环17以及防尘罩6，拉杆7一端位于固定槽16内部。为了便于固定连接管B11，本实施例中，优选的，连接管B11与安装箱B3固定连接，密封环12与连接管B11固定连接。为了便于固定连接管A8，本实施例中，优选的，连接管A8与淬火圈4固定连接，连接管A8通过螺纹与连接套10固定连接。为了便于转动转杆9，本实施例中，优选的，操作面板2与安装箱A1固定连接，转杆9与连接套10固定连接。为了便于固定安装筒14，本实施例中，优选的，连接环5与安装箱B3固定连接，安装筒14与防尘罩6固定连接。为了便于拉杆7复位，本实施例中，优选的，固定环17与拉杆7固定连接，弹簧15与固定环17固定连接。为了便于拉杆7滑入固定槽16内部，本实施例中，优选的，拉杆7一端为斜面，斜面位于固定槽16内部，拉杆7另一端截面为T字型，拉杆7通过螺纹与安装筒14固定连接。为了便于固定拉杆7，本实施例中，优选的，固定环17与拉杆7固定连接，弹簧15与固定环17固定连接。为了便于限位拉杆7，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的扭杆高频淬火工装，包括安装箱A(1)，其特征在于：所述安装箱A(1)前表面设置有操作面板(2)，所述安装箱A(1)一侧设置有安装箱B(3)，所述安装箱B(3)前表面两侧均设置有连接管B(11)，所述连接管B(11)一端设置有淬火圈(4)，所述淬火圈(4)后表面顶端两侧均设置有连接管A(8)，所述连接管A(8)另一端位于连接管B(11)一端，所述连接管B(11)与连接管A(8)之间设置有密封环(12)，所述连接管B(11)与连接管A(8)连接处外侧设置有连接套(10)，所述连接套(10)内壁开设有限位槽(13)，所述密封环(12)以及连接管B(11)一端均位于限位槽(13)内部，所述连接管A(8)另一端位于连接套(10)内部，所述连接套(10)外侧设置有转杆(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的扭杆高频淬火工装，包括安装箱A(1)，其特征在于：所述安装箱A(1)前表面设置有操作面板(2)，所述安装箱A(1)一侧设置有安装箱B(3)，所述安装箱B(3)前表面两侧均设置有连接管B(11)，所述连接管B(11)一端设置有淬火圈(4)，所述淬火圈(4)后表面顶端两侧均设置有连接管A(8)，所述连接管A(8)另一端位于连接管B(11)一端，所述连接管B(11)与连接管A(8)之间设置有密封环(12)，所述连接管B(11)与连接管A(8)连接处外侧设置有连接套(10)，所述连接套(10)内壁开设有限位槽(13)，所述密封环(12)以及连接管B(11)一端均位于限位槽(13)内部，所述连接管A(8)另一端位于连接套(10)内部，所述连接套(10)外侧设置有转杆(9)。


2.根据权利要求1所述的一种新型的扭杆高频淬火工装，其特征在于：所述安装箱B(3)顶端设置有连接环(5)，所述连接环(5)顶端设置有防尘罩(6)，所述连接环(5)顶端位于防尘罩(6)内部，所述连接环(5)顶端两侧均开设有固定槽(16)，所述连接环(5)两侧均设置有安装筒(14)，所述安装筒(14)内部分别设置有固定环(17)以及弹簧(15)，所述固定环(17)位于弹簧(15)一端，所述安装筒(14)一侧设置有拉杆(7)，所述拉杆(7)贯穿安装筒(14)、弹簧(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴朝樑，刘江，范霄峰，
申请(专利权)人：安徽冠润汽车转向系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34