一种催化柴油萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种催化柴油萃取装置，萃取剂罐后连有萃取剂计量泵，催化柴油罐后连有催化柴油计量泵；萃取塔的塔顶先与萃余液预热器的一个冷物流进口相连，萃余液分离塔的塔底出料管线分为两路，一路通过再沸器后返回萃余液分离塔的塔底，另一路与萃余液预热器的热物流进口相连；萃取塔的塔底先与萃取液预热器的一个冷物流进口相连，萃取液分离塔的塔底出料管线分为两路，一路通过再沸器后返回萃取液分离塔的塔底，另一路与萃取液预热器的热物流进口相连。本实用新型专利技术公开的技术方案的装置能耗低，萃取剂与催化柴油的进料比例可以得到精确控制。

【技术实现步骤摘要】
一种催化柴油萃取装置
本技术属于石油化工
，尤其涉及一种催化柴油萃取装置。
技术介绍
随着社会发展，对柴油中芳烃含量的要求也越来越严格，而中国柴油构成中，催化裂化柴油是重要的柴油来源，但是催化裂化柴油的芳烃含量较高，十六烷值低，品质差，因此有专门的加氢精制或者加氢改质装置，但是加氢精制、加氢改质的装置成本高，条件也苛刻，因此对于中小企业来说，更为经济的方法是将催化裂化柴油中的多环芳烃组分与单环芳烃、烷基组分分离开来，交付给具有加氢精制、加氢改质的企业进行集中处理。申请号为CN200510001685.2的专利技术专利公开了一种劣质柴油馏分改质的方法。该方法将柴油馏分原料与溶剂分别注入抽提塔，在常压、抽提塔塔顶温度为70-75℃、抽提溶剂与原料重量比为0.5-3:1的条件下混合，塔顶为含溶剂的精制柴油，塔底为富含硫和多环芳烃的含溶剂抽出油，经分馏塔分别分离处精制柴油和抽出油，分馏塔分离出的两股溶剂混合后循环使用。该方法给出了劣质柴油馏分改质的方法，且在叙述中体现出了使用该方法的装置，但是，该装置的能耗太大，且根据常规操作来看，使用调节阀比较难以控制萃取剂与柴油馏分的重量比，而当萃取剂与柴油馏分的重量比出现偏差，就会使得萃取效果降低或者萃取剂使用量过剩。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提出的问题，达到“1.降低装置能耗、2.使得萃取剂与催化柴油的进料比例可以得到精确控制”的目的，本技术给出了一种催化柴油萃取装置。一种催化柴油萃取装置，涉及到的设备主要包括：萃取剂罐、萃取剂计量泵、催化柴油罐、催化柴油计量泵、萃取塔、萃余液加热炉、萃余液分离塔、萃取液预热器、萃取液加热炉、萃取液分离塔；萃取剂罐后连有萃取剂计量泵，萃取剂计量泵的出口连在萃取塔顶部；催化柴油罐后连有催化柴油计量泵，催化柴油计量泵的出口连在萃取塔的底部；萃取塔的塔顶先与萃余液预热器的一个冷物流进口相连，随后萃余液预热器的冷物流出口连往萃余液加热炉，随后通往萃余液分离塔，萃余液分离塔的塔底出料管线分为两路，一路通过再沸器后返回萃余液分离塔的塔底，另一路与萃余液预热器的热物流进口相连；萃取塔的塔底先与萃取液预热器的一个冷物流进口相连，随后萃取液预热器的冷物流出口连往萃取液加热炉，随后通往萃取液分离塔，萃取液分离塔的塔底出料管线分为两路，一路通过再沸器后返回萃取液分离塔的塔底，另一路与萃取液预热器的热物流进口相连。进一步地，所述的萃余液预热器、萃取液预热器均为逆流换热器。进一步地，萃取剂罐与萃取剂计量泵之间设有两条含有相同设备的管线；从萃取剂罐到萃取剂计量泵来看，每条管线上依次设有定量罐的进口阀，定量罐、定量罐的出口阀；催化柴油罐与催化柴油计量泵之间设有两条含有相同设备的管线；从催化柴油罐到催化柴油计量泵来看，每条管线上依次设有定量罐的进口阀，定量罐、定量罐的出口阀。进一步地，每个定量罐的出口阀之后，都设有一个过滤器。进一步地，萃余液分离塔的塔顶出料管线经过冷凝器后分为两路，一路回到萃余液分离塔的塔顶，另一路回到萃取剂罐；萃取液分离塔的塔顶出料管线经过冷凝器后分为两路，一路回到萃取液分离塔的塔顶，另一路回到萃取剂罐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、给出了一种具体的催化柴油萃取装置，能够实现催化柴油中的多环芳烃组分与单环芳烃、烷基组分分离开来，并将萃余液分离塔与萃取液分离塔的塔釜的出料的部分热量回收，利于节能降耗；2、使用计量泵进行萃取剂与催化柴油的进料量控制，使得萃取剂与催化柴油的进料比例可以得到精确控制；3、针对低负荷时，计量泵流量不准的情况，加设了定量罐，利于单位时间内催化柴油与萃取剂按照设计规定比例进行传质过程；4、定量罐后加设了过滤器，利于计量泵的稳定精确工作；5、整个装置并没有设置加氢精制、加氢改质工序，降低了装置成本，对中小型企业友好。附图说明图1：一种催化柴油萃取装置示意图。图中：1.萃取剂罐、2.定量罐、3.萃取剂计量泵、4.催化柴油罐、5.催化柴油计量泵、6.萃取塔、7.萃余液预热器、8.萃余液加热炉、9.萃余液分离塔、10.萃取液预热器、11.萃取液加热炉、12.萃取液分离塔。具体实施方式具体实施方式是对本专利技术创造进行解释说明，但并非对本专利技术创造的限制，在本专利技术创造的思路启示下得到的技术方案，均应纳入本专利的保护范畴。实施例一如图1所示，一种催化柴油萃取装置，涉及到的设备主要包括：萃取剂罐1、萃取剂计量泵3、催化柴油罐4、催化柴油计量泵5、萃取塔6、萃余液加热炉8、萃余液分离塔9、萃取液预热器10、萃取液加热炉11、萃取液分离塔12；萃取剂罐1后连有萃取剂计量泵3，萃取剂罐1与萃取剂计量泵3之间设有两条含有相同设备的管线；从萃取剂罐1到萃取剂计量泵3来看，每条管线上依次设有定量罐2的进口阀，定量罐2、定量罐2的出口阀、过滤器；萃取剂计量泵3的出口连在萃取塔6顶部；催化柴油罐4后连有催化柴油计量泵5，催化柴油罐4与催化柴油计量泵5之间设有两条含有相同设备的管线；从催化柴油罐4到催化柴油计量泵5来看，每条管线上依次设有定量罐2的进口阀，定量罐2、定量罐2的出口阀、过滤器；催化柴油计量泵5的出口连在萃取塔6的底部；萃取塔6的塔顶先与萃余液预热器7的一个冷物流进口相连，随后萃余液预热器7的冷物流出口连往萃余液加热炉8，随后通往萃余液分离塔9，萃余液分离塔9的塔底出料管线分为两路，一路通过再沸器后返回萃余液分离塔9的塔底，另一路与萃余液预热器7的热物流进口相连，冷、热物流在萃余液预热器7中逆流换热；萃余液分离塔9的塔顶出料管线经过冷凝器后分为两路，一路回到萃余液分离塔9的塔顶，另一路回到萃取剂罐1。萃取塔6的塔底先与萃取液预热器10的一个冷物流进口相连，随后萃取液预热器10的冷物流出口连往萃取液加热炉11，随后通往萃取液分离塔12，萃取液分离塔12的塔底出料管线分为两路，一路通过再沸器后返回萃取液分离塔12的塔底，另一路与萃取液预热器10的热物流进口相连，冷热物流在萃取液预热器10中逆流换热；萃取液分离塔12的塔顶出料管线经过冷凝器后分为两路，一路回到萃取液分离塔12的塔顶，另一路回到萃取剂罐1。在实际生产过程中，萃取剂从萃取剂罐1打出，经过萃取剂罐1与萃取剂计量泵3之间的一条管线，进入一个定量罐2，该定量罐2的出口阀关闭，定量罐2的容积一定，进入定量罐2的萃取剂的量也一定，定量罐2能容纳的萃取剂的重量也一定，随后，将该定量罐2的进口阀关闭，该定量罐2的出口阀打开，萃取剂计量泵3在规定时间内打出该定量罐2内的所有萃取剂，在萃取剂计量泵3泵送该定量罐2内的萃取剂时，打开萃取剂罐1与萃取剂计量泵3之间另一条管线上的定量罐2的进口阀，保持定量罐2的的出口阀关闭，使得进入定量罐2的萃取剂的量一定。当一个定量罐2内的萃取剂在规定时间打空，执行切罐操作，关闭空的定量罐2的出口阀，进行萃取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化柴油萃取装置，其特征在于：涉及到的设备主要包括：萃取剂罐（1）、萃取剂计量泵（3）、催化柴油罐（4）、催化柴油计量泵（5）、萃取塔（6）、萃余液加热炉（8）、萃余液分离塔（9）、萃取液预热器（10）、萃取液加热炉（11）、萃取液分离塔（12）；/n萃取剂罐（1）后连有萃取剂计量泵（3），萃取剂计量泵（3）的出口连在萃取塔（6）顶部；/n催化柴油罐（4）后连有催化柴油计量泵（5），催化柴油计量泵（5）的出口连在萃取塔（6）的底部；/n萃取塔（6）的塔顶先与萃余液预热器（7）的一个冷物流进口相连，随后萃余液预热器（7）的冷物流出口连往萃余液加热炉（8），随后通往萃余液分离塔（9），萃余液分离塔（9）的塔底出料管线分为两路，一路通过再沸器后返回萃余液分离塔（9）的塔底，另一路与萃余液预热器（7）的热物流进口相连；/n萃取塔（6）的塔底先与萃取液预热器（10）的一个冷物流进口相连，随后萃取液预热器（10）的冷物流出口连往萃取液加热炉（11），随后通往萃取液分离塔（12），萃取液分离塔（12）的塔底出料管线分为两路，一路通过再沸器后返回萃取液分离塔（12）的塔底，另一路与萃取液预热器（10）的热物流进口相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种催化柴油萃取装置，其特征在于：涉及到的设备主要包括：萃取剂罐（1）、萃取剂计量泵（3）、催化柴油罐（4）、催化柴油计量泵（5）、萃取塔（6）、萃余液加热炉（8）、萃余液分离塔（9）、萃取液预热器（10）、萃取液加热炉（11）、萃取液分离塔（12）；
萃取剂罐（1）后连有萃取剂计量泵（3），萃取剂计量泵（3）的出口连在萃取塔（6）顶部；
催化柴油罐（4）后连有催化柴油计量泵（5），催化柴油计量泵（5）的出口连在萃取塔（6）的底部；
萃取塔（6）的塔顶先与萃余液预热器（7）的一个冷物流进口相连，随后萃余液预热器（7）的冷物流出口连往萃余液加热炉（8），随后通往萃余液分离塔（9），萃余液分离塔（9）的塔底出料管线分为两路，一路通过再沸器后返回萃余液分离塔（9）的塔底，另一路与萃余液预热器（7）的热物流进口相连；
萃取塔（6）的塔底先与萃取液预热器（10）的一个冷物流进口相连，随后萃取液预热器（10）的冷物流出口连往萃取液加热炉（11），随后通往萃取液分离塔（12），萃取液分离塔（12）的塔底出料管线分为两路，一路通过再沸器后返回萃取液分离塔（12）的塔底，另一路与萃取液预热器（10）的热物流进口相连。

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕，梁琦，李学军，刘晓龙，
申请(专利权)人：洛阳融惠化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41