一种连续弯钢化炉的下风刀安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续弯钢化炉的下风刀安装结构，其不同之处在于：其包括若干个平行排列且间隔设置的下风刀，相邻两个下风刀之间的间距相等，其还包括用于将下风刀安装在钢化炉上的安装座，各下风刀的两端分别设置有一个安装座；安装座包括安装部、压紧部和紧固部，安装部上开设有与下风刀配合的安装槽，安装槽的宽度大于下风刀的厚度，压紧部呈匚形且设于安装部的一侧，压紧部包括一连接臂、及对称设于连接臂两端的压紧臂，连接臂与安装部相抵，两个压紧臂的末端分别与下风刀相抵以将下风刀压紧在安装槽的槽壁上，紧固部用于将安装部、压紧部及下风刀固定成一体。本实用新型专利技术下风刀易于安装且固定牢靠，提供了钢化炉的使用寿命及玻璃型面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种连续弯钢化炉的下风刀安装结构
本技术涉及连续弯钢化炉领域，尤其是一种连续弯钢化炉的下风刀安装结构。
技术介绍
连续弯钢化炉内设置有用于冷却玻璃的下风栅结构和用于使玻璃前进的辊道装置，下风栅结构包括若干个均匀间隔排列的下风刀，辊道装置包括若干个设于相邻两个下风刀之间的辊道。连续弯钢化是指加工等弧单曲面玻璃时，将辊道和下风刀调节排列成玻璃要加工的曲面形状，平直的玻璃经过成型段后变为弯曲玻璃。并且在生产过程中辊道和下风刀设置的位置固定不动，使玻璃出炉后直接进入调好弧形的钢化炉进行成型钢化。下风刀都是安装固定在安装槽内，为了便于安装，往往会使下风刀与安装槽的槽壁之间留有一些间隙。将下风刀调节排列成玻璃要加工的曲面形状时，每个下风刀需随安装槽转动至与玻璃相匹配的角度，此时由于重心的改变导致下风刀可能发生些微位移，从而与相邻的辊道发生摩擦，而且长期使用后，下风刀与辊道之间的间隙越来越大，导致辊道上套管布的磨损及辊道的转速不一致，加速了套管布的消耗，甚至会导致玻璃型面不合格。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种连续弯钢化炉的下风刀安装结构，下风刀易于安装且固定牢靠，提供了钢化炉的使用寿命及玻璃型面质量。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种连续弯钢化炉的下风刀安装结构，其不同之处在于：其包括若干个平行排列且间隔设置的下风刀，相邻两个所述下风刀之间的间距相等，其还包括用于将下风刀安装在钢化炉上的安装座，各所述下风刀的两端分别设置有一个安装座；所述安装座包括安装部、压紧部和紧固部，所述安装部上开设有与所述下风刀配合的安装槽，所述安装槽的宽度大于所述下风刀的厚度，所述压紧部呈匚形且设于所述安装部的一侧，所述压紧部包括一连接臂、及对称设于连接臂两端的压紧臂，所述连接臂与所述安装部相抵，所述两个压紧臂的末端分别与所述下风刀相抵以将所述下风刀压紧在所述安装槽的槽壁上，所述紧固部用于将安装部、压紧部及下风刀固定成一体。按以上技术方案，所述压紧臂的末端形成有与所述压紧臂可拆卸连接的压紧体，所述压紧体与所述下风刀相抵。按以上技术方案，所述压紧体与所述下风刀相抵的一端开设有斜面。按以上技术方案，所述安装座还包括分别与两个所述压紧臂一一对应设置的固定部，所述固定部与所述压紧臂通过螺纹配合且其两端伸出所述压紧臂外，所述固定部的一端连接有所述压紧体。按以上技术方案，所述压紧部还包括分别与两个所述压紧臂一一对应设置的弹簧结构，所述弹簧结构的一端与所述压紧臂相连、另一端与所述压紧体相连。按以上技术方案，所述固定部的另一端设置有旋拧手柄。按以上技术方案，所述紧固部包括相互配合的螺栓和螺母。按以上技术方案，所述下风刀的底部与所述安装槽的槽底之间具有间隙。对比现有技术，本技术的有益特点为：该连续弯钢化炉的下风刀安装结构，安装槽的宽度大于下风刀的厚度，易于安装下风刀；通过压紧部将下风刀压紧在安装部上，再通过紧固部用于将安装部、压紧部及下风刀固定成一体，不仅易于安装，而且固定牢靠，提供了钢化炉的使用寿命及玻璃型面质量。附图说明图1为本技术实施例下风刀安装后、转动调节前结构示意图；图2为本技术实施例中下风刀转动调节后结构示意图；图3为本技术实施例中下风刀与安装座装配图，其中紧固部未示出；图4为一种实施方式中下风刀与安装座装配图；图5为另一种实施方式中下风刀与安装座装配图；图6为图5的局部结构示意图；其中：1-下风刀（Y-下风刀的厚度、1a-下风刀的侧面、1b-下风刀的底部）、2-安装座（201-安装部（2011-安装槽（20111-槽壁、X-安装槽的两个槽壁之间的距离、2011a-安装槽的槽底）、201a-安装部的外侧面）、202-压紧部（2021-连接臂、2022-压紧臂（2022a-压紧臂的末端、20221-压紧体（20221a-斜面））、2023-弹簧结构）、203-紧固部（2031-螺栓、2032-螺母）、204-固定部（2041-旋拧手柄））、3-辊道。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参考图1至图6，本技术实施例连续弯钢化炉的下风刀安装结构，其包括下风刀1和安装座2。下风刀1有若干个且平行排列，若干个平行排列的下风刀1间隔设置，相邻两个下风刀1之间的间距相等。安装座2用于将下风刀1安装在钢化炉内，各下风刀1的两端分别设置有一个安装座2。安装座2包括安装部201、压紧部202和紧固部203。安装部201上开设有与下风刀1配合的安装槽2011，安装槽2011具有两个平行且间隔设置的槽壁20111，安装槽的两个槽壁20111之间的距离X大于下风刀的厚度Y。压紧部202呈匚形，且压紧部202设于安装部201的一侧。压紧部202包括一连接臂2021、及对称设于连接臂2021两端的压紧臂2022，连接臂2021与安装部的外侧面201a相抵，两个压紧臂的末端2022a分别与下风刀的侧面1a相抵以将下风刀1压紧在安装槽的槽壁20111上。紧固部203用于将安装部201、压紧部202及下风刀1固定成一体。优选地，请参考图5，为了提高压紧部202的使用寿命，便于更换易磨损部位，压紧臂的末端2022a形成有与压紧臂2022可拆卸连接的压紧体20221，压紧体20221与下风刀1相抵。更优选地，请参考图5和图6，为了提高压紧精度，压紧体20221与下风刀1相抵的一端开设有斜面20221a。优选地，请参考图5，为了提高压紧精度，使两个压紧臂2022之间能相互独立，分别实现压紧，安装座2还包括分别与两个压紧臂2022一一对应设置的固定部204，固定部204与压紧臂2022通过螺纹配合且固定部204两端伸出压紧臂2022外，固定部204的一端连接有压紧体20221。旋拧固定部204便可调节各压紧体20221与下风刀1之间的压紧程度。更优选地，请参考图5和图6，为了避免长期使用后，螺纹配合精度降低，压紧部202还包括分别与两个压紧臂2022一一对应设置的弹簧结构2023，弹簧结构2023的一端与压紧臂2022相连、另一端与压紧体20221相连，弹簧结构2023可将压紧体20221牢牢地抵在下风刀1上。更优选地，请参考图5，为了便于旋拧，固定部204的另一端设置有旋拧手柄2041。优选地，请参考图1、图2、图4及图5，为了便于装卸，紧固部203包括相互配合的螺栓2031和螺母2032。优选地，请参考图1和图2，为了便于安装，避免下风刀1与安装部201发生干涉，下风刀的底部1b与安装槽的槽底2011a之间具有间隙。具体地，请参考图1和图2，钢化炉还包括设于相邻两个下风刀1之间的辊道3，所述辊道3外包裹有套管布。以上内容是结合具体的实施方式对本专利技术所做的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属的
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续弯钢化炉的下风刀安装结构，其特征在于：其包括若干个平行排列且间隔设置的下风刀，相邻两个所述下风刀之间的间距相等，其还包括用于将下风刀安装在钢化炉上的安装座，各所述下风刀的两端分别设置有一个安装座；所述安装座包括安装部、压紧部和紧固部，所述安装部上开设有与所述下风刀配合的安装槽，所述安装槽的宽度大于所述下风刀的厚度，所述压紧部呈匚形且设于所述安装部的一侧，所述压紧部包括一连接臂、及对称设于连接臂两端的压紧臂，所述连接臂与所述安装部相抵，所述两个压紧臂的末端分别与所述下风刀相抵以将所述下风刀压紧在所述安装槽的槽壁上，所述紧固部用于将安装部、压紧部及下风刀固定成一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续弯钢化炉的下风刀安装结构，其特征在于：其包括若干个平行排列且间隔设置的下风刀，相邻两个所述下风刀之间的间距相等，其还包括用于将下风刀安装在钢化炉上的安装座，各所述下风刀的两端分别设置有一个安装座；所述安装座包括安装部、压紧部和紧固部，所述安装部上开设有与所述下风刀配合的安装槽，所述安装槽的宽度大于所述下风刀的厚度，所述压紧部呈匚形且设于所述安装部的一侧，所述压紧部包括一连接臂、及对称设于连接臂两端的压紧臂，所述连接臂与所述安装部相抵，所述两个压紧臂的末端分别与所述下风刀相抵以将所述下风刀压紧在所述安装槽的槽壁上，所述紧固部用于将安装部、压紧部及下风刀固定成一体。


2.如权利要求1所述的连续弯钢化炉的下风刀安装结构，其特征在于：所述压紧臂的末端形成有与所述压紧臂可拆卸连接的压紧体，所述压紧体与所述下风刀相抵。


3.如权利要求2所述的连续弯钢化炉的下风刀安装结构，其特征在于：所述压紧体与所述下风刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡贤标，
申请(专利权)人：武汉武耀安全玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42