盐泥处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种盐泥处理装置，包括工作基台，在工作基台的上方设有竖直固定件，竖直固定件的一侧与盐泥进料罐固定连接，盐泥进料罐的一侧与第一储液罐相连通，盐泥进料罐的底部与分离洗涤室相连通，在分离洗涤室的内部设有离心机组件，离心机组件用于将盐泥进行二次离心分离，在分离洗涤室的底部设有盐泥固料出料管以及盐水出料管，盐泥固料出料管与压滤室相连通，盐水出料管与第二储液罐相连通，在压滤室内设有压滤组件，压滤组件用于将低浓度盐泥进行压滤处理。本实用新型专利技术提出的盐泥处理装置，可对盐泥进行浓度梯度回收，并实现对盐泥的清洁与再利用。

【技术实现步骤摘要】
盐泥处理装置
本技术涉及氯碱工业
，特别涉及一种盐泥处理装置。
技术介绍
近年来，随着我国经济的快速发展，我国的氯碱工业的整体水平也得到了显著提高。在氯碱工业中，不可避免地会产生盐泥废料，为了避免环境污染，以及提高原料的重复利用率，需要对盐泥废料进行再处理。盐泥，也即常说的工业用盐，在工业上的用途很广，是化学工业的最基本原料之一，被称为“化学工业之母”。其中，基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产的，还可用于肥皂制造、陶瓷、玻璃生产、日用化工、石油钻探、钻井工作液、完井液、石油化工脱水液、建筑行业早强剂、生产涂料的凝固剂、橡胶行业乳胶凝结剂、造纸工业添加剂及废纸张脱墨。鉴于盐泥的广泛用途，因此如何对盐泥废料进行再处理利用，便更具有意义。然而，现有的盐泥处理装置，功能单一，无法对盐泥进行浓度梯度回收处理。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是为了解决现有的盐泥处理装置，无法对盐泥进行浓度梯度回收处理的问题。本技术提出一种盐泥处理装置，其中，所述装置包括工作基台，在所述工作基台的上方设有竖直固定件，所述竖直固定件的一侧与盐泥进料罐固定连接，所述盐泥进料罐的一侧与第一储液罐相连通，所述盐泥进料罐的底部与分离洗涤室相连通，在所述分离洗涤室的内部设有离心机组件，所述离心机组件用于将盐泥进行二次离心分离，在所述分离洗涤室的底部设有盐泥固料出料管以及盐水出料管，所述盐泥固料出料管与压滤室相连通，所述盐水出料管与第二储液罐相连通，在所述压滤室内设有压滤组件，所述压滤组件用于将低浓度盐泥进行压滤处理。本技术提出的盐泥处理装置，包括工作基台，在工作基台的上方设有盐泥进料罐，其中盐泥进料罐的一侧与第一储液罐相连通，盐泥进料罐的底部与分离洗涤室相连通，分离洗涤室的底部设有盐泥固料出料管以及盐水出料管，盐泥固料出料管与压滤室相连通，所述盐水出料管与第二储液罐相连通，在实际应用时，盐泥废料进入到盐泥进料罐内，经静置后分层，上层的高浓度盐水流入到第一储液罐；然后分离洗涤室内，经离心机组件进行离心处理得到二次过滤的盐水以及盐泥，此时低浓度盐水沿着管道进入到第二储液罐内，盐泥进入到压滤室内进行压滤处理，最终得到低盐盐泥。本技术提出的盐泥处理装置，可得到高浓度盐水、低浓度盐水以及低盐盐泥，并实现了对盐泥的清洁，可再次应用于工业生产中。所述盐泥处理装置，其中，所述竖直固定件包括与所述工作基台的上表面固定连接的竖直立杆，与所述竖直立杆的顶部固定连接的固定横杆，以及与所述固定横杆固定连接的固定套，所述固定套设于所述盐泥进料罐的外周，在所述竖直立杆与所述工作基台相接触的位置固定设有加强块。所述盐泥处理装置，其中，所述盐泥进料罐包括进料罐体，在所述进料罐体的侧壁设有加水管以及高浓度盐水出料管，在所述进料罐体的底部设有高浓度盐泥出料管，在所述高浓度盐泥出料管上设有盐泥出料管控制阀，在所述进料罐体内设有水位计，在所述进料罐体的顶部侧缘设有围挡片。所述盐泥处理装置，其中，所述高浓度盐水出料管与所述第一储液罐相连，所述高浓度盐泥出料管与所述分离洗涤室相连通，所述加水管用于当所述高浓度盐水出料管将高浓度盐水排出后，向所述进料罐体内加水。所述盐泥处理装置，其中，所述离心机组件包括并列设置的第一离心机以及第二离心机，在所述分离洗涤室的底部设有盐泥收纳区以及盐水收纳区，所述盐泥收纳区与所述盐水收纳区均为向下凹陷设置，所述盐泥收纳区与所述盐泥固料出料管相连通，所述盐水收纳区与所述盐水出料管相连通。所述盐泥处理装置，其中，所述盐泥固料出料管的管径大于所述盐水出料管的管径，在所述分离洗涤室的顶部设有洗涤室加水口。所述盐泥处理装置，其中，所述压滤组件包括压滤驱动电机，与所述压滤驱动电机的输出轴连接的伸缩轴，以及固定设于所述伸缩轴自由末端的压滤板，在所述压滤室的外部设有真空负压机，在所述压滤室的侧壁开设有一通气孔。所述盐泥处理装置，其中，所述第一储液罐包括第一罐体，在所述第一罐体的顶部设有第一进料管，所述第一进料管与所述高浓度盐水出料管相连通，在所述第一罐体的底部侧缘设有第一罐体出料管，在所述第一罐体出料管上设有第一控制阀，在所述第一罐体的侧缘还设有第一观察窗。所述盐泥处理装置，其中，所述第二储液罐包括第二罐体，在所述第二罐体的顶部设有第二进料管，所述第二进料管与所述盐水出料管相连通，在所述第二进料管上设有进料驱动电机，在所述第二罐体的底部侧缘设有第二罐体出料管，在所述第二罐体出料管上设有第二控制阀，在所述第二罐体的侧缘还设有第二观察窗。所述盐泥处理装置，其中，在所述工作基台的下表面的四个直角位置分别设有万向轮。本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明图1为本技术一实施例提出的盐泥处理装置的整体结构示意图；图2为图1所示的盐泥处理装置中盐泥进料罐的结构放大图；图3为图1所示的盐泥处理装置中竖直固定件的结构放大图；图4为图1所示的盐泥处理装置中分离洗涤室的结构放大图；图5为图4所示的分离洗涤室的内部结构示意图；图6为图1所示的盐泥处理装置中压滤室的结构放大图；图7为图6所示的压滤室的内部结构放大图；图8为图1所示的盐泥处理装置中第一储液罐的结构放大图；图9为图1所示的盐泥处理装置中第二储液罐的结构放大图。主要符号说明：具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。现有的盐泥处理装置，功能单一，无法对盐泥进行浓度梯度回收处理。为了解决这一技术问题，本技术提出一种盐泥处理装置，请参阅图1至图9，对于本技术提出的盐泥处理装置，包括工作基台11，在工作基台11的上方设有竖直固定件13，竖直固定件13的一侧与盐泥进料罐21固定连接，盐泥进料罐21的一侧与第一储液罐51相连通，盐泥进料罐21的底部与分离洗涤室31相连通，在分离洗涤室31的内部设有离心机组件312，在分离洗涤室31的底部设有一支撑板12。在本实施例中，上述的离心机组件312用于将盐泥进行二次离心分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐泥处理装置，其特征在于，所述装置包括工作基台，在所述工作基台的上方设有竖直固定件，所述竖直固定件的一侧与盐泥进料罐固定连接，所述盐泥进料罐的一侧与第一储液罐相连通，所述盐泥进料罐的底部与分离洗涤室相连通，在所述分离洗涤室的内部设有离心机组件，所述离心机组件用于将盐泥进行二次离心分离，在所述分离洗涤室的底部设有盐泥固料出料管以及盐水出料管，所述盐泥固料出料管与压滤室相连通，所述盐水出料管与第二储液罐相连通，在所述压滤室内设有压滤组件，所述压滤组件用于将低浓度盐泥进行压滤处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐泥处理装置，其特征在于，所述装置包括工作基台，在所述工作基台的上方设有竖直固定件，所述竖直固定件的一侧与盐泥进料罐固定连接，所述盐泥进料罐的一侧与第一储液罐相连通，所述盐泥进料罐的底部与分离洗涤室相连通，在所述分离洗涤室的内部设有离心机组件，所述离心机组件用于将盐泥进行二次离心分离，在所述分离洗涤室的底部设有盐泥固料出料管以及盐水出料管，所述盐泥固料出料管与压滤室相连通，所述盐水出料管与第二储液罐相连通，在所述压滤室内设有压滤组件，所述压滤组件用于将低浓度盐泥进行压滤处理。


2.根据权利要求1所述的盐泥处理装置，其特征在于，所述竖直固定件包括与所述工作基台的上表面固定连接的竖直立杆，与所述竖直立杆的顶部固定连接的固定横杆，以及与所述固定横杆固定连接的固定套，所述固定套设于所述盐泥进料罐的外周，在所述竖直立杆与所述工作基台相接触的位置固定设有加强块。


3.根据权利要求1所述的盐泥处理装置，其特征在于，所述盐泥进料罐包括进料罐体，在所述进料罐体的侧壁设有加水管以及高浓度盐水出料管，在所述进料罐体的底部设有高浓度盐泥出料管，在所述高浓度盐泥出料管上设有盐泥出料管控制阀，在所述进料罐体内设有水位计，在所述进料罐体的顶部侧缘设有围挡片。


4.根据权利要求3所述的盐泥处理装置，其特征在于，所述高浓度盐水出料管与所述第一储液罐相连，所述高浓度盐泥出料管与所述分离洗涤室相连通，所述加水管用于当所述高浓度盐水出料管将高浓度盐水排出后，向所述进料罐体内加水。


5.根据权利要求1所述的盐泥处理装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小英，
申请(专利权)人：江西科技学院，
类型：新型
国别省市：江西;36